- •1 Вопрос (понятие технологической системы и её основные параметры)
- •2 Вопрос (понятие технологическая оснастка и её составляющие)
- •3 Вопрос (понятие приспособление. Достоинства применения приспособлений при обработке деталей.)
- •4 Вопрос (Признаки классификации приспособлений.)
- •5 Вопрос (Универсальные приспособления, конструкции, область применения.)
- •6 Вопрос (Универсально-наладочные приспособления, конструкции, область применения.)
- •7 Вопрос (Специальные приспособления, конструкции, область применения)
- •8 Вопрос(Специализированные приспособления, конструкции, область применения)
- •9 Вопрос (Достоинства, классификация и область применения и универсально-сборных приспособлений)
- •10 Вопрос (Понятие баз и базирование)
- •11 Вопрос (Классификация баз)
- •12 Вопрос (Принципы базирования заготовок)
- •13) Правило 6-ти точек для призматической детали
- •14) Правило 6-ти точек для цилиндрической детали
- •15) Правило 6-ти точек для детали типа диск
- •16)Погрешность установки детали в приспособлении ,ее составляющие
- •17)Погрешность базирования,в каких случаях возникает. Примеры
- •18) Погрешность базирования при установке «валика» в призме для верхней точки торцовой поверхности
- •19) Погрешность базирования при установке «валика» в призме для средней точки торцовой поверхности
- •20) Погрешность базирования при установке «валика» в призме для нижней точки торцовой поверхности
- •21)Погрешность закрепления ,как определяется и в каких случаях возникает
- •22)Вспомогательный инструмент, классификация и технические требования
- •23)Классификация и особенности конструкций вспомогательного инструмента к станкам сверлильной группы
- •29) Виды постоянных опор (штырей), особенности конструкции, область применения.
- •30) Виды опорных пластин, особенности конструкции, область применения
- •31) Регулируемые опоры, конструкция, область применения
- •33) Виды оправок, конструкции, область применения
- •34)Самоустанавливающиеся опоры
- •35)Опорные призмы, особенности конструкций, область применения.
- •36) Подводимые опоры, особенности конструкции, область применения
- •52 Требования к гидропластмассе
- •53 Расчет многоплунжерного механизма с гидропластмассой (хуйни накидал)
- •54 Инструмента,виды ,область применения.
- •Кондукторные втулки для сверлильных и расточных станков.
- •55 Конструкция постоянных и сменных кондукторных втулок, область применения.
- •56 Конструкция быстросменных и специальных втулок,область применения.(смотреть 55)
- •57 Конструкции и особенности применения кондукторных втулок на расточных станках.(как то мало)
- •58 Технические требования к кондукторным втулкам.
- •59 Элементы приспособления для настройки режущего инструмента Установы и шаблоны.
- •60 Назначение,область применения установов. (59)
- •61 Классификация установов(59)
- •62 Назначение корпусов приспособлений, технические требования. Стандартизация
- •65. Назначение и разновидности капиров.
- •66,68. Способы установки приспособлений на шпинделях токарных станков и шлифовальных станков.
- •67. Способы установки приспособлений на шпинделях револьверных станков.
- •69. Способы установки приспособлений на столах фрезерных и расточных станков.
- •70. Способы установки приспособлений на столах сверлильных станков.
- •71. Методика проектирования станочных приспособлений.
- •72. Способы установки приспособлений на зубофрезерных станках.
- •73. Способы установки приспособлений на зубодолбежных станках.
- •74. Содержание базовой информации при разработке приспособления, принципы конструирования.
6 Вопрос (Универсально-наладочные приспособления, конструкции, область применения.)
Универсально-наладочные приспособления ( УНП) обеспечивают установку конкретной заготовки на основе специальной наладки. УНП состоят из универсального базового агрегата и сменных наладок. Базовая часть приспособления представляет собой механизм долговременного действия, предназначенный для многократного использования в различных компоновках. Под сменной наладкой понимается элементарная сборочная единица, гарантирующая надежное фиксирование конкретной заготовки в базовом приспособлении.
Универсально-наладочные приспособления применяют в случае необходимости частой переналадки станков. Эти приспособления позволяют значительно повысить коэффициент оснащенности технологического процесса.
Универсально-наладочные приспособления позволяют обрабатывать группу деталей ( от 2ч - 3 до 40 и более) путем последовательной переналадки, заключающейся в замене установочных узлов.
Универсально-наладочные приспособления ( УНП) являются компоновками из конструкционно законченных узлов. Они позволяют обрабатывать различные по форме детали путем последовательной переналадки, заключающейся в замене сменных наладок. Базовые приспособления стандартизуются, а сменные элементы изготовляются заводами в соответствии с конфигурацией обрабатываемых деталей. Комплект наладок для данного типоразмера базового приспособления позволяет закреплять и обрабатывать заготовки различной конфигурации, классифицированные в одну технологическую группу.
Универсально-наладочные приспособления характеризуются тем, что их корпусы с зажимными механизмами неизменны, а сменную часть наладки изготовляют в соответствии с контуром детали, обрабатываемой в этом приспособлении. Простота и малые затраты на переналадку этих приспособлений позволяют использовать их в условиях серийного и единичного производства.
Универсально-наладочные приспособления используют для установки и закрепления конструктивно схожих деталей на токарных, фрезерных, сверлильных, револьверных и других станках. Наладочная часть изготовляется для конкретной детали согласно ее форме и габаритным размерам.
Универсально-наладочные приспособления применяются в сочетании с групповым методом обработки деталей. Эти приспособления переналаживаются на обработку новой детали путем смены базовых элементов или смены наладок. Кроме того, начинают применяться так называемые обратимые приспособления, собранные из нормализованных узлов, которые обладают качествами, присущими универсально-сборным приспособлениям.
7 Вопрос (Специальные приспособления, конструкции, область применения)
Применение специальных приспособлений является одним из основных путей повышения производительности труда в условиях серийного и массового производства, позволяет производить обработку заготовок без предварительной разметки и выверки.
Кроме того, обработка заготовок в специальных приспособлениях обеспечивает надежное их закрепление, повышенную точность размеров, позволяет производить одновременную обработку нескольких заготовок. При применении специальных приспособлений с пневматическими, гидравлическими и другими зажимами значительно облегчаются условия труда фрезеровщика, что сказывается на повышении норм выработки.
Процесс закрепления заготовок в таких приспособлениях сводится к повороту рукоятки вместо длительных и утомительных действий гаечным ключом. Основными путями расширения области применения приспособлений являются:.!) замена специальных приспособлений групповыми для обработки группы однотипных деталей, например, рычагов (см. 214), деталей типа мелких планок, шпонок, клиньев и т. д., обрабатываемых в многоместных приспособлениях, или кассетного типа; 2) применение универсально-переналаживаемых и универсально-сборных приспособлений.