- •1 Вопрос (понятие технологической системы и её основные параметры)
- •2 Вопрос (понятие технологическая оснастка и её составляющие)
- •3 Вопрос (понятие приспособление. Достоинства применения приспособлений при обработке деталей.)
- •4 Вопрос (Признаки классификации приспособлений.)
- •5 Вопрос (Универсальные приспособления, конструкции, область применения.)
- •6 Вопрос (Универсально-наладочные приспособления, конструкции, область применения.)
- •7 Вопрос (Специальные приспособления, конструкции, область применения)
- •8 Вопрос(Специализированные приспособления, конструкции, область применения)
- •9 Вопрос (Достоинства, классификация и область применения и универсально-сборных приспособлений)
- •10 Вопрос (Понятие баз и базирование)
- •11 Вопрос (Классификация баз)
- •12 Вопрос (Принципы базирования заготовок)
- •13) Правило 6-ти точек для призматической детали
- •14) Правило 6-ти точек для цилиндрической детали
- •15) Правило 6-ти точек для детали типа диск
- •16)Погрешность установки детали в приспособлении ,ее составляющие
- •17)Погрешность базирования,в каких случаях возникает. Примеры
- •18) Погрешность базирования при установке «валика» в призме для верхней точки торцовой поверхности
- •19) Погрешность базирования при установке «валика» в призме для средней точки торцовой поверхности
- •20) Погрешность базирования при установке «валика» в призме для нижней точки торцовой поверхности
- •21)Погрешность закрепления ,как определяется и в каких случаях возникает
- •22)Вспомогательный инструмент, классификация и технические требования
- •23)Классификация и особенности конструкций вспомогательного инструмента к станкам сверлильной группы
- •29) Виды постоянных опор (штырей), особенности конструкции, область применения.
- •30) Виды опорных пластин, особенности конструкции, область применения
- •31) Регулируемые опоры, конструкция, область применения
- •33) Виды оправок, конструкции, область применения
- •34)Самоустанавливающиеся опоры
- •35)Опорные призмы, особенности конструкций, область применения.
- •36) Подводимые опоры, особенности конструкции, область применения
- •52 Требования к гидропластмассе
- •53 Расчет многоплунжерного механизма с гидропластмассой (хуйни накидал)
- •54 Инструмента,виды ,область применения.
- •Кондукторные втулки для сверлильных и расточных станков.
- •55 Конструкция постоянных и сменных кондукторных втулок, область применения.
- •56 Конструкция быстросменных и специальных втулок,область применения.(смотреть 55)
- •57 Конструкции и особенности применения кондукторных втулок на расточных станках.(как то мало)
- •58 Технические требования к кондукторным втулкам.
- •59 Элементы приспособления для настройки режущего инструмента Установы и шаблоны.
- •60 Назначение,область применения установов. (59)
- •61 Классификация установов(59)
- •62 Назначение корпусов приспособлений, технические требования. Стандартизация
- •65. Назначение и разновидности капиров.
- •66,68. Способы установки приспособлений на шпинделях токарных станков и шлифовальных станков.
- •67. Способы установки приспособлений на шпинделях револьверных станков.
- •69. Способы установки приспособлений на столах фрезерных и расточных станков.
- •70. Способы установки приспособлений на столах сверлильных станков.
- •71. Методика проектирования станочных приспособлений.
- •72. Способы установки приспособлений на зубофрезерных станках.
- •73. Способы установки приспособлений на зубодолбежных станках.
- •74. Содержание базовой информации при разработке приспособления, принципы конструирования.
65. Назначение и разновидности капиров.
Для обработки фасонных поверхностей на универсальных станках применяют приспособления, снабженные копировальными устройствами. Назначение копиров заключается в обеспечении траектории относительного движения инструмента, необходимой для получения требуемого контура детали. При этом пропадает необходимость в разметке, в ручной подаче инструмента при обходе криволинейного контура. В результате повышается точность обработки контура и производительность труда на операции. Все копировальные устройства имеют капир, который выполнен в виде фасонной линейки, шайбы и др. Капир находится в контакте с роликом. При взаимодействии перемещения ролика и капир а обрабатываемый инструмент воспроизводит на заготовке заданный профиль поверхности.
66,68. Способы установки приспособлений на шпинделях токарных станков и шлифовальных станков.
1) Установка в центрах:По данному способу устанавливаются оправки у которых имеются базовые поверхности(центровые отверстия), а также поверхности для установки деталей и элементов. Оправки используются как для токарных так и для шлифовальных станков при этом обязательно наличие задней бабки.
Недостатки: снятие оправки для установки следующей детали, однако необходимо иметь 2 оправки, для того, что бы снятие и установка детали на оправку производилась в то время когда другие оправки находятся в работе.Достоинство: универсальность т.к. центровые отверстия как правило стандартизированы, поэтому одну и туже оправку можно использовать несколько раз.
2) Установка на конец шпинделя станка: Недостаток: не высокая жесткость т.к. приспособление консольно относительно шпинделя. Соответственно точность обработки ниже чем установки в центрах.Достоинство: нет необходимости снимать оправки каждый раз для установки следующей детали.
3) Установка на промежуточную память: Сопряжение промежуточного фланца со шпинделем станка предусматривает одновременно посадку по торцу и по конусу. Таким образом зазор в этом приспособлении полностью ликвидирован.
4) Установка в коническое отверстие шпинделя: Установка на шпиндель станка без промежуточного фланца применяется в исключительных случаях: когда невозможно подобрать промежуточный фланец; при установке крупных приспособлений.
67. Способы установки приспособлений на шпинделях револьверных станков.
Название «револьверный» происходит от способа закрепления режущих инструментов в барабане. При этом инструмент (как правило) крепится в держателе (блок), который непосредственно устанавливается в револьверную голову. Различают статические блоки для не вращающегося инструмента (сверло так же может выступать в качестве статического инструмента, в некоторых случаях) и приводные блоки. Приводные блоки позволяют существенно расширить возможности станка: с их помощью осуществлять сверление отверстий не соосных с осью детали, нарезание резьбы и даже фрезерование. Также станок может иметь контршпиндель, расположенный напротив основного. В процессе работы станок с контршпинделем может перехватить деталь с одного шпинделя на другой. Часто такая операция даже происходит на скорости, без остановки шпинделя. Таким образом можно в один установ обработать деталь с обеих сторон.