19) Погрешность базирования при установке «валика» в призме для средней точки торцовой поверхности

20) Погрешность базирования при установке «валика» в призме для нижней точки торцовой поверхности

21)Погрешность закрепления ,как определяется и в каких случаях возникает

Погрешность закрепления - это отклонение фактически достигнутого положения заготовки при закреплении от заданного.

Погрешность закрепления возникает при совпадении направления выполняемого размера с направлением действия силы закрепления за счет упругих и пластических деформаций в местах контакта заготовки с опорой приспособления.

Погрешность закрепления e з возникает под действием сил зажима, за счёт контактных деформаций заготовки и упругих деформаций приспособления. При работе на предварительно настроенных станках режущий инструмент, а также упоры и копиры устанавливают на размер от установочных поверхностей приспособления до приложения нагрузки, поэтому деформация установочных поверхностей приводит к погрешностям закрепления. Погрешности закрепления определяют расчетным и опытным путем для каждого конкретного способа закрепления заготовок (значения их приводят в справочных таблицах).

Погрешность закрепления зависит от шероховатости опорных поверхностей заготовок и наличия контактных деформаций поверхностей стыка "поверхность заготовки - поверхность установочного элемента приспособления".

22)Вспомогательный инструмент, классификация и технические требования

К системе вспомогательного инструмента предъявляют следующие требования: номенклатура и стоимость инструмента, входящего в систему, должны быть сведены к экономически обоснованному минимуму; элементы системы должны обеспечивать применение режущего инструмента с требуемыми точностью, жесткостью и виброустойчивостью, позволять в необходимых случаях регулирование положения режущих кромок инструмента относительно координат системы СПИД, быть удобными в обслуживании (при необходимости быстросменными) и технологичными в изготовлении.

Системы вспомогательного инструмента предназначены для компоновки специальных функциональных единиц — инструментальных блоков (комбинаций режущего и вспомогательного инструмента), каждый из которых служит для выполнения конкретного технологического перехода.

Вспомогательный инструмент может быть классифицирован в соответствии с назначением для различных групп станков с ЧПУ, степенью их автоматизации и с учетом перспективы развития

23)Классификация и особенности конструкций вспомогательного инструмента к станкам сверлильной группы

Вспомогательный инструмент используется для закрепления рабочих инструментов. Способы закрепления:

а — непосредственно в шпинделе; б — в переходных втулках; в — в инструментальном патроне; г — в быстросменном патроне:

цанговый сверлильный патрон, который имеет хвостовик-корпус

переходные втулки.

быстросменный сверлильный патрон

24) классификация и особенности конструкций вспомогательного инструмента к станкам фрезерной группы

Оправки с хвостовиком

Резцедержатели

Оправки с цилиндрическим хвостовиком

Оправки с конусом Морзе

Быстросменные вставки для резьбонарезных патр

25) классификация и особенности конструкций вспомогательного инструмента к токарным и токарно-револьверным станкам

Включает в себя различного типа держатели: цанговые, кулачковые, резьбонарезные патроны с компенсацией и без, приспособления для сборки инструмента, различные переходные втулки и др…

27) классификация элементов приспособлений и их назначение

Под элементом приспособления понимается одна деталь, группа деталей или механизм, предназначенные для выполнения определенной функции (для достижения определенной цели).

В станочных приспособлениях принято выделять следующие основные элементы:

базовые;

установочные;

зажимные;

установочно-зажимные (самоцентрирующие);

направляющие;

делительные устройства;

корпусные элементы;

силовые приводы;

элементы для базирования и закрепления приспособлений на станках;

Крепежные.

28) назначение установочных или опорных элементов

В зависимости от условий обработки осуществляют полную или частичную ориентацию заготовки в пространстве относительно режущего инструмента. В первом случае заготовке придают точное положение в приспособлении, во втором - точная установка в определенных направлениях не требуется, допускается произвольное положение (поворот) заготовки относительно какой-либо координатной оси (например, установка кольца в кулачки )

1) Число опор (точек), на которые устанавливают заготовку, не должно быть больше шести (правило шести точек). Для обеспечения устойчивого положения заготовки в приспособлении расстояние между опорами следует выбирать возможно большим; при установке заготовки на опоры не должен возникать опрокидывающий момент. С увеличением расстояния между опорами уменьшается влияние погрешности формы базовых поверхностей на положение заготовки в приспособлении.

2)Формы и расположение опорных элементов должны оеспечивать удобную установку при снятии заготовки.