- •1 Вопрос (понятие технологической системы и её основные параметры)
- •2 Вопрос (понятие технологическая оснастка и её составляющие)
- •3 Вопрос (понятие приспособление. Достоинства применения приспособлений при обработке деталей.)
- •4 Вопрос (Признаки классификации приспособлений.)
- •5 Вопрос (Универсальные приспособления, конструкции, область применения.)
- •6 Вопрос (Универсально-наладочные приспособления, конструкции, область применения.)
- •7 Вопрос (Специальные приспособления, конструкции, область применения)
- •8 Вопрос(Специализированные приспособления, конструкции, область применения)
- •9 Вопрос (Достоинства, классификация и область применения и универсально-сборных приспособлений)
- •10 Вопрос (Понятие баз и базирование)
- •11 Вопрос (Классификация баз)
- •12 Вопрос (Принципы базирования заготовок)
- •13) Правило 6-ти точек для призматической детали
- •14) Правило 6-ти точек для цилиндрической детали
- •15) Правило 6-ти точек для детали типа диск
- •16)Погрешность установки детали в приспособлении ,ее составляющие
- •17)Погрешность базирования,в каких случаях возникает. Примеры
- •18) Погрешность базирования при установке «валика» в призме для верхней точки торцовой поверхности
- •19) Погрешность базирования при установке «валика» в призме для средней точки торцовой поверхности
- •20) Погрешность базирования при установке «валика» в призме для нижней точки торцовой поверхности
- •21)Погрешность закрепления ,как определяется и в каких случаях возникает
- •22)Вспомогательный инструмент, классификация и технические требования
- •23)Классификация и особенности конструкций вспомогательного инструмента к станкам сверлильной группы
- •29) Виды постоянных опор (штырей), особенности конструкции, область применения.
- •30) Виды опорных пластин, особенности конструкции, область применения
- •31) Регулируемые опоры, конструкция, область применения
- •33) Виды оправок, конструкции, область применения
- •34)Самоустанавливающиеся опоры
- •35)Опорные призмы, особенности конструкций, область применения.
- •36) Подводимые опоры, особенности конструкции, область применения
- •52 Требования к гидропластмассе
- •53 Расчет многоплунжерного механизма с гидропластмассой (хуйни накидал)
- •54 Инструмента,виды ,область применения.
- •Кондукторные втулки для сверлильных и расточных станков.
- •55 Конструкция постоянных и сменных кондукторных втулок, область применения.
- •56 Конструкция быстросменных и специальных втулок,область применения.(смотреть 55)
- •57 Конструкции и особенности применения кондукторных втулок на расточных станках.(как то мало)
- •58 Технические требования к кондукторным втулкам.
- •59 Элементы приспособления для настройки режущего инструмента Установы и шаблоны.
- •60 Назначение,область применения установов. (59)
- •61 Классификация установов(59)
- •62 Назначение корпусов приспособлений, технические требования. Стандартизация
- •65. Назначение и разновидности капиров.
- •66,68. Способы установки приспособлений на шпинделях токарных станков и шлифовальных станков.
- •67. Способы установки приспособлений на шпинделях револьверных станков.
- •69. Способы установки приспособлений на столах фрезерных и расточных станков.
- •70. Способы установки приспособлений на столах сверлильных станков.
- •71. Методика проектирования станочных приспособлений.
- •72. Способы установки приспособлений на зубофрезерных станках.
- •73. Способы установки приспособлений на зубодолбежных станках.
- •74. Содержание базовой информации при разработке приспособления, принципы конструирования.
52 Требования к гидропластмассе
В табл. 1 приведен состав гидропластмасс, используемых в приспособлениях. Полихлорвиниловая смола является основой массы. Она придает ей механическую прочность и большую вязкость. В то же время благодаря наличию смолы гидропластмасса мягка, хорошо передает давление, не прилипает к стенкам, не изменяется с течением времени. Дибутилфталат — бесцветная нелетучая маслянистая жидкость, используемая в качестве пластификатора; этот пластификатор дает в композиции наиболее мягкие массы. Стеарат кальция применяется в качестве стабилизатора и представляет собой нерастворимое в воде кальциевое мыло. Гидропластмасса СМ плавится при температуре 140° С, а превращается в студень (гель) при 120° С. Она может работать в температурном режиме от 5 до 60° С; Таблица 1 Компоненты Марка гидропластмасс СМ ДМ МАТИ-1-4 Полихлорвиниловая смола марки М 20 10 20,0 Дибутилфталат (пластификатор) 78 88 59,2 Стеарат кальция (стабилизатор) 2 2 0,8 Вакуумное масло — — 20,0 при температуре ниже 5° С масса твердеет и становится негодной для эксплуатации. Гидропластмасса ДМ плавится при 120° застывает при 100° С, нормально работает при температурах от -20 до +40° С. Перед заливкой расплавленной массы в приспособление последнюю прогревают до температуры 100...120° С, что необходимо для сохранения лучшей текучести массы в процессе заливки. Заливают массу обычно через отверстие для силового плунжера, обеспечивая выход воздуха полости через какое-либо другое или специально просверленное отверстие в корпусе. При заливке приемное отверстие должно занимать наивысшее положение. Заполнение приспособлений гидропластмассой рекомендуется производить не самотеком, а под давлением специального пресса. Гидропластмасса марки СМ имеет вид слегка прозрачной коричневой массы, напоминающей резину; обладает более высокой твердостью и вязкостью по сравнению с гидропластмассой ДМ и применяется для заполнения полостей центрирующих приспособлений (патроны, оправки). Гидропластмасса марки ДМ представляет собой студнеобразную массу светло-коричневого цвета; менее тверда и вязка и применяется для заполнения каналов многоплунжерных механизмов. Основные эксплуатационные характеристики гидропластмасс СМ и ДМ. 1. На каждые 10 МПа давления объем массы уменьшается на 0,5%. 2. Момент начала просачивания гидропластмассы через зазоры в подвижных сопряжениях зависит от величины зазоров и давлений. Так, например, гидропластмасса СМ через зазоры 0,03; 0,02 и 0,01 мм начинает просачиваться соответственно под давлениями 30, 40 и 45 МПа. Гидропластмасса ДМ, как менее вязкая, при зазоре 0,01 мм начинает просачиваться под давлением 12,5 МПа. 3. Потери на трение при перемещении гидропластмассы приводят к неравномерности передачи давления. Так, например, в самоцентрирующих приспособлениях с гидропластмассой СМ при передаче давления в кольцевую полость шириной 2...5 мм через один радиальный канал потери давления могут доходить до 15%. В многоплунжерных приспособлениях с гидропластмассой ДМ давление изменяется незначительно. Так, в закрытом прямолинейном канале диаметром 10 мм давление на плунжеры, удаленные на 1000 мм от точки приложения силы, снижается всего лишь на 2...5%.