69. Способы установки приспособлений на столах фрезерных и расточных станков.

Фрезерные и расточные приспособления снабжаются шпонками, обеспечивающими правильную установку приспособления на столе станка, а фрезерные - габаритами для установки фрезы в требуемое для обработки положение. Набор КН-II предназначен для закрепления деталей на горизонтально-, вертикально-, продольно-фрезерных, карусельных и горизонтально-расточных (с диаметром шпинделя до 125 мм) станках. Закрепление деталей производится при помощи болта, гайки и криволинейного прихвата. Конфигурация прихвата позволяет закреплять их без применения разнообразных прокладок. Простота конструкции, надежность в работе, быстрота настройки на расчетную высоту позволяют повысить культуру производства и сократить вспомогательное время.

Количество Т-образных пазов должно быть не менее 3. Размеры паза различны для разных станков.

Для среднего паза квалитет точности 8 и 7 (фрезерные станки) и 6 и 7 (расточные) остальные выполняются по 11-му квалитету. Средний паз должен поддерживать точность обработки при установке по пазам. Средний паз используется для точной установки приспособления в тех случаях, когда базовые поверхности заготовки или поверхности опорных элементов должны быть точно ориентированы по отношению к направлению продольной подачи. Данное требование обеспечивается благодаря наличию 2 шпонок, привернутых к корпусу приспособления. Относительно этих шпонок должны быть расположены с определенной степенью точности опорные элементы приспособления.

70. Способы установки приспособлений на столах сверлильных станков.

Установка на сверлильных станках определяется:

1) Возможностью перемещения кондуктора в процессе обработки

2) Диаметром обрабатываемого отверстия

Если диаметр не превышает 10-12 мм., то при обработке можно удержать кондуктор руками воспринимая усилия резания и учитывая осевую силу.

Осевая сила облегчает обработку в связи с тем, что прижимает деталь к кондуктору.

Для сверлильных станков посадочной поверхностью будет плоская поверхность стола станка, а для закрепления приспособления используются пазы, которых должно быть не меньше 2.

71. Методика проектирования станочных приспособлений.

Разрабатываемые приспособления должны обеспечивать выполнение всех требований, предъявляемых к операции (режимы резания, точность, производительность), с учетом требований техники безопасности, удобства обслуживания рабочего места, утомляемости рабочего и т. п. Проектирование приспособлений выполняют на основании технического задания, расчета сил резания, сил, необходимых для закрепления заготовки, анализа конструктивных схем, используемых для решения аналогичных задач.

Сначала разрабатывают схему всего приспособления, используя нормативную документацию, стандарты составляющих частей и типовые конструктивные элементы. Затем компонуют общий вид приспособления, т. е, разрабатывают сборочный чертеж, уточняют технические требования и составляют спецификацию деталей приспособления. Далее разрабатывают рабочие чертежи на оригинальные детали приспособления.

На станках с ЧПУ эффективно применение систем переналаживаемых приспособлений, обеспечивающих возможность обработки широкой номенклатуры заготовок благодаря перекомпоновке, смене или регулированию установочных и зажимных элементов. В этом случае проектирование приспособлений сводится к подбору нормализованных деталей и узлов и их размещению в соответствии с конфигурацией обрабатываемой заготовки с учетом размеров рабочего пространства станка.