- •Основи вакуумної та кріогенної техніки
- •Чернівці
- •Частина 1. Вакуумна техніка Розділ 1. Фізика вакууму
- •1.1.1. Поняття про вакуум і тиск
- •1.1.2. Газові закони і одиниці вимірювання тиску
- •Повітря – основна газова суміш, з якою доводиться мати справу у вакуумній техніці: n2 – 78,1%; o2 – 21%; Ar – 0,9%; cо2 – 0,03%; Ne – 1,8·10-3%; He – 5,2·10-4%; h2 - 5·10-5% (по скл).
- •1.1.3. Функція розподілу молекул газу за швидкостями
- •1.1.4. Час адсорбції. Ступінь покриття гладкої поверхні молекулами газу
- •1.1.5. Середня довжина вільного шляху
- •1.1.6. Поняття про ступені вакууму
- •Розділ 2. Фізичні процеси у вакуумі
- •1.2.1. В’язкість газів. Переніс тепла. Дифузія в газах
- •1.2.2. Температурна рівновага тисків. Режими течії газу
- •1.2.3. Течія газів через отвори та по трубопроводах
- •1.2.4. Електричні явища у вакуумі
- •Розділ 3. Сорбційні явища
- •1.3.1. Сорбційні сили і процеси
- •1.3.2. Тиск насичених парів
- •1.3.3. Випаровування. Конденсація. Хемосорбція. Фізична адсорбція
- •1.3.4. Швидкість сорбції
- •1.3.5. Розчинність газів у твердих тілах
- •1.3.6 Дифузія газів у твердих тілах
- •Розділ 4. Одержання вакууму та вимірювання тисків
- •1.4.1. Вакуумна система та її принципіальна схема. Основні параметри вакуумних насосів
- •1.4.2. Вакуумні насоси
- •1.4.3. Вимірювання величини тиску за допомогою теплових та електронних перетворювачів
- •1.4.4. Розрахунок і проектування вакуумних систем. Типові вакуумні системи
- •1.4.5 Методи пошуку натікання в системах. Пастки
- •Частина 2. Кріогенна техніка Розділ 1. Зберігання і переливання гелію
- •2.1.1. Посудини для зберігання рідкого гелію
- •2.1.2. Термоакустичні коливання
- •2.1.3. Вимірювач швидкості випаровування
- •2.1.4. Вимірювачі рівня
- •2.1.5. Сифони
- •2.1.6. Газові аналізатори
- •Розділ 2. Кріостати. Конструювання низькотемпературних установок
- •2.2.1. Використання як кріостату посудини для зберігання гелію
- •2.2.2. Простий кріостат загального призначення
- •2.2.3. Скляні посудини Дьюара
- •2.2.4. Металеві посудини Дьюара
- •2.2.5. Зниження температури. Плівка гелію
- •Частка об’єму рідкого гелію, яка залишається після його охолодження з 4,2 к до вказаних температур в результаті випаровування іншої частини гелію
- •2.2.6. Кріостат для температур нижче 1 к
- •2.2.7. Застосування гелію-3.Температури нижчі 1 к
- •Розділ 3. Вимірювання температури
- •Розділ 4. Регулювання температури
- •2.4.1. Регулювання тиску парів
- •2.4.2. Регулювання температури вище 4,2 к
- •Розділ 5. Зрідження газів з використанням ефекту Джоуля — Томсона (метод Лінде)
- •Список літератури
- •Основи вакуумної та кріогенної техніки
1.4.5 Методи пошуку натікання в системах. Пастки
Метод опресування. При роботі за цим методом в об’ємі створюється надлишковий тиск газу, а сам об’єм занурюється в рідину. Утворення бульбашок свідчить про витік газу.
Одним із різновидів методу є занурення об’єктів у нагріту рідину. Зміна тиску газу в закритій посудині, яка викликана зміною його температури, розраховується за формулою (Р2 - Р1) / Р1 = (Т2 - Т1) / Т1 Т2>Т1.
Метод високочастотного розряду може бути застосований тільки для знаходження натікання в скляних системах при тисках від 5 102 до 5 10-1 Па. При наближенні електрода трансформатора „Тесла” до місця натікання утворюється направлений розряд, який вказує на місце натікання.
Манометричний метод випробувань на герметичність полягає в наступному: місце, в якому підозрюють наявність натікання, обдувають пробним газом або змочують пробною рідиною. Внаслідок залежності чутливості манометра від роду газа спостерігається зміна його показів, яка свідчить про натікання.
Метод паладієвого бар’єра ґрунтується на здатності паладію добре пропускати водень при t = 700…800 ºС, залишаючись непроникним для решти газів. Цей метод є різновидом манометричного методу. Вакуумна система обдувається воднем, а манометричний перетворювач, який є шукачем натікання, відгороджений від вакуумної системи паладієвою перегородкою.
Люмінесцентний метод застосовується в основному для скляних приладів. При витримці об’єкта протягом певного часу в розчині люмінофора капілярні течі заповнюються люмінофором, який потім спостерігається у вигляді смуг або крапок при опроміненні ртутно-кварцевими лампами.
Галогенні та газоаналітичні шукачі натікання реагують на попадання в них пробного газу і можуть працювати як при атмосферному тиску разом з методом опресовки, так і у вакуумі при обдуванні системи пробним газом. Галогенні шукачі натікання використовують здатність платини, нагрітої до 800-900 °С, різко збільшувати емісію позитивниїх іонів у випадку присутності в атмосфері газів, що містять галогени.
В газоаналітичних шукачах натікання використовується різниця між теплопровідностями повітря і пробного газу.
Мас-спектрометричний метод визначення натікань є в даний час найбільш точним. В ньому використовується здатність мас-спектрометра неперервно реєструвати парціальний тиск пробного газу у вакуумній системі. Як пробний газ використовують гелій, який добре проникає в молекулярному режимі через капіляри і міститься в невеликій кількості в повітрі.
Статичні магнітні газоаналізатори (мас-спектрометри) ґрунтуються на просторовому розділенні моноенергетичного пучка іонів в однорідному поперечному магнітному полі. В процесі газового аналізу виконуються наступні основні операції: іоноутворення, прискорення іонів і формування іонного пучка, розділення іонів за масовими числами і вимірювання інтенсивності іонного струму.
Радіоізотопний метод пошуку натікання полягає в тому, що досліджувані об’єкти впродовж деякого часу витримуються в атмосфері радіоактивного газу. Після видалення радіоактивного газу і очистки поверхонь від радіоактивних забруднень випромінюючими залишаються лише прилади, які мають натікання, при цьому інтенсивність випромінювання виявляється пропорційною величині натікання.
Метод накопичення базується на довготривалому накопиченні пробного газу в об’єкті який відключений від насосів. Це дозволяє добитись в подальшому збільшення чутливості інших методів визначення натікань.
Пастки. Існують такі види пасток парів робочої рідини для об’ємних насосів: механічні (рис. в), адсорбційні (рис. а), іонні (рис. б).
Оскільки граничний тиск пароструминних насосів обумовлений зворотним потоком парів робочої рідини із насоса у відкачуваний об’єкт, його можна значно зменшити, якщо на шляху зворотного потоку встановити пастки. За принципом дії пастки можна розділити на: конденсуючі (рис. г – відбиваючий ковпачок; д – конічна дискова; е, ж – охолоджувані рідким азотом скляна і металева відповідно); дисоціюючі; сорбуючі.
На нагрітих поверхнях дисоціюючих гарячих пасток вуглеводні розкладаються на легковідкачувані гази: водень, окис вуглецю, вуглекислий газ і твердий вуглець. Вуглець осідає на стінках пастки, а легкі гази відкачуються пароструминними насосами. Дисоціюючі поверхні розігріваються прямим пропусканням електричного струму. Робота електронних дисоціюючих пасток ґрунтується на збудженні або іонізації атомів робочої рідини в розряді з холодним або гарячим катодом. Збудження збільшує схильність молекул до дисоціації і наступної полімеризації на стінках пастки. При достатній енергії електронів складні молекули масла після взаємодії можуть розпадатись на більш легкі складові і вуглець. Легкі складові відкачуються насосом, а вуглець осідає на стінках пастки.
Сорбуючі пастки поглинають пари масел поверхнями пористих адсорбентів: активованого вугілля, цеолітів, силікагелів.