- •2.5 2 Предельные характеристики
- •2.5.2.1. Верхняя предельная характеристика
- •2.5.2.2 Нижняя предельная характеристика
- •2.5.3. Динамическое поведение
- •2 5.3,1. Перемещение основного плунжера в другую позицию (открывание)
- •214 Клапаны, регулирующие давление
- •3. Гидроклапаны последовательности
- •3 1. Гидооклапаны последовательности
- •3.1 2 Гидроклапаны последовательности непрямого действия (Рис. 12.36)
- •3.1.4. Гидроклапаны последовательности с внешним дренажом
- •3.1.4 1. Использование в качестве
- •3.2. Разгрузочные клапаны
- •4. Редукционные клапаны
- •4.3 Редукционные клапаны прямого действия
- •4.5. Трехлинейные редукционные клапаны непрямого действия
- •4.5.1. Функция редуцирований давления
- •4.5.2. Функция поддержания давления
- •4 5.3. Функция ограничения давления
- •4 6. Характеристики клапанов
- •4.6.1. Статические характеристики
- •4.6.3. Рекомендации по применению
- •4.6.1.3. Минимальное давление наствойки и максимальный расход
- •4.6.2. Динамические характеристики
- •2 Лоосселн
- •2.1. Дроссели, зависимые от вязкостирабочей жидкости
- •2.1.1. Дроссели резьбового монтажа
- •2 1.2. Дроссели стыкового и фланцевого монтажа
- •234 Дроссели и
- •2.1.3 Дроссели и дроссели с обратными клапанами ввертного и вставного монтажа
- •2.1.4. Дроссели с обратными клапанами модульного монтажа
- •2.1 5. Путевые (тормозные) дроссели
- •3. Регуляторы расхода
- •3 1. Общие положения
- •3 2 3 Применение двухлинейных регул ятороь расхода
- •3.2 3.1. Дросселирование на входе
- •3 2.3.3 Дросселирований в ответвлении
- •3.2,3,4 Исключение начальных бывков
- •3.3. Трехлинейные оегуляторы расхода
- •Глава 14
- •1. Основные положения
- •2. Рекомендации по проектированию и обслуживанию
- •2.1. Источники загрязнения
- •2.1 1 Загрязнения при изготовлении компонентов
- •2.1 4. Критические зазоры
- •2.1.5. Чувствительные к загрязнениям
- •254 Фильтры и технология фильтрациии
- •4. Методы фильтрации
- •4.4. Выжимание жидкости
- •6. Конструкция фильтроэлемента
- •7. Выбор тонкости фильтрации
- •Iзнкаяфильтрация
- •8. Испытания фильтров
- •8.1. Проверка качества изготовления
- •8.2. Проверка разрушающего и разрывного давлений
- •8.3. Проверке совместимости с раоочей жидкостью
- •9.2 I апорные фильтры (линейные)
- •9 4 Заливные и воздушные фильтры (орпуны)
- •9.5.1. Принцип действия
- •6 ЭСпОьной чрсос
- •I опорный фильтр
- •8 Фильтр в отвстзлении
- •10. Функционирование и расположение фильтров в гидросистемах
- •10.3. Сапуны
- •10.4. Рабочие фильтры
- •10.5. Защитные фильтры
- •11. Выбор фильтров
- •11.1. Проектирование фильтровальных систем
- •11,2 Критерии проектирования фильтров
- •11,3. Выбор фильтроэлементов
- •Глава 15
- •1. Введение
- •1 1 Снижение уровня шума механических узлов
- •1 2 Снижение уровня шума гидравлических элементов
- •1.3. Снижение аэродинамического шума
- •2,3 Кронштейн насоса с звукопоглощающим устройством и встроенным воздушным теплообменником
- •3. Устройства охлаждения
- •3 2. Теплообменники
- •3.1. Поверхность бака
- •3.2.1. Рекомендации по проектированию
- •3.2.1.1 Ггэпектировачие
- •3 1.1. Предварительное вычисление
- •3.2.1.2. Вычисление потерь мощности в гидросистема}'
- •2" Гi. Ужадлежчости
- •3.2.2. Воздушный теплообпечник
Рис.
14.16.
Условные обозначения напорных фипь>рпв
Напорные
фильгры устанавливаются или прямо
после насоса (фильтрование полного
потока насо сэ - фильтры главного
потока), или в параллельной цепи
(перепускные фильтры) непосредственно
перед защищаемым компонентом
Коопусн!
!е дета) 1и напорных фильтров должны вы-
держиьать сист емное давление. Дли
филотров низкого давления — эго
приблизительно 25 бар; фильтры, рассчи
ганные на 1ее высокие давления, называют
фильтрами высокого давления.
32
Ц[|
N
Фильтр
без индикатора Фильтр Ьез индикатора
загрязненности
и за1 рязнснности с
перепускного
клапана перепускным клапаном
Фильтр
с электрическим индикатором загрязненностиФильгры
и тдХНллогир
сМльпрациииРохтМ
г|1с1ас11с9.2 I апорные фильтры (линейные)
Фильтр
с оптическим индикатором загрязненности
Этот
тип фильтра используется для обеа
ючения работоспособности гидравлических
компонентов, расположенных после
насоса, следовательно он должен оасг.ола!
аться как можчо ближе к защищаемым
компонентам.
При
реиении вопроса о целесообразности
приме нения напорного филыра необходимо
оценить следующие обстоятельства:
Наличие
компонентов, особенно чучел ительных
к засорению (чапримеп, дросселирующих
гидро распределителей или управляющих
агпаратов)
Наличие
очень доро. их компоне! ггов (длиннохо
довых гидроцилиндров, дросселирующих
I идро распределителен, I идромо1 оров),
предельно важных для безопасное ги
гидропривода.
Величина
и стоимость времени простоя.
Целесоо!
(разность испо/ ьзования напорного
фильтра в качеств! > средства безо!
ясности или в качестве оабочего
фильтра гидросистемы.
Напорные
фильтры выполняют следующие
задачиРабочие
фильтры
Защита
компонентов от износа
Поддержание
желаемого класса чистоты. Фильтры
безопасности
Обеспечение
работоспособности компонентов
Фильтры
безопасности используются только
вме-сте
с рабочими фильтрами.
Напорные
фильтры должны всегда иметь индика-тор
загрязненности. Для установки перед
особенно Рис. 14.17.
Напорный фильтр
ответственными
компонентами следует использо-вать
только напорные фильтры без
перепускногоклапана.
Такие фильтры должны
комплектоватьсяфильтроэлементом,
способным выдерживать боль-шие
перепады давлений.
/
л
—л
|
Недостатки |
|
(в зависимости от расхода) |
Таблица
14.9.
Преимущества и недостатки напорных
фильтров
Фильтр
{Рис.
Рис.
14.18.
Поперечный разрез линейного фильтра
2
9
3, Сливные фильтры, "страиваемые в
бак
Филыр
оез индикатора загрязненности с
перепускным клапаном
Сдвоенный
(Йир1ех; фильтр без И1 щикатора
загрязненности, с перепускным клапаном
-0
2
—Ъ
1
—<г>
з
-0
ре
в
Фильтр
с оптическим индикатором загрязненности
и перопускным клапаном
Фильтр
с электрическим индикатором
загрязненности и перепускным клапаном |
Недостатки |
|
холодною старта |
Риг
14.19
Условные ооозничьния слив!иых
фильтров
Фильгры
устанавливаются в конце сливных линий
и встраиваются в баки. Это значит, что
фильтруется рабочая жидкость,
возвращающаяся из системы в бак
Следовательно, ьсе загрязнения,
попадающие в рабочую жидкост ь или
появляющиеся в проаессе работы г
идросисчем1,1, удаляются перед сливом
в бак
При
выборе размера фильтра с) юдует принимат
> во внимание максимально возможный
поток рабочей жидкости.
Для
г,редот вращения вслегиаания рабочей
жидкости необходимо обесге>
1Ить
вывод сливного потока Ио филыра под
уровень масла в баке во всех
эксплуатационных условиях. При
Таблица
14.10.
Преимущества и недостатки слив ных
фильтров встраиваемых в Оак
Фильтр,
показанный на Рис. 14.20 и 14.21, монтируется
с помощью фланца (7) на крышке бака.
Корпус (2)
и отида ое отьерстие ьходяч прямо в
бак. Большим преимуществом этого
фильтра является легкость доступа
и, следовательно, — легкость
техобслуживания.
Фильтроэгемент
(5) может быстро и просто заменяться
поело демонтажа крышки (3).
В
Важно,
чтобы тильгооэлемент (5) был оаслоложен
внутри сборника загрязнений (4). При
демонтаже фильтроэлемента загрязненный
сборник извлекается вместе с ним.
Это предотвращает возможность попадания
загрязнений в бак.
В
крышке фильтра обычно предусматриваемся
отверстие для подключения индикатора
загрязненности (6).
Для
исклю' 1ения потере* времени на
профилактические работы применяют
сдвоенные фильтры, в которых включены
параллельно два фильтра. Таким образом,
переклю поток рабочей жидкости на
второй сЬильгр. можно заменять
фильтроэлемент в первом без остановки
оборудования.
Рис.
14.21.
Сливной фильтр, встраиваемый в бак
Рис.
1420
Схема установки спивного фильтра ьс I
раив&емоги в бакэтом
на выходе из фильтра может I ютребоваться
установка трубы, расстояние которой
от дна бака должно быть не менее 2-3 ее
диаметров.Фильтры
и технология фильтрациииПехыйп
ЯВаоЙЙ