- •2.5 2 Предельные характеристики
- •2.5.2.1. Верхняя предельная характеристика
- •2.5.2.2 Нижняя предельная характеристика
- •2.5.3. Динамическое поведение
- •2 5.3,1. Перемещение основного плунжера в другую позицию (открывание)
- •214 Клапаны, регулирующие давление
- •3. Гидроклапаны последовательности
- •3 1. Гидооклапаны последовательности
- •3.1 2 Гидроклапаны последовательности непрямого действия (Рис. 12.36)
- •3.1.4. Гидроклапаны последовательности с внешним дренажом
- •3.1.4 1. Использование в качестве
- •3.2. Разгрузочные клапаны
- •4. Редукционные клапаны
- •4.3 Редукционные клапаны прямого действия
- •4.5. Трехлинейные редукционные клапаны непрямого действия
- •4.5.1. Функция редуцирований давления
- •4.5.2. Функция поддержания давления
- •4 5.3. Функция ограничения давления
- •4 6. Характеристики клапанов
- •4.6.1. Статические характеристики
- •4.6.3. Рекомендации по применению
- •4.6.1.3. Минимальное давление наствойки и максимальный расход
- •4.6.2. Динамические характеристики
- •2 Лоосселн
- •2.1. Дроссели, зависимые от вязкостирабочей жидкости
- •2.1.1. Дроссели резьбового монтажа
- •2 1.2. Дроссели стыкового и фланцевого монтажа
- •234 Дроссели и
- •2.1.3 Дроссели и дроссели с обратными клапанами ввертного и вставного монтажа
- •2.1.4. Дроссели с обратными клапанами модульного монтажа
- •2.1 5. Путевые (тормозные) дроссели
- •3. Регуляторы расхода
- •3 1. Общие положения
- •3 2 3 Применение двухлинейных регул ятороь расхода
- •3.2 3.1. Дросселирование на входе
- •3 2.3.3 Дросселирований в ответвлении
- •3.2,3,4 Исключение начальных бывков
- •3.3. Трехлинейные оегуляторы расхода
- •Глава 14
- •1. Основные положения
- •2. Рекомендации по проектированию и обслуживанию
- •2.1. Источники загрязнения
- •2.1 1 Загрязнения при изготовлении компонентов
- •2.1 4. Критические зазоры
- •2.1.5. Чувствительные к загрязнениям
- •254 Фильтры и технология фильтрациии
- •4. Методы фильтрации
- •4.4. Выжимание жидкости
- •6. Конструкция фильтроэлемента
- •7. Выбор тонкости фильтрации
- •Iзнкаяфильтрация
- •8. Испытания фильтров
- •8.1. Проверка качества изготовления
- •8.2. Проверка разрушающего и разрывного давлений
- •8.3. Проверке совместимости с раоочей жидкостью
- •9.2 I апорные фильтры (линейные)
- •9 4 Заливные и воздушные фильтры (орпуны)
- •9.5.1. Принцип действия
- •6 ЭСпОьной чрсос
- •I опорный фильтр
- •8 Фильтр в отвстзлении
- •10. Функционирование и расположение фильтров в гидросистемах
- •10.3. Сапуны
- •10.4. Рабочие фильтры
- •10.5. Защитные фильтры
- •11. Выбор фильтров
- •11.1. Проектирование фильтровальных систем
- •11,2 Критерии проектирования фильтров
- •11,3. Выбор фильтроэлементов
- •Глава 15
- •1. Введение
- •1 1 Снижение уровня шума механических узлов
- •1 2 Снижение уровня шума гидравлических элементов
- •1.3. Снижение аэродинамического шума
- •2,3 Кронштейн насоса с звукопоглощающим устройством и встроенным воздушным теплообменником
- •3. Устройства охлаждения
- •3 2. Теплообменники
- •3.1. Поверхность бака
- •3.2.1. Рекомендации по проектированию
- •3.2.1.1 Ггэпектировачие
- •3 1.1. Предварительное вычисление
- •3.2.1.2. Вычисление потерь мощности в гидросистема}'
- •2" Гi. Ужадлежчости
- •3.2.2. Воздушный теплообпечник
ВехШМ
с1 йаспс
В
индикаторах за1 ряз! 1енност и каждое
изменение давления определяется по
спогветст вующему перемещению
измершельных плукжер^в или диафрагм.
Измерит ельный плунжер воздействует
на подгру- жиненный магнит. В оптических
индикаторах маг нит той же полярности
перемещает указа ель. Чем ближе полюса
приближаются друг
к друг у, гем больше сила их отталкивания,
в результате чего в определи! |ныи
момент срабатывает оптический указатель,
выдавая красный предупредительный
сигнал
В
электрических индикаторах контакт
замкнут.
Для
постоянного мониторинга степени
засорения филы роэлемента применяются
электронные индикаторы загрязненности,
что позволяет рассчитывать необходимые
сроки технического обслу* ивапия
В
этих устроис. вах изменяющийся в I
!роцессе засорения перепад давлений
на фильтроэлементе пре образуется в
аналоговый электрический выходной
сигнал с томощью датчика приближения.
Дополнительно ус [энавливаются
средства, исключающие влияние пиков
давления и холодного запуска.
Рис.
14.26
Индикаторы подпора
Рис.
14
27.
Индикаторы перепада давлений9.5.1. Принцип действия
Сливнои
фильтр
Заливной
и воздушный фильтр
Всасывающий
фильтр
11асос
Ь Ь'нслоохладитель
Вакуумный
выключате. !ь
Фильтры
главного потока
Фильтры
главного потока осуществляют
полнопоточную фильтрацию рабочей
жи, [кости в
тилросис теме.
К
этой группе относя гея всасывающие,
напорные и сливные фильтры.
На
Рис. 14.28 показан пример системы открытой
циркуляции, в которой в качестве фильтров
главного потока приме! юны всасывающий
фильтр (3), напорный фильтр
{7)
и сливной фильгр
(1).
В
системе замкнутой циркуляции (Рис.
14.29) фильтрация главного потока
действует только при пропускании
рабочей жидкости через филгтры (4). Фильтры
в ответвлении
Эти
фильтры используются для очистки
(кондиционирования) рабочей жидкое
. и в баках с помо! дью автономной сис
емы циркуляции. Обычно комплект устройств
кондиционирования содержит насос,
фильтр и маслоохладитель.
Преимуществом
такой установки фильтров является
их автономное фу 1кциониропание
независимо о г цикла раооты гидросистемы.
Кроме того, поток ра- оочеи жидкосги
через фильгроэлемент всегда постоянен
и имеет низкую пульсаци о.
Процесс
старения рабочей жидкое ги замедляется,
и ее дол! овечность существенно
увеличивается.
В
сис теме замкнутой циркуляции (Рис. 14
29) напорный фильтр (3) и сливной Фильгр
(7) системы подпитки, равно как и
дренажный фильтр (1) являются фильтрами
в ответвлении
Фильтрация
т паеного потока
Фильтрация
в ответяпгнии
Рис.
14.28.
Размещение фильтров в системе открытой
циркуляции
6 ЭСпОьной чрсос
I опорный фильтр
8 Фильтр в отвстзлении
ВехгсЧЬ
Й1с1ас1сФильтры
и технология фильтрациии26&10. Функционирование и расположение фильтров в гидросистемах