Шкала

перепада давлений

2.5 %

I

X

ш 2 Ф С

т о; х

I

^

о.

<— О

ш о О ез

Фильтры и технология фильтрациии

259

8. Испытания фильтров

8.1. Проверка качества изготовления

(Проверка точки кипения)

Используя эту проверку по 180 2942, возможно под- сердить качество продукции и оценить целостное гь фипьфоэлемента.

Она используется также в качес¹ ве исходной для проведения дальнейших проверок (т.е. 150 2941,150 2943. 150 3723, 150 3724, 150 4572).

8.2. Проверка разрушающего и разрывного давлений

С соответствии со стандартом 180 2941 проверя­ется устойчивость перепада давлений на фильтро- элементах

Параметр «допускаемое разрушающее л разрывное давление» характеризует максимальный перепад давлений на фильтроялементе. при котором он еще не разрушается в условиях определен! юго направ­ления потока.

Термин «разрушающее давление» применяется, когда поток жидкости через фильтроэлемент про­ходит от выхода к входу. При обратном потоке при­меняется термин «разрывное давление».

8.3. Проверке совместимости с раоочей жидкостью

Совместимость исиользуемых в фильтроэлеменге материалов с рабочей жидкостью проверяется в соответствии со стандартом 180 2943

8.4 Усталостные характеристики фильтроэлемента

Способность филы роэлемента противостогть струк турным повреждениям, которые вызваны деформа­циями из-за реверса потока, проверяется в соответ­ствии со стандартом 180 3724.

8.5. Определение потерь давления в зависимости от потока

Потери давления в корпусе фильтра и филъгроэле- менте. зависящие от расхода и вязкости, онреде ляются согласно стандарту 180 3968.

Р □

о г

а> ц

СУ

о о.

I-

л с;

СО X

X

о ^

т со

ч:

§

г: О)

с

с

Разрушающее давление для опорной грубы

Разрушающее давление по 150 2941

Окончательный пере! .ад давлений

граммы АСРТР

100% 80%

л

X

о

1р в чистом состоянии

Рис. 14.11. Перепад давлений в зависимости от добавок загрязнений

Пр( т^а,-ряемый

фииыро-

элемен.

кшИ

> Хит

в ₌ т т

254

Фильтры и технология фильтрациии

Яехго1Н сМасйс

8.6. Проверка качества фильтрования (Ми11|-раз51ез()

Проверка по стандарту 130 4572 гозво] тет опреде­лить Эффект ивность фильтрации и грязеемкость фмльтроэлементоч

Проверка основана на многократном пропускании загрязненной жидкости через проверяемый фильтр.

Принцип приближен к практике. I юскольку некото­рые частицы загрязнений могут нроити через фильтр в г.ерьыи раз. но задерживаккся г.ри после­дующих ппоходах.

5

всходи

/

ексин

1000 частиц > 10 мкм /100 мл = 0,08 мг/л (АСГГО)

Л

100000 часлицг 10 мкм / ЮОмл= 10 мг/л (АСТ 1 О)

Числовой пример: [3_1л = ¹⁰⁰⁰⁰⁰ = 100^1С 1000

рызг.юр частицы, мкм

р_х = 2 50 % уоовень очисткир_х = 20 95 % уровень очисткир_х = 75 98,6 % уровень очисткиР_х=100 99% уровень очистки

(аосолютная степень удержания)

Результат испытаний выдается на распечатку р фор-ме значений

Коэффициент эффективное!и фильтрования р^ (рфактор) связан с уровнем очистки соот| юшением:

/

Уоовень очистки в % = ( ——) • 100

Рх

Рис. 14.13. Уровень очисгки в % в зависимости от величины р _х

Эт о испьлаьие максимально I |риближенное к прак­тике, позволяет с большой степенью I юв горяемос- ти получить идентичные условия проверок. Следо­вательно, появляется иозмож! юсть сравно. |ия филь­тров различных производителен. Потребитель по­лучает объективную информацию о качестве филь- тоования, которое обеспечивается выбранными фильтрами, упоощае.ся прочесе выбора и оценки соотношения цена / качество.

Рис. 14.12. Определение значения ,3-фактора