- •2.5 2 Предельные характеристики
- •2.5.2.1. Верхняя предельная характеристика
- •2.5.2.2 Нижняя предельная характеристика
- •2.5.3. Динамическое поведение
- •2 5.3,1. Перемещение основного плунжера в другую позицию (открывание)
- •214 Клапаны, регулирующие давление
- •3. Гидроклапаны последовательности
- •3 1. Гидооклапаны последовательности
- •3.1 2 Гидроклапаны последовательности непрямого действия (Рис. 12.36)
- •3.1.4. Гидроклапаны последовательности с внешним дренажом
- •3.1.4 1. Использование в качестве
- •3.2. Разгрузочные клапаны
- •4. Редукционные клапаны
- •4.3 Редукционные клапаны прямого действия
- •4.5. Трехлинейные редукционные клапаны непрямого действия
- •4.5.1. Функция редуцирований давления
- •4.5.2. Функция поддержания давления
- •4 5.3. Функция ограничения давления
- •4 6. Характеристики клапанов
- •4.6.1. Статические характеристики
- •4.6.3. Рекомендации по применению
- •4.6.1.3. Минимальное давление наствойки и максимальный расход
- •4.6.2. Динамические характеристики
- •2 Лоосселн
- •2.1. Дроссели, зависимые от вязкостирабочей жидкости
- •2.1.1. Дроссели резьбового монтажа
- •2 1.2. Дроссели стыкового и фланцевого монтажа
- •234 Дроссели и
- •2.1.3 Дроссели и дроссели с обратными клапанами ввертного и вставного монтажа
- •2.1.4. Дроссели с обратными клапанами модульного монтажа
- •2.1 5. Путевые (тормозные) дроссели
- •3. Регуляторы расхода
- •3 1. Общие положения
- •3 2 3 Применение двухлинейных регул ятороь расхода
- •3.2 3.1. Дросселирование на входе
- •3 2.3.3 Дросселирований в ответвлении
- •3.2,3,4 Исключение начальных бывков
- •3.3. Трехлинейные оегуляторы расхода
- •Глава 14
- •1. Основные положения
- •2. Рекомендации по проектированию и обслуживанию
- •2.1. Источники загрязнения
- •2.1 1 Загрязнения при изготовлении компонентов
- •2.1 4. Критические зазоры
- •2.1.5. Чувствительные к загрязнениям
- •254 Фильтры и технология фильтрациии
- •4. Методы фильтрации
- •4.4. Выжимание жидкости
- •6. Конструкция фильтроэлемента
- •7. Выбор тонкости фильтрации
- •Iзнкаяфильтрация
- •8. Испытания фильтров
- •8.1. Проверка качества изготовления
- •8.2. Проверка разрушающего и разрывного давлений
- •8.3. Проверке совместимости с раоочей жидкостью
- •9.2 I апорные фильтры (линейные)
- •9 4 Заливные и воздушные фильтры (орпуны)
- •9.5.1. Принцип действия
- •6 ЭСпОьной чрсос
- •I опорный фильтр
- •8 Фильтр в отвстзлении
- •10. Функционирование и расположение фильтров в гидросистемах
- •10.3. Сапуны
- •10.4. Рабочие фильтры
- •10.5. Защитные фильтры
- •11. Выбор фильтров
- •11.1. Проектирование фильтровальных систем
- •11,2 Критерии проектирования фильтров
- •11,3. Выбор фильтроэлементов
- •Глава 15
- •1. Введение
- •1 1 Снижение уровня шума механических узлов
- •1 2 Снижение уровня шума гидравлических элементов
- •1.3. Снижение аэродинамического шума
- •2,3 Кронштейн насоса с звукопоглощающим устройством и встроенным воздушным теплообменником
- •3. Устройства охлаждения
- •3 2. Теплообменники
- •3.1. Поверхность бака
- •3.2.1. Рекомендации по проектированию
- •3.2.1.1 Ггэпектировачие
- •3 1.1. Предварительное вычисление
- •3.2.1.2. Вычисление потерь мощности в гидросистема}'
- •2" Гi. Ужадлежчости
- •3.2.2. Воздушный теплообпечник
Таблица
14 3
Задали фильтруемой среды
248
,ТП1
ТЭХР'
[ОГИЯ II/ 1г
Вехп1Ь
й'йапИс
В
гидросистемах применяются от тонкой
до сред нэй системы фильтрации.
Следующий
материал посвящен именно этим процессам
фильтрации.
Для
надеж! юи раооты педросистемы ■
1еобходимс учесть некоторые предварительные
обстоя.ельства.
о.носн- I |иеся к ее коьс ручции и условиям
эксп1
.уатации:
Четкое
определение задачи, выполняемой
гидросистемой в целом и ее отдельными
компонентами Нельзя допускать
ошибок на стадии проектирования
росистемы и I юдготовки соотве гствую-
щеи спецификации.
Определение
используемых ком1 юнентов и сте; ю- ни
их качос гва
Рассиотре!
1ие чувствительных к загрязнению
компонентов. условий окружающей
средь1
и возможности попадания загрязнений
в гидросистему.
Определение
реальных сроков техническою обслуживания.
Определение
стс пени загрузки системы и периодов
ее рабо-ы по дням.
Факторы
которые должны приниматься
во
внимание для бесперебойной работы
гидросистемы, показаны в таблице
14.4.
Оягим
из основных поелВари.ельных условий
бесперебойной работы гидросистемы
является фильтрация жидкости и
окружающего возпуха, который поступает
в бак.
Удаляемые
фильтрами загрязнения попадают в
гидросистему их окружающей среды
через заливочные горловины и уплотнения.
Эти
типы загрязнений называют
Степень
проникновения этих загрязнений зависит
только от окружающей среды и конструкции
г идро- системы и ее компонентов.
Подвижные
части гидросистемы (детали насосов,
поршней и аппаратов) также создают
продукты износа, которые получили
название
На
практике особенно
01 1йсны
твердые частицы загрязнений,
остающиеся после сборки и способные
вызвать поломку или разрушение
компонентов при вводе в эксплуатацию
Наличие
зафязьений в раоочеи жидкости является
причиной большинства отказов
гидроприводов. При заливке новой
жидкости в гидросистему часто имеет
место недопустимо высокий уровень
загрязнения.
На
Рис 14.1 ясно показаны некоторые источники
загрязнений
I
ицросистем
и
Внешние
загрязнения
Сборка
Загрязнения
при запуске
Внутренние
загрязнения
Продукты
износа
Заливка
нового масла
Провеаение
ремонтных работ
Рис.
14.1.
Источники и причины загрязнения2. Рекомендации по проектированию и обслуживанию
внешними
или заг рязнениями, поступающими в
гидросистему извне
внутренних
заг
ризнений.
|
Проек гирование гидросистемы |
Хонт юл > загрязнений |
|
|
На раоо' оспосоонос гьи, следоватр, ьнс СТОи МОСТ! ЩДрОСиСтемыВЛиаЮ.-
|
Ответственные исполнители П этребитель системы Производитель сис.емы |
Ответе венные исполнители Потребитель систег/ы Про^людитель системы Проилвоцитель компонентов |
Ответственные исполнители Потребитель системы Монтажники Постасщик компонентов |