2.2.4 Методи випробування

Метод відбирання проб - за ГОСТ 5471.

Підготовка проб для визначення токсичних елементів - за ГОСТ 26929.

Визначення запаху, кольору та прозорості - за ГОСТ 5472.

Визначення смаку проводять органолептично.

Визначення температури спалаху екстракційної олії – за ГОСТ 9287.

Визначення колірного числа - за ГОСТ 5477.

Визначення кислотного числа - за ГОСТ 5476.

Визначення масової частки нежирових домішок та відстою - за ГОСТ 5481.

Визначення масової частки речовин, що містять фосфор - за ГОСТ 7824.

Визначення масової частки вологи та летких речовин - за ГОСТ 11812.

Визначення перекисного числа - за ГОСТ 26593.

Визначення ртуті - за ГОСТ 26927.

Визначення заліза - за ГОСТ 26928.

Визначення миш’яку - за ГОСТ 26930.

Визначення міді - за ГОСТ 26931.

Визначення свинцю - за ГОСТ 26932.

Визначення кадмію - за ГОСТ 26933.

Визначення цинку - за ГОСТ 26934.

Визначення мікотоксинів та пестицидів - за методами, що затверджені органами державного санітарно-епідеміологічного нагляду.

2.2.5 Транспортування та зберігання

Соняшникова олія зберігається в чистих закритих металевих ємкостях, її перевозять в залізничних цистернах з нижнім зливом за ГОСТ 10674, спеціалізованих для перевезення олій та забезпечених трафаретами і надписами “Растительное масло”, ”Олія”, у відповідності з правилами перевезення вантажів, в автоцистернах з щільно закритими люками за ГОСТ 9218 та другими критими транспортними засобами у відповідності з правилами перевезення вантажів, які діють на відповідному виді транспорту.

При транспортуванні відкритим автотранспортом бочки, фляги з соняшниковою олією повинні бути захищені від атмосферних опадів та від сонячних променів.

Очищають баки та ємкості, в яких зберігають олію, при звільненні їх від продукту, не рідше одного разу за рік.

Залізничні цистерни та автоцистерни повинні відповідати вимогам, які пред’являються при перевезенні харчових продуктів.

Забороняється наливати олію в будь-які ємкості заводу або споживача без контролю тари на чистоту лабораторією заводу.

Щорічно всі ємкості та резервуари для зберігання олії (сховище основне та у відділеннях) разом з їх трубопроводами повинні перевірятись на справність та чистоту.

Не фасовану соняшникову олію упаковують в алюмінієві фляги за ГОСТ 5037 з щільними кільцями з жиро-стійкої гуми за ГОСТ 17133 та інших матеріалів, які дозволені органами державного санітарного епідеміологічного нагляду в установленому порядку, бочки стальні не оцинковані для харчових продуктів за ГОСТ 13950.

Приймати ємкості до роботи необхідно з оформленням акту за участю головного механіка, начальника виробництва, відділення, лабораторії та відділу збуту.

Гарантійний термін зберігання соняшникової олії (від дня розливу), яку розлили у фляги та бочки - 1,5 місяця.

3. ОПИС ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ

Відомі два методи добування олії, пресовий та екстракційний. Пресовий метод дозволяє при великих об’ємах переробки насіння зменшити кількість відходів на стадіях та кількість викидів у навколишнє середовище.

В олії, отриманій методом пресування, міститься підвищена кількість стеролів, підвищена кількість токоферолів та майже відсутні феноли. Ця олія з високим вмістом олеїнової кислоти має високу окислювальну стабільність та високу харчову якість, що робить її дуже цінним продуктом для харчової промисловості.

Пресовим методом можливо переробляти будь яку кількість сировини безперервним методом , це здійснюється підбором пресів відповідної потужності та кількості.

Основними стадіями отримання олії пресовим способом є:

• волого-теплова обробка;

• пресування;

• очищення пресової олії.

1. Подрібнений матеріал у вигляді м’ятки з вальцьового відділення скребковим транспортером подається в похилий скребковий транспортер в підготовчо-пресовий цех і далі розподіляється по жаровнях. Товар в жаровні надходить через шиберні засувки з пневматичним управлінням.

У верхньому чані жаровні м'ятка зволожується, проходячи всі чани зволожується та нагрівається до температури Т=105 – 110⁰С. Підготовлена мезга надходить в пристрій нагнітання, який складається з двох форсуючих шнеків перетнутих під кутом 90⁰ для переміщення мезги, яка підлягає пресуванню. Вертикальний шнек обертається з фіксованою швидкістю 105 – 110 об/хв приводів 5,5 кВт.

Кількість втрат вологи після стадії волого-теплової обробки становить 0,01%.

2. Подача матеріалу на преси виконується горизонтальними шнеками з різним кроком приводів 2,2 кВт, що управляється електронним варіатором.

Передбачена аспірація олійної пари з преса. Циклон і вентилятор до пресів встановлені над гущоуловлювачем.

Макухова черепашка, що виходить з пресів, надходить в скребковий транспортер і далі в живильний бункер екстрактора.

Після стадії пресування кількість вихідного жмиху становить 55,5%, а пресової олії 44,5%. Втрати олії зі жмихом складають 11%.

3. Олія, яку отримали після пресів надходить в шнек, потім в похилий скребковий транспортер та в гущоуловлювач для первинної очистки.

Осад, який відділився від олії, з гущоуловлювача розвантажувальним шнеком подається в скребковий транспортер, далі фуз направляється в похилий скребковий транспортер і назад в скребковий транспортер над жаровнями.

Кількість отриманого фузу складає 0,1%.

3. НОРМИ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ І КОНТРОЛЬ ВИРОБНИЦТВА, АВТОМАТИЗАЦІЯ ВИРОБНИЦТВА

Основні норми технологічного процесу і контроль виробництва наведені у таблиці 4.1.

Таблиця 4.1 – Основні норми технологічного процесу і контроль виробництва

Найменування стадій технологічного процесу	Параметр, що контролюється	Норма параметра		Метод або засіб контролю	Періодич-ність контролю	Хто контро-лює
Підготовчо-пресовий цех
Смаження м’ятки	Вміст вологи в мезгі : нижній чан жаровні (на вході в прес)	4,5-5,5%		т.2, стор. 166	1 раз за зміну та при необхід-ності	Лабора-торія
	Температура мезги на вході в прес	100-110оС		По приладу	Система-тично	Цех
	Тиск пари	1,0 МПа (10кгс/см2)		По приладу	Система-тично	Цех
Пресування мезги	Олійність соняшникової макухи	20-23%		Т.2, стор. 212-213	1 раз за 15 днів і при необхід-ності	Лабора-торія
	Товщина макухи	7,0-11,0 мм		Т.2, стор. 396	При необхід-ності	Жаров-щик
Відділення фільтрації олії
Очищення олії від грубих домішок	Вміст нежирових домішок: Перед гущоуловлювачем Після гущоуловлювача	До 10% 0,3-1,5%	т.2, стор. 50 ГОСТ 5481		При необхід-ності	Цех

3. СПЕЦИФІКАЦІЯ УСТАТКУВАННЯ

Специфікація устаткування подана у таблиці 5.1.

Таблиця 5.1 – Специфікація устаткування

Номер позиції за технологічною схемою та найменування обладнання	Кіль-кість	Технічна характеристика		Завод-виготовник
1	2	3		4
BF01 Конвеєр ланцюговий похилий для м’ятки «Allocco»	1	Тип “Гусяча шия ” Висота підйому, мм Ширина конвеєра, мм Довжина горизонтальної частини, мм	16440 950 7977	Аргентина
TR02 Конвеєр ланцюговий горизонтальний для м’ятки «Allocco»	1	Довжина, мм	17850	Аргентина
1, 2 Жаровня агрегату АС-МАХ «Allocco»	2	Тип Продуктивність, т/добу Кількість чанів, шт Діаметр, мм Загальна висота, мм Висота чана, мм Загальна висота, мм Частота обертів вала, с-1(об/хв.) Потужність електродвигуна, кВт Робочий тиск, МПа (бар) Маса, кг	безперервний 600-650 9 4500 8000 850 8000 0,2(12) 132 1,0(10,0) 65000	Аргентина
ММСК01, ММСК02 Шиберні засувки	2			Аргентина
FЕPR01 FЕРR02 Горизонтальний шнек вузла подачі мезги	2	Потужність електродвигуна, кВт	2,2	Аргентина (входить в комплект поставки агрегату)
1	2	3		4
FRРR01, FRРR02 Вертикальний шнек вузла подачі мезги	2	Потужність електродвигуна, кВт	5,5	Аргентина (входить в комплект поставки агрегату)
РR01, РR02 Прес АС-МАХ «Allocco»	2	Продуктивність, т/добу Довжина пресувальної камери, мм Маса, кг Радіус шнека, мм Число секцій, шт. Частота обертання пресового вала, с-1(об/хв) Потужність основного електродвигуна, кВт Частота обертання вала, с-1(об/хв)	600-650 3280 18500 350 8 0,92 – 1,33 (55-80) 380 25 (1500)	Аргентина
FPFA Вентилятор у комплекті з циклоном «Allocco»	1			Аргентина
TR04 Ланцюговий конвеєр для зворотного товару «Allocco»	1	Довжина, мм	27450	Аргентина
TN08 Гвинтовий конвеєр для олії «Allocco»	1	Довжина, мм	9000	Аргентина
TR06 Ланцюговий похилий конвеєр для олії «Allocco»	1	Довжина, мм	11400	Аргентина
1	2	3		4
MMDFS Фузоуловлювач з проміжним бачком «Allocco»	1	Тип - безперервний Потужність приводного двигуна, кВт Потужність двигуна, кВт Габаритні розміри, мм: Довжина Ширина Висота Маса, кг	2,2 2,2 9000 1650 2650 12000	Аргентина
PFC1, PFC2 Насос для олії «Rutz»	2	Потужність електродвигуна, кВт Частота обертання електродвигуна, с-1(об/хв) довжина, мм ширина, мм висота, мм	7,5 48,33 (2900) 1060 300 760	Поставка Німеччини
BF03 Конвеєр ланцюговий похилий для м’ятки «Allocco»	1	Висота вертикальної частини, мм Довжина горизонтальної частини, мм ширина, мм	14402 12088 600	Аргентина
TRDF05 Конвеєр ланцюговий горизонтальний «Allocco»	1	Довжина, мм	28050	Аргентина
FCCA Вентилятор в комплекті з циклоном «Allocco»	1			Аргентина
T1 Ємкість для змішування	1	Висота, мм Діаметр, мм Швидкість мішалки, с-1(об/хв) Об’єм, м3	3000 2000 0,67 (40) 9,4	Нестандар-тизоване обладнання
41 Конвеєр гвинтовий з бункером	1	Довжина конвеєра, мм Діаметр гвинта, мм Крок гвинта, мм	13500 400 350	Брянськ, ремонтно-механічне підприєм-ство
1	2	3		4
TH07 Конвеєр гвинтовий	1	Довжина конвеєра, мм Ширина конвеєра, мм	10000 300	Одеса, завод “Продмаш”
67 Магнітний сепаратор СМП 12-1-594-02	1	Продуктивність т/год Довжина, мм Ширина, мм Висота, мм	22 726 800 460	Рівне
68 Магніт постійний СМП 22-П2-849	1	Продуктивність т/год Довжина, мм Ширина, мм Висота, мм	22 700 700 400	Рівне
Теплообмінник пластинковий для олії тип М6-МFM	1	Поверхня нагрівання, м2 Внутрішній об’єм, л	11,34 35	Поставка Бельгії
Вакуум-сушарка	1	Внутрішній діаметр, мм Висота апарата, мм Висота циліндричної частини, мм Об’єм, м3 Маса, кг	900 3700 2828 2 1292	Виготовле-ний по кресленню фірми “LAVAL”
Т2 Ємкість для олії	1	Діаметр, мм Висота, мм Об’єм, м3	2500 3000 14,7	Виготовлена по кресленню фірми
Т3 Ємкість для фільтрованої олії	1	Об’єм, м3	15	Нестандар-тизоване обладнання
F1, F2 Фільтр вертикальний пластинковий LFC MVDSD 1650	2	Площа фільтрування, м2 Кількість фільтрувальних елементів, шт Місткість фільтра, м3 Робоча температура, оС Робочий тиск, бар Об’єм пиріжка, м3 Маса фільтра, кг	78 18 6,2 85-95 5 1,95 2300	Фірма LFC Loochem BV
Циклон для олії	1	Діаметр, мм Висота, мм Тиск робочий, МПа Температура робоча, оС	600 1550 0,6 150	Виготовлений по кресленню фірми “LAVAL”
1	2	3		4
Р1 Насос для олії ZLHC	1	Продуктивність, м3 Тиск, кгс/см2 Потужність електродвигуна, кВт	25 5 15	Фірма SIHI
Р2 Насос для олії ZLHC	1	Продуктивність, м3 Тиск, кгс/см2 Потужність електродвигуна, кВт	25 5 15	Фірма SIHI
13Н Вакуум-насос для олії	1	Габаритні розміри, мм: Довжина, Ширина Висота Маса, кг	1451 574 1157 325	Фірма SIHI
Р3 Насос для олії ZLHC	1	Продуктивність, м3 Тиск, кгс/см2 Потужність електродвигуна, кВт	25 5 15	Фірма SIHI
Р4 Насос для олії ZLHC	1	Продуктивність, м3 Натиск, кгс/см2 Потужність електродвигуна, кВт	25 5 15	Фірма SIHI

3. ХАРАКТЕРИСТИКА БУДІВЛІ ТА ОСНОВНИХ ВИРОБНИЧИХ ПРИМІЩЕНЬ

ЗАТ з ІІ «ДОЕЗ» знаходиться за адресою: вул. Ленінградська 46, м. Дніпропетровськ, на виробничий майданчику, який представляє собою прямокутну ділянку. Ширина санітарно-захисної зони складає 50м. Клас шкідливості-5 по СН-245-71.

Виробнича ділянка відгороджена :

З північного сходу – вул. Набережною В.І.Леніна;

З південного сходу – вул. Солярова;

З південного заходу – вул. Ленінградською;

З північного заходу – з/д гілкою ВАТ «Дніпромлин».

В геоморфологічному відношенні ділянка знаходиться у районі минулого затона р. Дніпро, нині засипаного і спланованого насипними ґрунтами до абсолютних відміток 56,02-56,70.

По ділянці проходять підземні мережі водопроводу.

Автомобільні дороги мають тверде асфальтне покриття, ширина дороги 5,5м. Відведення дощових вод з площадки досягається вертикальним плануванням території, де дощові стоки спрямовані в сторону проїзної частини з наступним відведенням їх на вулицю Ленінградську.

Цех має три поверхи, два з яких висотою 6 м кожний, а третій 7,2 м. На кожному поверсі розташовані вікна шириною 3 м та висотою 3 м. Довжина будівлі 91м, максимальна ширина 18 м, висота 19,2 м. Колони 600×400 м. Торцеві стіни мають прив’язку 200 мм, повздовжні зовнішні стіни мають прив’язку 30 мм. Стіни панельні мають товщину 300 мм. Для в′ їзду транспорту у цех передбачені двоє ворот шириною відповідно 3 і 4 м. Для евакуації працівників з цеху передбачені 4 евакуаційних виходи. В будівлі для підйому на другий поверх передбачені сходи, які мають 4 марші висотою 1,5 м.

Компонування обладнання та устаткування виконано згідно з наступними вимогами:

- відстань між апаратами повинна бути не менше ніж 0,8 м, якщо у цих місцях немає обслуговування;

- апарати і машини повинні утворювати ряди з відстанню між рядами 1,5 – 2 м, а при наявності транспорту – 2,2 – 2,5 м;

- відстань апаратів і машин від стін повинна бути не менше ніж 0,8 м;

- робочі місця з обслуговування машин і апаратів повинні бути розташовані з боку вікон;

- відстань між ємкостями повинна бути не менше ніж 1,0 м, а проходи від стін – не менше ніж 1,2 м;

- проходи між апаратами і вікнами повинна бути не менше ніж 2,0 м.

Найважче обладнання розташоване на першому поверсі.

На першому поверсі розташовані: 4 сепаратора, 3 вальцевих станка,14циклонів, 2 жаровні, два преси, гущоуловлювач, ємкість для олії.

На другому поверсі знаходиться: 3 бункери, 14 аспіраційних війок.

На третьому поверсі знаходиться 14 бичових шеретівки.

3. ОХОРОНА ПРАЦІ, ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ ТА ПРОТИПОЖЕЖНА ТЕХНІКА