АХД / Лекционный материал / Чечевицына Л.Н., Чуев И.Н. Анализ фин.-хоз. деят-ти,2006
.pdf110 |
Анализ финансово-хозяйственной деятельности |
полнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по
количеству и срокам. Анализ осуществляется по предприя
тию, цехам, участкам, конкретным видам машин.
Затем определяются коэффициенты использования обо
рудования по времени (по факту).
Коэффициент использования календарного времени
ККФ = Тф / Тк,
где ТФ и Тк - соответственно фактический и календарный фонды рабочего времени оборудования.
Коэффициент использования режимного фонда времени
Крф = ТФ / Тр;
где Тр - режимный фонд рабочего времени оборудования. Коэффициент планового фонда времени
Кпф = ТФ / Тп,
гдеТп - плановый фонд рабочего времени оборудования. По исчисленным показателям необходимо оценить эф
фективность использования оборудования B~ времени.
Затем целесообразно определить удельный вес просто
ев в календарном фонде времени работы оборудования
Упр = ПР / Тк•
Снижение показателей фондов времени работы обору
дования и увеличение удельного веса простоев свидетель
ствует о том, что у хозяйствующего субъекта имеются ре
зервы роста производства (наличие упущенных возможно стей). Необходимо усилить контроль за работой оборудо
вания, выяснить причины снижения указанных показате
лей (неисправности и внеплановый ремонт; отклонение
электроэнергии; наладка и переналадка оборудования в свя
зи с изменением ассортимента).
Экстенсивное использование оборудования характери
зует коэффициент сменности (Ксм). Он определяется как
отношение суммы отработанных станко-смен ко всему ус-
Раздел 2 |
111 |
тановленному оборудованию (в том числе находящемуся в ремонте и резерве):
кем = |
Суммастанко-смен |
Количествоустановленноroоборудования
Коэффициент сменности показывает, сколько смен про
работал станок. Чем выше коэффициент сменности, тем
больше выпуск продукции.
Плохое использование установленного оборудования
по количеству единиц и неполное использование действу
ющего оборудования по сменам являются основными при
чинами низкого уровня коэффициента сменности. Недо
грузка машин и оборудования в основном объясняется слабой организациейпроизводства инесопряженностью мощностей отдельных участков и групп оборудования. Ис пользование нового, технически совершенного оборудо вания наряду с морально устаревшим не обеспечивает рав новесной загрузки оборудования и снижает коэффициент
сменности его работы. Таким образом, основными причи
нами низкого коэффициента сменности являются: длитель ный внеплановый ремонт, неукомплектованность рабочи ми, неисправность оборудования, отключение электроэнер гии, некомплект закупок деталей, узлов, материалов.
Интенсивное использование основных фондов характе
ризуется как показателями выпуска на один станко-час, так
и натуральными и условно-натуральными показателями,
принятыми в той или иной отрасли. Это показатели сред несменного съема продукции с единицы оборудования или
произв~дственноЙ· площади: съем стали в тоннах с одного
квадратного метра площади пода мартеновских печей, съем тканей в метро-уточинах на ткацких фабриках и т.д.
Показатели интенсивного использования оборудования определяются по плану, по факту определяется абсолют ное отклонение. Абсолютное отклонение является объек том анализа. Определяются причины изменения показате лей, выявляются резервы роста объема вьщуска. Сниже-
112 |
Анализ финансово-хозяйственной деятельности |
ние фактических показателей по сравнению с расчетными плановыми, исходя из рациональной загрузки оборудова
ния, свидетельствует о нерациональном использовании про
изводетвенной мощности, об упущении реальных возмож
ностей увеличения выпуска продукции.
Показателем интенсивности работы оборудования яв
ляется коэффициент интенсивной загрузки
Вф.ч
Кинт = -- ,
Вол.ч
где Вф.ч, Вол.ч - соответственно фактическая и плановая среднечасовая выработки оборудования.
Коэффициент интегральной загрузки оборудования яв
ляется показателем, характеризующим использование обо рудования комплексно, т.е. по времени и мощности. Ко
эффициент интегральной загрузки оборудования определя ется по формуле
Киитеrp = Коф х Киит•
Показатели рассчитываются по периодам, анализ пока зателей ведется в динамике. Определяются причины их
изменения и резервы упущенных возможностей.
В заключение анализа по группам однородного обору дования определяется изменение объема производства про
дукции за счет его количества, интенсивности и экстенсив
ности использования (± Vвп):
где ± vво - изменение объема производства продукции;
Qi - количество i-ro оборудования;
Д - количество отработанных дней ~диницей оборудо
вания;
KCMi - коэффициент сменности работы оборудования; ti - средняя продолжительность смены, ч;
Вм-чi - выработка продукции за один машино-час на обо
рудовании.
Раздел 2 |
113 |
Показатели рассчитываются по плану, по факту. Опре
деляется отклонение по показателям. Расчет количествен ного влияния факторов осуществляется способом цепных
пt>Дстановок либо способом абсолютных и относительных
разниц. По результатам проведенн:ых расчетов дается оцен ка. Выявляются причины изменений и возможные резервы
увеличения производства продукции.
1.7. Анализ использования производственной
МОIЦIIости
в условиях рынка оценочным показателем деятельно сти хозяйствующего субъекта являются финансовое поло жение и финансовая устойчивость.
Финансовое состояние определяется конечными финан
совыми результатами: прибылью и рентабельностью, ко
торые в свою очередь зависят от уровня себестоимости,
объема продаж и выпуска продукции, работ, услуг. Выпуск
продукции, работ, услуг зависит от состояния материаль
но-технической базы хозяйствующего субъекта и степени
использования его производственного потенциала.
Важнейшим направлением анализа обеспеченности и ис пользования основных фондов является анализ производ
ственной мощности. Источником информации для анализа являются «Баланс производственной мощности.., «Отчет по продукции.., форма N!! 5-з, форма N!! 2 «Отчет о прибылях и
убытках.., форма N!! БМ «Баланс производственной мощно
сти...
Производственная мощность является интегральным по
казателем использования мощности оборудования в еди
ницу рабочего времени.
Под производственной мощностью понимается макси мально возможный выпуск продукции в единицу рабочего времени (час, день, год) при максимальном использовании
всех видов ресурсов, имеющемся уровне техники, техноло
гии и организации производства.
114 |
Анализ финансово-хозяйственной деятельности, |
Производственная мощность изменяется вместе с раз
витием техники, технологии и совершенствованием орга
низации производства. В условиях рынка большое влияние
на изменение производственной мощности оказывает при
нятая стратегия хозяйствующего субъекта. Производственная мощность определяется по мощно
сти ведущих цехов, в цехах по ведущим участкам или обо
рудованию. Ведущим считается оборудование, на котором
выполняются основные наиболее трудоемкие операции.
Если на участке или в цехе несколько групп оборудования,
то мощность определяется по той группе, где обработка
деталей наиболее трудоемкая. Производственная мощность
определяется в тех же единицах измерения, в которых ус
танавливается объем выпуска продукции (в натуральных и стоимостных измерителях). В условиях диверсификации
производства мощность измеряется в условно-натуральных
измерителях: «условный наборный комплект», определяе
мый на основе трудоемкости комплекта, «базовое изделие
представитель», рассчитываемое укрупнением номенклату
ры на основе объединения разных изделий в группы по
конструктивно-техническому подобию. Производственная мощность группы однотипных стан
ков определяется по формуле
где ПМ - производственная мощность;
Fэ - эффективный фонд времени работы оборудования; Qcт - количество установленных станков;
Квн - коэффициент выполнения норм;
tиэд - трудоемкость изготовления изделия, ч.
К расчету производственной мощности берется все обо рудование независимо от его состояния (все наличное, чис-' лящееся на балансе предприятия, установленное и неуста новленное).
При определении производственной мощности исходят из максимально возможного фонда времени работы обору
дования.
Раздел 2 |
115 |
Максимально возможный фонд времени работы обору
дования:
А) В условиях непрерывного производства определя
ется как произведение числа календарных дней в
году на 24 ч в с;утки за вычетом времени, необходи
мого для проведения ремонта и технических оста
новок, если эти остановки не входят в нормы рабо
ты техники.
Б) При прерывном режиме определяют возможный плановый фонд работы оборудования с учетом ре жима работы, ремонта, выходных, праздничных и
т.д. дней.
Анализ использования производственной мощности про водится по данным планового и отчетного балансов произ
водственных мощностей.
Баланс производственной мощности рассчитывается по
формуле:
МК = Ми + МО + Мр + мс ±Мае - Мв,
где Ми, МК - соответственно мощность на начало и конец
периода;
МО - увеличение мощности за счет внедрения оргтех мероприятий;
Мр - увеличение мощности за счет реконструкции дей
ствующего производства;
Ме - увеличение мощности за счет строительства но вых и расширения действующих фондов; Мае - изменение. мощности в связи с изменением ас
сортимента, вследствие изменения трудоемкости;
МВ - уменьшение мощности в связи с выбытием фон
дов.
На основе проведенных расчетов по балансу производ
ственной мощности определяется изменение. Затем р'ассчи тывается показатель использования производственной мощ ности по плану и факту в процентах путем деления объема выпуска на среднегодовую мощность (в сопоставимых еди-
116 |
днализ финансово-хозяйственной деятельности |
ницах). Полученное изменение является объектом анализа (факт - план).
Сравнение фактического коэффициента использования
с плановым и за предшествующий год позволяет опреде
лить степень изменения использования мощности и при
чины этих изменений.
Низкий коэффициент использования свидетельствует о наличии неиспользованных возможностей увеличения объ ема выпуска без ввода дополнительных мощностей и осу ществления новых капитальных вложений.
Для расчета факторов изменения уровня использования
среднегодовой мощности используется прием долевого уча стия. Влияние каждого фактора рассчитывается путем де
ления изменения выпуска продукции за счет соответствую
щего мероприятия к среднегодовой мощности, выражен
ное в процентах.
При проведении анализа нужно учитывать необходи
мость создания резервных мощностей с целью обеспече ния бесперебойной работы и устранения краткосрочных
нарушений и~ работы. Поэтому следует различать резерв ные мощности, необходимые для нормального хода произ водства, и резервы мощностей, образующиеся вследствие
нерационального их использования.
Важным направлением аналитической работы является разработка мероприятий по повышению коэффициента ис
пользования производственной мощности.
Основными мероприятиями повышения. данного коэффициента являются:
•повышение коэффициента сменности;
•ликвидация узких мест в производстве;
•улучшение организации труда;
•уменьшение простоев оборудования;
•сокращение сроков освоения проектных мощностей вновь вводимых объектов;
•простой оборудования из-за отсутствия сырья.
Раздел 2 |
117 |
Наряду с анализом степени использования активной
части основных фондов (по производственной мощности)
осуществляется анализ степени использования пассивной
части фондов, который дополняет характеристику исполь
зования производственной мощности и показатель выхода
продукции на один квадратный метр производственной
площади. Увеличение уровня данного показателя способ
ствует увеличению производства продукции и снижению
себестоимости. Влияние изменения nроизводственной пло щади на объем выпуска продукции можно рассчитать сле
дующим образом: изменение величины производственной
мощности _(в квадратных метрах) умножить на плановые
или прошлогодние показатели выпуска продукции на один
квадратный метр площади цехов и удельного веса площади
цехов в общей производственной площади за тот же период.
Влияние изменения удельного веса площади цехов в об щей nроизводственной площади можно рассчитать путем умножения разности удельного веса площади цехов в об
щей производственной площади по периодам на величину
фактической производственной площади (квадратные мет
ры) и выпуск продукции на один квадратный метр площа ди цехов за прошлый год или по плану.
Влияние изменения выпуска продукции на один квадрат
ный метр цехов определяется путем умножения разности
выпуска продукции на квадратный метр площади цехов (по
периодам) на производственную площадь по факту и удель
ный вес площади цехов в общей производственной площа ди по факту.
По результатам проведенных расчетов нужно сделать
выводы.
Неполное использование производственной мощности по оборудованию и площади приводит к снижению объема выпуска за счет роста себестоимости, которая возрастает за
счет постоянных расходов.
Изменение величины постоянных расходов, а следова
тельно, и себестоимости приводит к изменению безубы
точности объема продаж и изменяет зону безопасности.
118 |
Анализ финансово-хозяйственной деятельности |
Влияние изменения суммы постоянных расходов на бе зубыточный объем продаж рассчитывается по формуле
±ЗС
±qК(б) = jмдХl00%,
где ±qК(б) - изменение безубыточного объема продаж;
±ЗС - изменение суммы постоянных расходов на весь
выпуск;
jМД - доля маржинального дохода в выручке.
Зная изменение безубыточного (критического) объема
продаж, можно определить, как изменится (увеличится, уменьшится) зона безопасности:
±ЗБ = ±qК(б) х1О0%.
Вф
1.8. Резервы увеличеиия выпуска продукции и фоидоотдачи
Анализ состояния -и использования основных фондов
позволяет оценить эффективность применения активной и пассивной части средств труда и рассчитать резервы увели
чения выпуска продукции и фондоотдачи.
Резервами увеличения выпуска продукции и фондоотдачи могут быть:
•сокращение количества неустановленного оборудования;
•замена и модернизация оборудования;
•повышение коэффициента сменности;
•увеличение коэффициента интегральной загрузки обору
дования за счет сокращения потерь рабочего времени;
•повышение коэффициента использования производ
ственных площадей;
•реализация достижений НТП в производство;
•увеличения доци активной части основных фондов и др.
Раздел 2 |
119 |
При определении резервов роста вместо планового уров
ня факторных показателей берется возможный .их уровень.
Резерв увеличения выпуска продукции за счет повыше
ния коэффициента сменности в результате лучшей органи зации nроизводства определяется путем умножения воз
можного прироста коэффициента сменности на возможное количество дней работы всего оборудования, умноженного на фактическую сменную выработку (или на фактическую среднюю продолжительность смены) и фактическую сред
нечасовую выработку оборудования.
Сокращение целодневных простоев оборудования ПРИБО дИТ к увеличению среднего количества отработанных дней каждой единицы за год. Чтобы определить резерв увеличения вьmуска за счет данного nоказателя, необходимо прирост среднего количества отработанных дней умножить на возмож ное количество единиц оборудования,фактическую средне дневную выработку единицы оборудования (либо на факти
ческий коэффициент сменности), фактическую продолжитель ность смены, фактическую среднечасовую выработку.
Резерв увеличения выпуска продукции за счет ввода в
действие нового оборудования определяется путем умно жения дополнительного количества введенного оборудова ния на фактическое количество дней, отработанных за год единицей оборудования, умноженное на фактический ко
эффициент сменности, умноженный на фактическую сред
нюю продолжительность смены и фактически среднечасо вую выработку.
Резерв увеличения выпуска за счет сокращения внутри сменных потерь рабочего времени рассчитывается путем умножения возможного прироста средней продолжитель
ности смены на фактический уровень среднечасовой выра
ботки оборудования, на возможное количество отработан ных смен всем парком оборудования либо произведения возможного количества оборудования, возможного коли чества дней отработанных единицей оборудования и воз можного коэффициента сменности. Сокращение внутри-