11.3. Анализ использования материальных ресурсов

Экономия материальных ресурсов является важнейшим резервом снижения себестоимости продукции и повышения прибыли. Анализ использования материальных ресурсов проводится в следующих направлениях:

1. анализ затрат на материалы по данным сметы затрат на производство;

2. анализ материалоемкости продукции;

3. анализ использования отдельных видов материалов.

При изучении затрат на материалы в целом и по отдельным видам на основании сметы затрат на производство определяют:

= абсолютную сумму изменений затрат по сравнению с предыдущим периодом;

= абсолютную сумму изменений затрат по видам материалов в сравнении с предыдущим периодом;

= структуру потребляемых материальных ресурсов, выявляя при этом значение каждой позиции в формировании себестоимости продукции;

= изменения в структуре потребляемых материальных ресурсов как следствие научно-технического прогресса.

Картина материально-технических затрат показана в форме таблицы 11.2

Таблица 11.2

Материально-технические затраты

Элементы затрат	Затраты, тыс.р			Отклонение			Удельный вес
	Предыду-щий год		Отчетный год	Тыс. р (+ ,-)		%	Предыду-щий год	Отчетный год
Сырье и материалы за вычетом отходов
Покупные изделия, полуфабрикаты, работы и услуги производственного характера
Топливо
Энергия
Итого материальных затрат

Изменение объема материальных затрат в целом за год можно рассматривать как следствие воздействия двух факторов – изменения объема выпускаемой продукции ∆SмN и изменения использования материальных ресурсов ∆Sм.и . Влияние этих факторов определяется по формулам:

∆Sм = ∆SмN + ∆Sм.и (11.7)

∆SмN = Sм.б (JN - 1) (11.8)

∆Sм.и = Sм.o (JM - JN) (11.9)

где Sм.б , Sм.o - объем материальных затрат в базовом и отчетном периодах, р;

JN, JM - коэффициенты динамики объема производства и суммы материальных затрат.

Обобщающим показателем эффективности использования материальных затрат выступает показатель материалоемкости продукции, т.е. материальные затраты на 1р товарной продукции м.т :

м.т = Sм.т / QT , (11.10)

где Sм.т – затраты на материалы, р;

QT – объем товарной продукции, р.

В показателе материалоемкости возможно выделить составляющие элементы в соответствии с формулой

м = Sм.oс / QT + Sм.пф / QT + Sм.в / QT + Sм.то / QT + Sэ / QT (11.11)

где QT - стоимость товарной продукции в оптовых ценах, р;

Sм.oс - затраты на сырье и материалы за вычетом отходов, р;

Sм.пф - затраты на покупные изделия полуфабрикаты, работы и услуги промышленного характера, р;

Sм.в - затраты на вспомогательные материалы, р;

Sм.то - затраты на топливо, р;

Sэ - затраты на электроэнергию, р.

Составляющие элементы материалоемкости сведены в таблицу 11.3

Таблица 11.3

Материалоемкость товарной продукции

Элементы материалоемкости	Предыдущий год	Отчетный год	Отклонение
			(+ , - )	%
Материальные затраты на 1р. товарной продукции В том числе = сырье и материалы за вычетом отходов = покупные изделия, полуфабрикаты, работы и услуги промышленного характера = топливо = энергия

Расчет материалоемкости в натуральном выражении сведен в таблицу 11.4.

Таблица 11.4

Материалоемкость продукции

Показатель	Отчетный период	Соответствую-щий период прошлого года	Отклонение (+, -)	Темп роста %
Выпуск продукции, млн. кр.-отт
Материальные затраты, тыс.р
Материалоемкость 1000 кр.-отт, р

Материалоемкость зависит от различных факторов: номенклатуры выпускаемой продукции, способов печати, действующих технологий, степени механизации и автоматизации производственно-технологического процесса, и др. Влияние этих факторов определяется с применением корреляционно-регрессивного анализа.

Уровень материальных затрат по отдельным видам продукции зависит от факторов трех групп: нормы, цены и замена материалов другими. Влияние этих факторов можно установить по формулам:

1. при изменении удельных норм расхода

∆Sмξ = (ξо – ξп)∙ Цп ∙ No или ∆Sмξ = ∆ξ∙ Цп ∙ No (11.12)

2. при изменении цен за единицу материала

∆Sм.ц = ξо ∙ (Цо – Цп) ∙ No или ∆Sм.ц = ξо ∙∆Ц ∙ No (11.13)

3. при замене материалов

∆Sм.з = (ξз ∙ Цз – ξп ∙ Цп) ∙ No , (11.14)

где ξп , ξо , ξз – норма расхода материала на учетную единицу по плану, отчету и замене соответственно;

Цп, Цо ,Цз - цена за единицу материала по плану, отчету и замене соответственно, р;

No – выпуск продукции в натуральном выражении по отчету;

∆ξ – изменение нормы расхода на учетную единицу по сравнению с планом;

∆Ц – изменение цены за единицу материала по сравнению с планом.

При определении затрат по отдельным видам материалов необходимо установить влияние изменения объема выпуска продукции: затраты на материал вида Sм определятся по общей формуле

Sм = N ∙ ξ ∙Ц (11.15)

Изменение затрат на конкретный материал ∆ SмN определится как произведение отклонения в объеме выпуска продукции ∆N, плановой нормы расхода материала ξп и плановой цены материала за единицу Цп:

∆ SмN = ∆N∙ ξп ∙ Цп (11.16)

Пример анализа затрат на материал приведен в таблице 11.5

Таблица 11.5

Анализ затрат на материал

Показатель	Ед. измерен	План	Отчет	Отклонение (+, -)
Объем выпуска продукции	1 тыс. уч. л.-отт
Норма расхода материала на одну учетную единицу
Цена одной единицы материала
Всего

Расход материала на единицу продукции может изменяться в связи такими причинами, как выполнение мероприятий по механизации производственного процесса, внедрение эффективной технологии, снижение брака в производстве, снижение уровня отходов и др.

В силу этого по важнейшим видам материалов необходимо:

1. Провести анализ норм расхода материала на учетную единицу продукции по планам и отчетам за несколько лет. Это позволяет определить тенденцию изменения нормы расхода. По результатам анализа рассчитывается коэффициент соответствия применяемых норм расхода плановым :

Кв.н.м = Sмio / in ∙Nio , (11.17)

где Sмio - расход материала вида «i» на фактический объем выпуска продукции;

in - норма расхода материала «i» на учетную единицу продукции по плану;

Nio – фактический выпуск продукции в учетных единицах.

2. Определить влияние на расход материалов внедрение новой техники и технологии, совершенствования организации производства и т.д. Для этого необходимо установить перечень мероприятий, направленных на снижение норм расхода материалов и их эффективность.

3. Изучить вопрос отходов и потерь материалов. Отходы и потери определяются как разность количества материала, запущенного в производство, и количества материала, содержащегося в годных и забракованных изделиях. Данные бухгалтерского учета позволяют определить суммарные отходы по каждому материалу в общем объеме потребления и долю используемых отходов.

Потери от наличия отходов материалов ∆Sотх определяется как разность между стоимостью отходов по цене покупки Qотх и стоимостью по цене возможного использования Qотх.исп :

∆Sотх = Qотх - Qотх.исп (11.18)

4. Установить влияние качества поставляемых материалов на их расход. Понятно, что снижение качества, отклонения от технической документации на материалы (ТУ, ГОСТ, отраслевые стандарты) определяют брак продукции и непроизводительные расходы материалов. В этой связи представляется важным принять меры к получению от поставщиков материалы в соответствии с действующими нормами технических требований.

Для определения влияния потерь от брака продукции на материальные затраты необходимо определить долю стоимости сырья, материалов и полуфабрикатов в производственной себестоимости товарной продукции и эту величину умножить на сумму потерь от брака:

∆Sм.брак = (SM / Sт.пр) ∙ Sбрак, (11.19)

где ∆Sм.брак – изменение затрат на материалы в связи с браком конечной продукции;

SM – затраты на материалы, сырье и полуфабрикаты в составе производственной себестоимости товарной продукции, р;

Sт.пр – производственная себестоимость товарной продукции, р;

Sбрак – потери от брака продукции, р.

В дальнейшем анализ касается выявления влияния изменения цен на сумму затрат на материалы. При этом следует понимать , что цены на материалы являются свободными договорными, а в итоговой стоимости материалов учитываются транспортно-заготовительные расходы. На отдельные виды продукции применяются регулируемые цены, которые устанавливаются государством.

Учитывая это, изменение средней цены учетной единицы конкретного материала является следствием воздействия двух факторов: изменение договорной цены на материалы и изменение транспортно-заготовительных расходов.

Размер транспортно-заготовительных расходов зависит от наценок снабженческих организаций, скидок на качество материала, тарифов на перевозку и т.д. Поэтому важно установить в процессе анализа долю (процент) транспортно-заготовительных расходов в отчетном и предыдущем периодах по отдельным видам материалов и выявить причину изменений.

Размер транспортно-заготовительных расходов по плану и отчету устанавливается к стоимости материалов по свободным оптовым ценам. Влияние изменения уровня транспортно-заготовительных расходов на сумму затрат на материалы ∆Sм.тр определяется по формуле:

∆Sм.брак = (Jтр.о - Jтр.пр)∙Sм.о /(100 + Jтр.о) , (11.20)

где Jтр.о , Jтр.пр - процент транспортно-заготовительных расходов к стоимости материалов в свободных оптовых ценах в отчетном и предыдущем периодах соответственно;

Sм.о – фактическая заготовительная стоимость материалов, р.

Транспортно-заготовительные расходы возможно снижать за счет совершенствования организации системы материально-технического снабжения.

Изменения в нормах, как результат совершенствования технологии, приводят к соответствующим изменениям потребности в материалах. Поэтому всегда следует рассчитывать коэффициент использования каждого материала, который характеризует степень соблюдения нормы расхода. Коэффициент использования Кисп показывает отношение фактического удельного расхода материала на единицу продукции ξо к установленной норме расхода ξп , т.е.

Кисп = ξо / ξп . Фактический удельный расход материалов определяется отношением фактической суммы затрат на материалы в отчетном периоде к объему выпущенной продукции.

Экономное и рациональное использование материалов всегда должно стимулироваться.