2. По целевому назначению:

2.1 технологические или переходные запасы – товары, движущиеся из одной отрасли логистической системы.

2.2 текущие или циклические запасы -запасы в течении среднестатистического производственного цикла или производственного периода.

2.3 резервные (страховые или буферные) запасы - компенсация случайных колебаний спроса

Факторами, непосредственно влияющими на выбор методов считаются:

по отношению к запасам материалов:

• ассортиментная структура используемых материалов;

• частота поставок и сроки реализации заказов (т.е. период между моментами подтверждения необходимости заказа и получения поставки);

• характер процесса использования материалов (непрерывный, дискретный, переменный и т.п.);

• условия хранения;

по отношению к запасам незавершенной продукции:

• структура и длительность производственного цикла;

• вид и конструктивно-технологическая структура изделий;

• организация производственного процесса;

по отношению к запасам готовых изделий:

• организация и структура каналов дистрибуции;

• ассортиментная структура производимых изделий.

Денежные средства на содержание запасов организации расходуют по двум направлениям:

• финансируют издержки запасообразования (они возмещаются лишь в случае прибыльной реализации товаров — в составе их себестоимости)

• вкладывают в хранимые товарно-материальные ценности (таким образом, запасы кроме материально-вещественного содержания имеют и денежный эквивалент, представляя собой часть оборотных средств (текущих активов) предприятия

3.Методы (модели) управления запасами

Основные способы определения переменных издержек:

• Проценты от стоимости запаса

• Калькулирование

Методы логистики запасов

1. Метод АВС – анализа.

Сущность: все запасы делятся на 3 группы – А,В,С.

В группу А относят дорогостоящие товары, которые составляют 80% общей стоимости, но только 20% по позициям номенклатуры.

В группу В относят товары со средней ценой, которые составляют 15% от стоимости, и 30% по количеству позиций номенклатуры.

В группу С относят товары с низкой ценой – составляют 5% от общей стоимости, но по количеству позиций номенклатуры 50%.

2. Метод ХYZ - анализа

Сущность: все запасы делятся на 3 группы – X, Y, Z по принципу:

В группу X попадают запасы стабильного спроса со стабильной величиной потребления и высокой точность прогноза, срока потребления.

В группу Y относят ресурсы или запасы, потребность в которых характеризуется известными тенденциями к изменению потребности можно прогнозировать со средней точностью .

В группу Z относят запасы, которые используются нерегулярно и величину их потребления прогнозировать сложно.

3. Объединение АВС и XYZ – анализов. Получают матрицу 3×3 и запасы разносятся по сегментам.

	А	В	С
X	Высокая стоимость годового объема потребления Регулярное потребление	Средняя стоимость годового объема потребления Регулярное потребление	Низкая стоимость годового объема потребления Регулярное потребление
Y	Высокая стоимость годового объема потребления Колеблющееся потребление	Средняя стоимость годового объема потребления Колеблющееся потребление	Низкая стоимость годового объема потребления Колеблющееся потребление
Z	Высокая стоимость годового объема потребления Нерегулярное потребление	Средняя стоимость годового объема потребления Нерегулярное потребление	Низкая стоимость годового объема потребления Нерегулярное потребление

Общая схема управления запасами

Проблема выбора модели закупки запасов продукции состоит в решении вопросов:

1. Обосновать размер заказа и количества закупаемых партий;

2. Найти величину текущего запаса;

3. Найти интервал между поставками.

Расход ГП со складов фирмы-производителя или в дистрибутивной сети (расход MP от поставщиков) определяется спросом (производственным по­треблением). Для отслеживания спроса необходимо выполнить некоторое правило удовлетворения заказов потребителей в соответствии с заданной стратегией управления запасами. Регулирование запасов при этом состоит в восполнении их уровня в складской системе. Правило выполнения заказов указывает, каким образом поставляется заказанная партия ГП (MP), в каком объеме (партия поставки), и определяет величину интервала времени от мо­мента заказа до момента поставки продукции на склад.