Физические свойства

– один из самых крупных комплексов свойств. Чаще всего характеризует пригодность использования товара для решения технических задач, является одним из важнейших для товаров, имеющих вещественную определенность.

Подкомплекс общефизические свойства

–чаще всего в товароведение это плотность веществ и материалов =m/v (г/см³, кг/дм³, т/м³)

Кроме единиц СИ теория и практика товароведения использует единицы измерения массы и объема (карат=0,2 г, баррель-160 л). Также используются смешанные единицы масс и объемов (например для сверхлегких металлов).

Механические свойства

- они в большей степени определяют эксплуатационные свойства, конструкционный комплекс материала.

Группы механических свойств:

1. Прочностные

2. Твердость

3. Пластичность

Прочностные свойства

Прочность –способность материала противодействовать возникновению в нем деформаций, возникающих при воздействии внешних или внутренних сил.

Основа противодействия заключается в структуре вещества, во связях между атомами и молекулами.

В зависимости от вида действующих сил существует стандартный перечень сертифицируемых, прилагаемых к любому материалу характеристик показателей прочности

Классический перечень: статистические: прочность на сжатие, прочность на растяжение, прочность на изгиб, прочность на срез, прочность на кручение;

динамические: ударная прочность, циклическая прочностьПринятое международным стандартом обозначение:

=P/F₀ Па, МПа (кг/мм²) Па=Н/м² Мпа= Н*10⁶/м²

 - растяжение

Кр-кручение

И –изгиб

Ср – срез

Статистическими называются силы, величина которых медленно изменяется во времени или действует постоянно.

Динамические характеристики изменение в материалах происходит под воздействием быстро изменяющихся значений усилия, деформируемого материала.

Практика товароведения оперирует предельно допустимыми значениями напряжения в материале после превышения которых происходят необратимые изменения.

Динамические виды прочности: ударная прочность – оценивается параметром силы удара. Значения ударной прочности всегда ниже чем значения статистической прочности.

Циклическая прочность - оценивает способность материала сопротивляться разрушению и деформации при многократных знакопеременных нагрузках, так называемая усталостная прочность. Для большинства металлоизделий предельная усталостная прочность измеряется 10⁵-10⁶ циклов.

Твердость

– характеризует способность материала противостоять деформации при проникновении в поверхность материала более твердых тел. Твердость является характеристикой дифференцированной и характеризует в основном только конкретную поверхность или ее часть. Является сертифицируемой характеристикой почти всех конструкционных материалов.

Проникающие в испытуемую поверхность изделия называются инденторами. Материалы, формы и размеры инденторов выбираются в зависимости от испытуемого образца: алмазы, закаленная сталь и др.

Формы инденторов: пирамида, шарообразная, заостренные наконечники. Способ воздействия на материал зависит от использования метода. Мировые стандарты используют Н –твердость. В зависимости от метода Нr-Роквела, Нb – Бринель, Hsh – Шор.

Каждая характеристика из любого метода может быть переведена в характеристику другого метода.

Методы испытания твердости:

1. Статические

2. Динамические.

Существует еще один уникальный метод определения твердости хрупких материалов(драг.камней, стекла, пластика). Этот метод основан на царапании. В основе лежит использование 10-ти стандартных образцов твердости, представляющих собой остро заточенные инденторы. Результатом определения твердости является отсутствие следа на материале при последовательном нанесении царапин различными инденторами.

Шкала твердости по Маосу (единственный):

1. -(Минимальная твердость) тальк

2. – гипс

3. - кальцит

4. – флюорит

5. - апатит

6. - ортоклаз

7. – кварц

8. – топаз

9. – корунд

10. – предельная твердость – алмаз

В нашей стране наиболее частыми средствами определения меры твердости являются методы пресса Роквилля и Бринелля.

Ударная твердость основана на способе воздействия под пружинным бойком.

Прочность и твердость являются обязательными сертифицируемыми характеристиками почти всех конструкционных материалов. Эти данные содержатся во всех сопроводительных документах.

Деятельность по определению качества, а также сертификация и экспертиза использует эти данные на предмет соответствия требованиям нормативно-технологической документации.