10.5. Требование к точности заготовок для зубчатых колес

ГОСТ 1643-81 устанавливая нормы точности на основные параметры зубчатых колес, не регламентирует требования на ряд базовых и вспомогательных поверхностей зубчатого колеса. В их числе следует указать: отверстие зубчатого колеса, опорные шейки вала, диаметр окружности вершин зубьев и базовый торец зубчатого колеса. Между тем необходимость в нормировании требований указанных элементов зубчатого колеса является очевидной. Ниже приводятся рекомендации по их назначению, приведенные в методических указаниях по внедрению ГОСТ 1641-81.

При измерении толщины зуба хордовым зубомером и смещения исходного контура зубомером смещения в качестве измерительной базы используется наружная поверхность зубчатого колеса, а не рабочая ось колеса, как предусмотрено стандартом. При этом на результат измерения оказывают влияние действительные размеры диаметра окружности вершин и его радиальное биение. В этом случае рекомендуется назначать допуск на диаметр окружности вершин зубьев Т_da = 0,25Т_Н, а допуск радиального биения зубчатого венца TCR = 0,5 Т_Н, где Т_Н - допуск на величину смещения исходного контура.

Если внешний диаметр не предусматривается использовать в качестве измерительной базы, то допуск на диаметр окружности вершин назначается по 12 квалитету, если степень точности колеса по нормам кинематической точности 8 и точнее и по 14 квалитету, если степень точности грубее 8. Радиальное биение не должно превышать 0,1 m, где m – модуль зубчатого колеса.

Исключением являются быстроходные зубчатые передачи, применительно к которым, в зависимости от частоты вращения зубчатого колеса, радиальное биение диаметра окружности вершин может быть ограничено величиной, являющейся частью допуска на радиальное биение зубчатого венца. Это делается для уменьшения центробежных сил.

Допуск на торцовое биение базового торца зубчатого колеса рекомендуется назначать, используя результаты расчета по формулам:

для прямозубых колес: TCA = 0,5d/(bF_),

для косозубых колес: TCA = 0,5d/(bF_pxn),

где d – делительный диаметр зубчатого колеса; b – ширина зубчатого венца; F_ - допуск на направление зуба; F_pxn - предельное отклонение осевых шагов по нормали.

Рекомендуемые требования к точности размера отверстия зубчатого колеса и опорной шейки вала, на котором оно крепится, в зависимости от норм кинематической точности зубчатого колеса приведены в табл. 29.

Т а б л и ц а 29

Требования к точности размеров опорных шеек валов

и отверстий зубчатых колес

Элементы	Степень точности зубчатого колеса
	4	5	6	7	8	9	10
Квалитеты точности на отверстия зубчатых колес	4	5	6	7	7	8	8
Квалитеты точности на опорные шейки валов	4	5	5	6	6	7	7

11. Взаимозаменяемость резьбовых соединений

Резьбовые соединения находят широкое применение в машиностроении и приборостроении. В машиностроении более 60 % деталей имеют резьбу.

Резьбовые поверхности образуются винтовым перемещением профиля определенной формы по цилиндрической (цилиндрические резьбы) или конической (конические резьбы) поверхности. Цилиндрические и конические поверхности могут быть наружными и внутренними. Поэтому резьбы делятся на наружные и внутренние. В зависимости от профиля резьбы подразделяются на треугольные, прямоугольные, трапецеидальные, круглые и упорные. По назначению резьбы принято делить на резьбы общего назначения и специальные. К категории резьб общего назначения обычно относят: крепежные (метрические и дюймовые), кинематические (трапециидальные и упорные) и трубные (цилиндрические и конические) резьбы. К числу специальных резьб относят: окулярные, цокольные, резьбы для труб геологоразведочного бурения и др. По принятой единице измерения линейных размеров различают резьбы метрические и дюймовые. Кроме того, в зависимости от направления винтовой поверхности резьбы делятся на правые и левые, а по числу заходов – на однозаходные и многозаходные.