Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Херсонский национальный технический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

курсовой проект Детали машин / пособие 11

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

07.02.2016

Размер:

27.15 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 2223 / 2423 24 > Следующая >>>

Рис. 11.12. Приклад робочого креслення вала - черв’яка.

221

б) Не допускається повторювати розміри одного і того ж елемента на різних зображеннях, у технічних вимогах та ін. Повторення розмірів може служити причиною браку при виготовленні деталей.

в) До довідкових розмірів на робочих кресленнях ставиться: один з розмірів замкнутого ланцюга; розміри, перенесені із креслень виробів-заготівель; розміри елементів, що підлягають спільній обробці з деталлю, що сполучається (наприклад, отвору під штифти).

г) Не допускається наносити розміри у вигляді замкнутого ланцюга, за винятком випадків, коли один з розмірів зазначений як довідковий (див.

рис. 11.9).

Рис. 13.13. Основні способи проставляння розмірів: а — ланцюговий; 6 координатний; в — комбінований

д) Для всіх розмірів на робочому кресленні деталі вказують граничні відхилення, інакше вони стають невизначеними для виробництва. Виключення становлять довідкові розміри, розміри, що розділяють зони різного ступеня точності, шорсткості або термообробки однієї й тої ж поверхні, розміри фасок, довжини нарізних частин, гвинтів і інших подібних елементів внаслідок низьких вимог до точності цих розмірів.

е) Кожний розмір на робочому кресленні деталі повинен допускати його виконання й контроль при виготовленні деталі.

ж) Розміри варто проставляти на тім виді креслення деталі, що відповідає її виду при спостереженні в процесі обробки.

з) Існує три основних способи проставляння розмірів: ланцюговий спосіб (див. рис. 13.13, а) забезпечує точність розташування кожного наступного елемента щодо попередні. Однак точність розташування елементів щодо деякої

222

загальної бази А послідовно зменшується. Ланцюговий спосіб застосовують, наприклад, для проставляння розмірів міжосьових відстаней отворів для валів у корпусах зубчастих передач, де важливі саме ці відстані; при координатному способі (див. рис. 13.13,6) розміри проставляють від однієї бази А. Цим забезпечується точність відстаней між самими елементами; комбінований спосіб (див. рис. 13.13, в) складається з ланцюгового й координатного способів. Його використовують для зменшення помилок у найбільш точних розмірах.

и) Розміри варто наносити так, щоб у першу чергу забезпечувалися конструктивні вимоги, тобто проставляння розмірів повинне відповідати в першу чергу характеру і точності сполучення даної деталі з іншими.

к) Одночасно, але не на шкоду конструктивним вимогам проставляння розмірів повинне бути чинником підвищення технологічності обробки й контролю деталей.

3. Посадки і граничні відхилення розмірів. Відомості про допуски й посадки викладені у відповідному курсі.

У табл. 11.1 наведені рекомендації з вибору посадок переважного застосування у системі отвору.

223

Таблиця 11.1

Посадки,що рекомендуються (в системі отвору)

Осно

Основні відхилення валів

вний

отвір

посадки

H 5

js 4

f 6

js 5

éH7

é H7

é H7 ù

é H7

;ê

ë e8

f 7

ë q6

ë js 5

ë k6

ú;

ë h6

ë n6

ë u7

H 8

é H 8 ù

é H 8

;

H 8

é H 8

é H 8 ù

éH8

H 8

f 7

f 8

ú;

ë js7

е8

ë h8

é H 8

f 9

ë d9

ë h9

é H 9ù

H 9 H 9

H 9

e8 ;

;

H 9

;

H 9

f 8

f 9

ë d9

H10

;

H10

d10

h10

H11

a11

b11

c11

d11

h11

H12

b12

h12

Примітки[ ] - переважні посадки

224

4. Граничні відхилення форми і .розташування поверхонь. Погрішності форми і розташування поверхонь виникають при обробці деталей внаслідок деформацій устаткування, інструмента й деталей, неоднорідності матеріалу заготівлі і інших причин.

Допуски форми й розташування поверхонь указують на кресленнях умовними позначками відповідно до ГОСТ 2.308-79. Ці позначення складаються із графічного символу, вид допуску, числового значення допуску в міліметрах (див. табл. 11.2...11.4) і літерного позначення бази або поверхні, з якої зв'язаний допуск розташування. На кресленнях умовну позначку вказують у прямокутних рамках. На рис. 11.14, а - умовно зображений допуск круглості форми 0,03 мм, а на рис. 11.14, б — допуск паралельності поверхні 0,05 мм щодо баз А и Б. З елементом, до якого ставиться допуск, рамку з'єднують суцільною тонкою

лінією, що кінчається стрілкою;			цю лінію називають сполучною (рис.
11.8...11.12).

		0,03
		0,03		0,05	АБ



	а)
	а)			б)

Рис. 11.14. Позначення допусків у рамці: а — допуск круглості; б - допуск паралельності

Бази позначають зачерненим рівностороннім трикутником, висота якого дорівнює висоті розмірних чисел. Якщо базою є поверхня, то основа трикутника розташовують на контурній лінії або на її продовженні, а сполучна лінія не повинна бути продовженням розмірної лінії. Якщо базою є вісь або площина симетрії, то, навпаки, сполучна лінія повинна бути продовженням розмірної.

	Допуск форми циліндричних поверхонь, мкм					Таблиця 11.2
	Допуск форми циліндричних поверхонь, мкм

Інтервал				Квалітети
розмірів, мм		6	7		8	9
Від 10 до 18		3	5		8	12
18…30		4	6		10	16
30…50		5	8		12	20
50…80		6	10		16	25
80…120		6	10		16	25
120…180		8	12		20	30
180…250		8	12		20	30

Примітка Числові допуски повинні бути округлені в найближчу сторону до стандартних згідно ГОСТ 24643-81 з ряду, мкм: 1;1,2;1,6;2;2,5;3;4;5;6;8;10;12;16;20;25;30;40;50;60.

225

Таблиця 11.3

Допуски паралельності та перпендикулярності, мкм

(ГОСТ 24643-81)

Інтервал					Квалітети
розмірів, мм		6			7	8	9
Від 16 до 25		6			10	16	25
25…40		8			12	20	30
40…63		10			16	25	40
63…100		12			20	30	50
100…160		16			25	40	60
160…250		20			30	50	80
250…400		25			40	60	100
		Допуски співвісності, мкм					Таблиця 11.3
		Допуски співвісності, мкм
			(ГОСТ 24643-81)
Інтервал	Підшипники				Зубчасті	Черв’ячні	Підшипники
	Підшипники				колеса	колеса	радіальні і
		конічні			колеса	колеса	радіальні і
розмірів, мм							радіально-

		роликові			7 і 8 ступінь точності
		роликові			7 і 8 ступінь точності		упорні
							упорні
Від 18 до 30	10			16		25	25
30…50	12			20		30	30
50…120	16			25		40	40
120…250	20			30		50	50
250…400	25			40		60	60

5. Шорсткість поверхонь. ГОСТ 2789—73 установлює наступні параметри шорсткості поверхонь: Ra— середнє арифметичне відхилення профілю; Rz — висота нерівностей профілю по десяти крапках; Rmax — найбільша висота нерівностей профілю; tp — відносна опорна довжина профілю, де р — числове значення рівня перетину профілю.

Параметр Ra є основним для деталей у машинобудуванні. Параметр Rz варто призначати на оброблені поверхні, що не сполучаються, а також на поверхні, одержувані литтям, куванням і ін. Значення шорсткості вказують: для параметрів Ra — без символу (наприклад, 0,5); для параметрів Rz — після символу (наприклад, Rz20).

Для позначення на кресленнях шорсткості поверхонь застосовують знаки, зображені на рис. 11.15. На рис. 11.15, а показана форма знака. Висоту h приймають рівній висоті розмірних чисел на кресленні, висоту Н- залежно від об'єму запису: Н=(1,5...3,0)h.

226

1	1	1
1

60 0

а)

б)

в)

г)

д)

Полірувати

Шабрити

Rz20

0,025

0,32

0,5

е)

ж)

з)

и)

Рис. 11.15. Позначення шорсткості поверхні

Якщо вид обробки поверхні конструктор не встановлює, застосовують зображення знака по рис. 11.15, а. Цей спосіб позначення кращий. Якщо потрібно, щоб поверхня була утворена обов'язково видаленням шарую матеріалу (шліфування, полірування й т.п.), застосовують зображення знака, показаного на рис. 11.15,б. Для позначення шорсткості поверхонь, не оброблюваних по даному кресленню, застосовують зображення, показане на рис. 11.15, в.

На місці прямокутника 1 (рис. 11.15,б, г, д) записують числові значення параметрів Ra або Rz (рис. 11.15, е, ж); на місці прямокутників 2 (рис. 11.15, г, д) — вид обробки поверхні (рис. 11.15, з, и).

Позначення шорсткості поверхонь на зображенні деталі розташовують на лініях контуру, на виносних лініях у безпосередній близькості від розмірної лінії або на полках ліній-винесень, при нестачі місця - на розмірній лінії або на її продовженні. Ці позначення краще розташовувати у верхніх ділянках зображення деталі, де вони краще читаються (див. мал. 11.8...11.12).

Переважно нормувати параметр Ra. Числове значення параметра шорсткості Ra можна приймати: для посадкових поверхонь отворів і валів по табл. 11.4; для інших поверхонь деталей — по табл. 11.5.

Позначення переважної шорсткості, звичайно найбільш грубої, показують у правому верхньому куті поля креслення (рис. 11.16, а). Товщина ліній і висота знака, укладеного в дужки, така ж, як у зображенні на кресленні, а перед дужкою - в 1,5 рази більше.

Rz40

5...10

а)

б)

Рис. 11.16. Позначення переважної шорсткості

Якщо переважне число поверхонь не обробляють по даному кресленню, то шорсткість їх показують у правому верхньому куті поля креслення по рис. 11.16,б.

227

Таблиця 11.4

Шорсткість для посадочних поверхонь отворів і валів

Інтервал розмірів, мм		Отвір			Вал
			Квалітети
	7	8	9	6;7	8		9
			мкм
Від 18 до 50	0,8	1,6	3,2	0,8	0,8		1,6
50…120	1,3		3,2	1,6		3,2
120…500	1,6	3,2		1,6		3,2
Шорсткість поверхонь деяких деталей					Таблиця 11.5
Шорсткість поверхонь деяких деталей
	Вид поверхні					Ra , мкм
Торці заплечиків валів для базування:
а) підшипників кочення класу точності 0;						1,6
б) зубчастих, черв'ячних коліс при відношенні довжини отвору до діаметру l /						1,6
d <0,8;						3,2
в) те ж, при відношенні l / d > 0,8.
Поверхні валів під гумові манжети						0,4
Канавки, фаски, радіуси галтелей на валах						6,3
Поверхні шпонкових пазів иа валах:
робоча						3,2
неробоча						6,3
Торці маточин зубчастих, черв'ячних коліс, які базуються по торцю,
заплечиків валів, при відношенні довжини отвору до діаметру l / d <0,8.						1,6
Те ж, при відношенні l / d> 0,8						3,2
Торці маточин зубчастих, черв'ячних коліс, по якими базують підшипники						1,6
кочення, класів точності 0
Вільні (неробочі) торцеві поверхні зубчастих, черв’ячних коліс						6,3
Профілі зубів зубчастих, черв'ячних коліс ступенів точності:
6						0,4
7						0,8
8						1,6
9						3,2
Витки черв'яків ступенів точності:
6						0,2
7						0,4
8						0,8
9						1,6
Поверхні виступів зубів коліс, витків черв'яків, зірочок ланцюгових передач						6,3
Фаски і виточки на колесах.						6,3
Поверхні шпонкових пазів в отворах коліс:
робоча						1,6
неробоча						3,2
Робоча поверхня шківів пасових передач						3,2
Робоча поверхня зубів зірочок ланцюгових передач						3,2
Отвори під болти, гвинти						12,5
Опорні поверхні під головки болтів, гвинтів, гайок						6,3

228

6. Текстова частина робочого креслення. Текстова частина робочого креслення необхідна для кращого розуміння зображення деталі й точного її виготовлення. Текстова частина робочих креслень валів містить тільки технічні вимоги. Текстова частина робочих креслень зубчастих і черв'ячних! коліс, а також валів-черв'яків містить таблицю параметрів зачеплення, що розташовують у правій верхній частини формату креслення, і технічні вимоги, які поміщають між таблицею параметрів і основним написом або ліворуч від її.

Рис. 11.17. Таблиця параметрів зубчастих (черв'ячних) коліс

а) Технічні вимоги містять відомості про незазначені граничні відхилення розмірів ; про довідкові розміри; про термообробку та ін. Більшість деталей машин піддають термічній обробці: поліпшенню, об'ємному або поверхневому загартуванню, цементації з наступним загартуванням і ін. Термічно обробляють всю деталь або її окремі частини.

На кресленні деталі приводять показники твердості, глибини термічної обробки й інші відомості. Глибину термічної обробки h і твердість указують граничними значеннями, наприклад: h 0,5...0,8; 56...63 HRC3.

Якщо всю деталь піддають одного виду термічної обробки, то в технічних вимогах роблять запис по типі 235...262 НВ; ТВЧ 1,5...3,0; 45...50 HRC.

Якщо деталь піддають одного виду обробки, а деякі її частини — іншому

або вони повинні бути забезпечені від термообробки, у технічних вимогах роблять запис по типі 45...50 HRC3, крім поверхні А, або крім місць, позначених особливо.

Якщо термічній обробці піддають окремі ділянки деталі, то їх відзначають на кресленні стовщеною штрих пунктирною лінією, а значення h і HRC3 (HB) показують на полках ліній-винесень (см. мал. 11.8...11.12).

б) Таблиця (див. рис. 11.17) містить відомості про параметри зубчастого вінця або витка черв'яка. Вона складається із трьох частин, розділених суцільними

229

основними лініями. У першій частині таблиці наводять дані для нарізування зубів коліс або витків черв'яка, у другий-дані для контролю (у навчальних проектах цю частину таблиці не заповнюють), у третьої-довідкові дані.

Циліндричні колеса. Таблиця параметрів циліндричних зубчастих коліс виконується відповідно до ГОСТ 2.403-75 (див. рис. 11.10).

Упершій частині таблиці приводять: модуль т; число зубів z; ухил нахилу β напрямок лінії зуба — праве, ліве; нормальний вихідний контур з посиланням на ГОСТ 13755—81; коефіцієнт зсуву х; вид сполучення й ступінь точності за ГОСТ 1643—81.

Утретій частині таблиці приводять ділильний діаметр d і позначення креслення сполученого зубчастого колеса.

Конічні колеса. Таблиця параметрів конічних зубчастих коліс виконується

відповідно до ГОСТ 2.405-75 (див. мал. 11.6, 11.7).

Упершій частині таблиці приводять: зовнішній окружний модуль тt для прямозубого колеса; середній нормальний модуль тn для колеса із круговими зубами; число зубів z; тип зуба — прямій, круговий; осьову форму зуба за ГОСТ19325—73 для коліс із круговими зубами (для проектованих коліс форма зуба — II); напрямок лінії зуба — праве, ліве; вихідний контур з посиланням на ГОСТ 13754—81 для коліс із прямими зубами, ГОСТ 15202—81 для коліс із круговими зубами; коефіцієнт зсуву з відповідним знаком: зовнішній окружний

хе для коліс із прямими зубами, середній нормальний хn для коліс із круговими зубами (при відсутності зсуву в графі проставляють 0); кут ділильного конуса δ; вид сполучення й ступінь точності за ГОСТ 1758—81.

Утретій частині таблиці приводять: міжосьовий кут передачі Σ; середній

окружний модуль т для прямозубого колеса, зовнішній окружний модуль тtе для колеса із круговими зубами; зовнішня конусна відстань Re; середній ділильний діаметр d; позначення креслення сполученого колеса.

Черв'яки. Таблиця параметрів вала-черв'яка виконується відповідно до ГОСТ

2.406-76 (див. рис. 11.12).

Упершій частині таблиці приводять: модуль т; число витків z вид черв'яка:

архімедов — ZA, евольвентний — Z1, утворений конусом — ZK1; ділильний кут підйому лінії витка в; напрямок лінії витка (у проектованих передачах— праве); вихідний черв'як з посиланням на ГОСТ 19036 - 81; ступінь точності й вид сполучення по нормах бічного зазору по стандарту й номер стандарту

(ГОСТ 3675—81).

В третій частини таблиці приводять: ділильний діаметр черв'яка й позначення креслення сполученого колеса.

Черв'ячні колеса. Таблиця параметрів черв'ячних коліс виконується відповідно до ГОСТ 2.406-76 (див. рис. 11.11). У першій частині таблиці

приводять: модуль т; число зубів z2; напрямок лінії зуба (у проектованих передачах--праве); коефіцієнт зсуву черв'яка х; вихідний виробляючий черв'як з посиланням на ГОСТ 19036—81; ступінь точності й вид сполучення по нормах бічного зазору по; стандарті й номер стандарту (ГОСТ 3675—81).

В третьої частини таблиці приводять: міжосьова відстань aw; ділильний діаметр колеса d2; вид сполученого черв'яка; число витків сполученого черв'яка Z1; позначення креслення сполученого черв'яка.

230

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 2223 / 2423 24 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке курсовой проект Детали машин

#
07.02.2016695.3 Кб17КУРСОВОЕ ПРОЕКТУВАННЯ.doc
#
07.02.201627.15 Mб48пособие 11.pdf