1. Общая характеристика технологического оснащения. Классификация технического оборудования.

Технологическое оборудование делится на: 1) Технологические машины (осуществляет воздействия на предмет труда, за счет затрат и преобразование механической энергии гайковерты) 2) Технологические аппараты-воздействие идет не механической энергии (моечные установки, сварочные аппараты, окраска) 3)Техническое оснащение-это оборудование предназначенное для осуществления технологических процессов основного производства относится все оборудование и оснастка. 4) Технологическое сооружение (недвижимость) эстакада, яма, лестницы, лифт. Классификация оборудования: 1) в зависимости от целевого назначения: общепромышленное оборуд и отраслевое технолог оборуд-для использования АТП; 2)В зависимости от организационно технологической применяемости: постовая (для обслуживания а/м целиком, подъемники, автомойки) и участковый (узлы а/м). 3) В зависимости от технологических возможностей: универсальные (мототестер) и специальные (для выполнения 2 операций). 4) По уровню автоматизации: а) неавтоматизированное-в котором только механизированы основные операции; б) частично автоматизированное-устанавливают, снимает и ведет контроль. в) автоматизированное оборудование-выполняют только контрольные и наладку оборудования (ТО и ТР, регулировки). 5) Как элемент технического обеспечения: а) Технологические приспособления- предназначенное для вспомогательных операций совместно с основным оборудованием. –станочные-выполняют захватные, прижимные, мерительные работы. – автономные –съемники, оправки, струбцины, шаблоны. б) технологическая остнаска-предназначена для улучшения условий труда рабочих и повышения культуры производства (передвижные тележки). в) Средства диагностирования измерения и контроля (мерит инструмент, шаблоны), приборная техника-средства считывающее, регулир (щюп)датчики, компресометры, стенды тормоз систем, люфт детектор.

2. Производительность технологического оборудования. Эффективность машинного технологического процесса и эксплуатация оборудования.

Производительность технологического оборудования-зависит от технологического цикла который вкл. сумма действий оборудования и персонала периодически повторяющееся при технолог обработке, каждой ед. однотипной продукции. Цикл зависит от технологического вида обработки и измеряется периодом времени. Бывает 3 вида обработки: 1) Последовательная Т_т= t_у+, ч: Т_т-период времени, t_у- время на установку, -время на выполнение основной операции,-время на выполнение вспомогательной операции,-время на снятие. 2)Параллельная обработка: Т_т= t_у+,-наиболее длит основная операция. 3) Смешенная обработка. Технологическая производительность (без учета цикловых потерь времениQ_ТХ=1/t_Р, t_Р-время непосредственной обработки изделия. Цикловая или паспортная производительность Q_ц=1/Т_Т; фактическая производительность-постои машин по технологическим и организационным причинам. Эффективность машинного технологического процесса и эксплуатация оборудования: 1) коэффициент обработки-время непосредственной работы к периоду времени. 2)Годовой фонд времени эксплуатации оборудования-время на простой + период времени. Коэффициент загрузки оборудования- время на простой + период времени к годовому фонду времени. 4)Коэффициент технического использования = 1/коэфф готовности+1/коэфф определяющий потери времени на переналадку + 1/коэфф учитыв потери времени на ТО. 5) Коэфф использования=коэфф загрузки оборуд*коэфф технического использования. Повышения производительности оборудования: 1) Совершенствование машинного технологич процесса. 2)Интенсификация режимов работы (скорость увеличив). 3)Улучшение кинематики, уменьшение длительности холостых ходов и выстоев: пример-строгальный станок. 4)Уменьшение времени на подвод и перебег инструмента. 5) Улучшать организацию эксплуатации оборудования.