10 Вхідний, вихідний та приймальний контр. Якості.Обєкти, засоби контролю та критерії якості.

Продукція виробництва може бути реалізована тільки після приймання її ВТК з оформленням відповідних документів, що посвідчують якість виробу.

Організаційні форми та види технічного контролю досить різноманітні. Це обумовлює доцільність їх розподілу на групи за класифікаційними ознаками:

– за стадіями життєвого циклу виробу:

контроль на стадії проектування нових виробів;

 виробничий контроль, що здійснюють на стадії виготовлення виробу;

 експлуатаційний контроль, притаманний стадії використання виробу;

– за об’єктами контролю:

 контроль предметів праці (основні та допоміжні матеріали, фурнітура, деталі виробу, напівфабрикати);

 контроль засобів виробництва (обладнання, оснастка, інструмент тощо);

 контроль технології;

 контроль праці виконавців;

 контроль умов праці;

– за стадіями виробничого процесу:

 вхідний контроль, призначений для перевірки відповідності якості основних та допоміжних матеріалів для виготовлення виробу вимогам, що встановлені у відповідних нормативних документах або договорах про поставки чи контрактах;

 міжопераційний контроль, що являє контроль напівфабрикатів, що пройшли закінчений етап обробки по групі технологічних операцій;

 операційний контроль, що виконується під час виконання або завершення технологічної операції з метою перевірки кількісних і якісних характеристик продукції або процесу;

 приймальний контроль, який встановлює ступінь відповідності якості готового виробу заданим вимогам. За результатами приймального контролю приймається рішення щодо придатності продукції для постачання чи використання;

– за ступенем охоплення продукції контролем:

 суцільний контроль, що передбачає перевірку кожної одиниці продукції в партії, тобто 100 % охоплення продукції контролем;

 вибірковий контроль, що здійснюється на певній сукупності об’єктів (вибірці). При цьому виді контролю звичайно використовують статистичні методи контролю, аналізу та регулювання якості;

– за часом виконання контролю:

 безперервний контроль, що проводиться при нестабільності технологічного процесу і необхідності постійного забезпечення кількісних та якісних характеристик процесу чи продукції. Цей вид контролю, як правило, здійснюється автоматичними та напівавтоматичними засобами контролю;

 періодичний контроль, який передбачає перевірку виробів або технологічних операцій при сталому виробництві та стабільних технологічних процесах. Такий вид контролю передбачає надання інформації про якість виконання контрольованих операцій через певні проміжки часу;

– за організаційними формами виявлення та запобігання браку продукції:

летючий контроль, який виконується без спеціального графіка контролюючою особою при обході робочих місць;

 статистичний контроль, який являє форму періодичного вибіркового контролю і заснований на математичній статистиці. Він дозволяє виявити та ліквідувати відхилення у технологічному процесі раніш, ніж ці відхилення призведуть до браку;

 поточний, попереджуючий контроль передбачає перевірку якості перших екземплярів виробів, придатності матеріалів, які тільки починають застосовуватись у виробництві, і таке інше;

– за впливом на об’єкт контролю:

 руйнуючий контроль, у результаті якого виключається можливість подальшого використання об’єкта за призначенням у зв’язку з його пошкодженням у результаті дії засобів контролю;

 не руйнуючий контроль, у результаті якого можливе подальше використання об’єкту контролю;

– за ступенем механізації та автоматизації:

 ручний контроль, який виконується цілком вручну або за допомогою ручних знарядь праці;

 механізований контроль, при якому основні дії виконуються механізмом за умови безпосередньої участі робітника, а допоміжні – вручну або частково механізовано;

 автоматизований (автоматизовані системи контролю) контроль, що забезпечує проведення контролю з частковою безпосередньою участю людини;

 автоматичний контроль, що забезпечує проведення контролю без участі людини;

 активний контроль, за допомогою якого якість продукції або технологічного процесу визначають у процесі її виготовлення за допомогою вимірювальних пристроїв у технологічному обладнанні. Пристрої активного контролю діють за схемою зворотного зв’язку і дають безперервну інформацію про розміри або форми оброблюваної деталі чи виробу. При появі граничних відхилень пристрій автоматично виключає обладнання;

 пасивний контроль продукції не передбачає зворотного зв’язку і його застосування для контролю технологічного процесу малоефективне. Він дозволяє лише відсіяти брак перед надходженням деталей на подальші операції або виробу на кінцевий контроль.

– за виконавцями:

 самоконтроль, при якому перевірку якості виконання технологічної операції здійснює її виконавець;

 взаємоконтроль, при якому об’єктом контролю є якість виконання попередньої технологічної операції. Здійснення цього виду контролю проводить виконавець наступної технологічної операції;

 контроль контролерами ВТК;

інспекційний контроль, який проводять спеціально уповноважені особи з метою перевірки раніше виконаного контролю;

 одноступінчатий контроль (контроль виконавця та ВТК);

 багатоступінчатий контроль (контроль виконавця, операційний контроль, приймальний контроль).

У залежності від способу отримання інформації застосовують різні методи контролю якості.

Вимірювальний контроль ґрунтується на інформації, отриманій з використанням технічних вимірювальних засобів (інструменти та прилади шкальні або стрілочні, шаблони тощо). Цей метод застосовують для контролю лінійних основних та допоміжних вимірювань виробів, густини стібків, розмірів дефектів зовнішнього вигляду матеріалів тощо.

Реєстраційний контроль проводиться шляхом реєстрації значень контрольованих параметрів продукції чи процесів. Наприклад, реєстрація певних якісних ознак (кількість виробів першого та другого сорту, кількість браку, рекламацій тощо).

Органолептичний контроль – це контроль, за якого первинна інформація сприймається органами чуття. Числові значення контрольованого об’єкта у такому випадку не визначаються.

Візуальний контроль відноситься до органолептичного контролю, який проводиться органами зору.

Контроль за зразком здійснюється порівнянням ознак виробу, що контролюється, з ознаками зразка – еталона.

Технічний огляд являє метод контролю, що проводиться переважно за допомогою органів чуття і, за потреби, засобів контролю, номенклатура яких встановлена відповідною документацією.

вхідний контроль, який здійснюють згідно ГОСТ 24297–87 та відповідними СТП, інструкціями та положеннями, чинними на конкретному підприємстві. До складових вхідного контролю відноситься:

перевірка якості марковання та упаковки матеріалів і фурнітури, які надходять на підприємство від постачальників, а також супроводжувальних документів, що підтверджують якість цих матеріалів;

перевірка основних і допоміжних матеріалів, що підлягають вхідному контролю, на відповідність вимогам діючої нормативної документації, дублікатам зразків-еталонів та контрактним умовам. За результатами проведеного контролю оформляються відповідні документи;

контроль за проведенням лабораторних випробувань матеріалів і фурнітури;

аналіз причин виникнення дефектів у напівфабрикатах та готовій продукції внаслідок використання матеріалів і фурнітури, що пройшли вхідний контроль;

розробка пропозицій, щодо установлення певних вимог до якості матеріалів і фурнітури, що надходять на підприємство.

У процесі вхідного контролю проводиться оцінка основних та допоміжних матеріалів за кількістю та якістю (кількісна та якісна оцінка). Для цього використовують вимірювальний, реєстраційний та органолептичний методи контролю з використанням контрольно-вимірювального обладнання, засобів вимірювання та оргтехніки.

Матеріали підлягають суцільному контролю, якщо інше не передбачено умовами контракту. Оцінка за кількістю полягає у прямому вимірюванні довжини та ширини текстильних полотен. Якість матеріалів оцінюється по зовнішньому вигляду текстильних полотен та за результатами інструментального вимірювання показників їх властивостей.

Фурнітура, що надійшла на підприємство, підлягає вибірковому контролю. Приймання фурнітури за якістю здійснюється із застосуванням статистичних методів контролю відповідно до нормативної документації на конкретну фурнітуру.

Визначення довжини і ширини (промірювання) та контроль якості матеріалу по зовнішньому вигляду (розбракування) можуть проводитися послідовно або паралельно (одночасно на одному робочому місці), застосовуючи відповідно промірочні машини чи столи, промірочно розбр. Машини.