Содержание отчета

1. Наименование и цель работы.

2. Инструменты и принадлежности к работе.

3. Эскиз протяжек.

4. Схемы измерений геометрических параметров протяжек.

5. Таблицы с результатами измерений.

6. Вывод.

Контрольные вопросы к лабораторной работе

1. Назовите существующие виды протягивания и охарактеризуйте их.

2. Какие преимущества имеет протягивание по сравнению с другими способами механической обработки?

3. Чем протягивание отличается от прошивания?

4. Назовите основные части и геометрические параметры круглой (шпоночной) протяжки.

5. Назовите режимы резания при протягивании.

6. Как классифицируются протяжки? Назовите основные типы протяжек.

7. Как определяются толщина и ширина срезаемого слоя при протягивании?

8. Способы измерения линейных размеров и геометрических параметров протяжек.

Литература

1. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов. – М.: «Высш. шк.», 1985.- С. 245-251.

2. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки. Под ред. проф. П.Г. Петрухи. М., «Машиностроение», 1974.- С.192-206.

3. В.И. Шагун Режущий инструмент: Лаб. Практикум: учеб. пособие. – Мн.: Адукацыя i выхаванне, 2004.- С.76-108.

Лабораторная работа № 5

ИЗУЧЕНИЕ МЕТОДОВ И СРЕДСТВ КОЛИЧЕСТВЕННОЙ ОЦЕНКИ ИЗНОСА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Цель работы: Закрепление сведений о процессе изнашивания режущего инструмента, определение числа периодов стойкости инструмента.

Инструмент и принадлежности к работе

1. Режущий инструмент: сверло, фреза, токарный резец

2. Штангенциркуль

3. Угломер Бабчиницира (2УРИ)

4. Микроскоп БМИ-1

Основные сведения

Режущий инструмент в процессе резания воздействует на обрабатываемый материал и вызывает образование стружки и формирование новой поверхности, однако сам при этом подвергается воздействию со стороны обрабатываемого материала и интенсивно изнашивается. Режущие инструменты работают в чрезвычайно тяжелых условиях действия громадных давлений на поверхностях контакта и высокой температуры, в условиях трения чистых, вновь образованных поверхностей. По этим причинам интенсивность изнашивания режущих инструментов в тысячи и десятки тысяч раз превосходит интенсивность изнашивания трущихся деталей машин.

В результате изнашивания режущее лезвие инструмента теряет свою первоначальную форму и, как следствие, режущую способность. Для восстановления режущей способности инструмента производится затачивание его рабочих поверхностей. В процессе затачивания инструмента с его рабочей части срезаются довольно большие слои дорогостоящего инструментального материала. Кроме того, на смену затупившегося инструмента затрачивается время, которое увеличивает продолжительность операции механической обработки, а следовательно и ее стоимость; срезаемый при затачивании абразивным инструментом дорогостоящий инструментальный материал переводится в шлам и безвозвратно теряется. В целом все это существенно удорожает механическую обработку и ограничивает ее эффективность. Поэтому, задача уменьшения интенсивности изнашивания режущих инструментов и увеличения срока его службы была и остается одной из главных задач металлообработки.