Требование техники безопасности при выполнении лабораторной работы

1. К работе на универсальном фрезерном станке мод. НО-800 допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности и изучившие данную инструкцию.

2. Запрещается проводить любые виды работ на станке без разрешения преподавателя или инженера.

3. При установке станок должен быть надёжно заземлён в общую систему заземления. Электрическое сопротивление, измеренное между заземляющим зажимом находящимся на вводе к станку, и любой металлической частью станка, которая может оказаться под напряжением 42 В и выше, не должно превышать 0,1 Ом.

4. При ремонте станок должен быть отключён от питающей сети вводным выключателем.

5. При работе станка запрещается производить ручные работы в зоне обработки детали.

Порядок выполнения работы

1. Ознакомиться с назначением, компоновкой и техническими характеристиками фрезерного станка мод. НО-800.

2. Изучить назначение основных узлов станка.

3. Найти движения, указанные на рис.6.2 на станке. Определить какие из них являются основными движениями (главное движение и движения подач) и какие вспомогательными движениями. Заполнить таблицу 6.2.

4. По выданному преподавателем эскизу произвести наладку станка и обработать заготовку.

Для этого:

- установить твердосплавный наконечник в цангу и зажать его в шпинделе;

- установить заготовку на столе станка так, чтобы длинная сторона заготовки была параллельна движению П2 стола и закрепить ее (рис 6.3.);

Рис.6.3. Установка заготовки на столе станка

- подвести инструмент к обрабатываемой детали и коснуться ее.

- имитируя обработку, процарапать твердосплавным наконечником заготовку, перемещая стол вращением маховика и отсчитывая перемещение по микрометрическому винту.

5. При помощи микроскопа БМИ - 1 определить точность полученных размеров, и сравнить с заданной величиной. Устройство и принцип работы микроскопа приведены в лабораторной работе № 2.

6. Для определения координат точек необходимо:

- установить заготовку на столе микроскопа так, чтобы длинная сторона ее была параллельна одной из осей микроскопа (рис.6.4.). За ось ОХ принимается ось продольного перемещения, а за ось ОУ – ось поперечного перемещения.

Рис.6.4. Установка заготовки на столе микроскопа

- установить на нуль показания отсчета по угломерной шкале;

- перекрестие окуляра совместить с точкой начала обработки и по барабанам микровинтов снять показания координат по осям ОХ и ОУ;

- затем перемещая стол микроскопа, совместить перекрестие со следующей точкой и снять показания ее координат по осям ОХ и ОУ. Данные занести в таблицу 6.3.

7. При измерении, если деталь установлена на предметном столике так, что проверяемые размеры расположены параллельно направлениям движения стола (осям ОХ и ОУ), их величины подсчитываются как разности показаний начальных и конечных точек:

ℓ_x = x_i - x_j ;

ℓ_y = y_i – y_j .

Если проверяемые размеры не совпадают с направлением осей микроскопа, измерение размеров следует производить путем определения координат двух точек, определяющих размер, например: х_i, y_i и x_j, y_j, а затем подсчитать расстояние между ними по формуле:

.

8. Дать заключение о годности полученных размеров.

Таблица 6.2 – Движения станка НО-800

№	Номер движения на рисунке	Вид движения (главное, подач, вспомогательное)
1	В1
2	В2
3	В3
4	В4
5	П1
6	П2
7	П3
8	П4
9	П5
10	П6

Таблица 6.3 – Результаты измерения детали

Точка	Координата Х	Координата У
1
2
3

Содержание отчёта

1. Наименование и цель работы.

2. Инструменты и принадлежности к работе.

3. Компоновка станка мод. но-800 с указанием всех видов движений (табл. 6.2).

4. Эскиз детали.

5. Схема наладки станка на обработку указанных размеров.

6. Схема измерений полученных размеров детали на микроскопе БМИ – 1.

7. Таблица с результатами измерений (табл. 6.3).

8. Выводы.