- •Основные сведения
- •Классификация протяжек
- •Конструкция протяжек
- •Режимы резания при протягивании
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Признаки износа лезвий
- •Износ только задней поверхности лезвия
- •Износ только передней поверхности лезвия
- •Износ задней и передней поверхности лезвия
- •Износ и стойкость токарных резцов
- •Износ и стойкость сверл
- •Износ и стойкость фрез
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе
- •Литература
- •Инструменты и принадлежности к работе
- •Основные сведения Классификация фрезерных станков
- •Консольно-фрезерные станки
- •Основные узлы конcольно-фрезерных станков
- •Бесконсольно-фрезерные станки
- •Вспомогательный инструмент и приспособления, применяемые на фрезерных станках
- •Фрезерные настольные станки
- •Устройство и принцип работы станка мод. Но-800
- •Требование техники безопасности при выполнении лабораторной работы
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе
- •Настольные сверлильные станки Назначение, устройство и принцип работы станка мод. Sb 501/1
- •Вспомогательный инструмент
- •Подготовка к работе
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчёта
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Испытание и проверка станка на геометрическую точность
- •Инструмент и принадлежности к работе
- •Основные положения
- •Причины возникновения погрешностей формы и расположения поверхностей деталей, обработанных на станках
- •Основные пути повышения точности станков
- •Условия испытания станков на точность
- •Устройство станка т-28
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе
- •Литература
Порядок выполнения работы
Ознакомиться с назначением, компоновкой и технической характеристикой сверлильного станка мод. SB 501/1 (устройства сверлильного).
Изучить назначение основных узлов станка.
Найти движения, необходимые для осуществления процесса резания. Определить какие из них являются основными движениями (главное движение и движение подачи) и какие вспомогательными.
Ознакомится с технологической оснасткой применяемой для крепления осевого инструмента.
Определить тип патрона установленного на шпинделе сверлильного станка.
По выданному преподавателем эскизу произвести наладку станка и обработать заготовку.
Для этого:
- выбрать инструмент для обработки отверстий и закрепить его в патроне станка;
- произвести разметку обрабатываемой детали в соответствии с операционным эскизом и накернить оси будущих отверстий;
- установить заготовку на столе (в тисках) станка и совместить ось будущего отверстия и ось сверла;
- закрепить заготовку;
- просверлить отверстия.
При помощи микроскопа БМИ - 1 определить точность полученных размеров, и сравнить с заданной величиной. Устройство и принцип работы микроскопа приведены в лабораторной работе № 2.
Для определения координат точек (центров отверстий) с помощью угломерной окулярной головки необходимо:
- установить заготовку на стол микроскопа, так чтобы одна из ее сторон была параллельна оси микроскопа (рис.7.6). За ось ОХ принимается ось продольного перемещения, а за ось ОУ – ось поперечного перемещения.
Рис.7.6. Установка заготовки на столе микроскопа
- установить на нуль показания отсчета по угломерной шкале.
- подвести в поле зрения угол детали, который принимается за начало отсчета и совместить горизонтальную ось перекрестия ОХ с торцом детали. Снять координату начала отсчета Уо по шкале барабана. Затем, перемещая столик с деталью в поперечном направлении ОУ, последовательно, измерить координаты центров отверстий. Для этого: подвести в поле зрения окуляра отверстие так, чтобы горизонтальная ось перекрестия ОХ была касательной к окружности. Снять показания по шкале барабана Ун. После этого с помощью барабана сместить перекрестие к противоположной точке диаметра. Снять показания Ук. Данные занести в табл. 7.3.
- аналогично произвести измерения начала отсчета Хо и точек касательных к окружностям Хн и Хк в продольном направлении вдоль оси ОХ.
Таблица 7.3 – Координаты точек касательных к отверстиям
Номер отверстия |
Хн |
Хк |
Ун |
Ук |
Отверстие 1 |
|
|
|
|
Отверстие 2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- определить координаты центров отверстий как среднее значение двух отсчетов, и полученные данные занести в табл. 7.4:
Хi = (Хн + Хк)/2;
Уi = (Ун + Ук)/2
Таблица 7.4 – Координаты центров отверстий
Номер отверстия |
Хi |
Уi |
Отверстие 1 |
|
|
Отверстие 2 |
|
|
|
|
|
- определить расстояние между координатами центров отверстий следующим образом. Если деталь установлена на предметном столике так, что проверяемые размеры расположены параллельно направлениям движения стола (осям ОХ и ОУ), их величины подсчитываются как разности координат центров отверстий:
ℓx = xi - xj ;
ℓy = yi – yj .
Если проверяемые размеры не совпадают с направлением осей микроскопа, определение расстояния между координатами центров отверстий следует производить по формуле:
.
8. Дать заключение о годности полученных размеров.