Содержание отчёта

1. Наименование и цель работы.

2. Инструменты и принадлежности к работе.

3. Компоновка сверлильного станка с указанием основных и вспомогательных движений резания.

4. Операционный эскиз заготовки.

5. Схема настройки устройства сверлильного с приводом на обработку отверстий в соответствии с операционным эскизом.

6. Схема измерения координат осей отверстий на микроскопе БМИ-1.

7. Результаты измерений и вычислений.

8. Выводы.

Контрольные вопросы

1. Назовите основные типы сверлильных станков.

2. Отверстия какой точности и качества поверхности можно получить на сверлильных станках, с помощью каких операций достижима более высокая точность?

3. Назовите основные узлы и опишите основные движения станка мод. SB 501/1 и устройства сверлильного.

4. Опишите устройство и принцип работы станка мод. SB 501/1 и устройства сверлильного.

5. Назовите и поясните назначение основных вспомогательных инструментов.

6. Определение точности получения размеров при помощи микроскопа БМИ-1.

Литература

1. Жигалко Н.И., Яцура Е.С. Обработка материалов, станки и инструменты., Мн.: Выш. шк., 1984., с. 154-167.

2. Технология обработки конструкционных материалов: Учеб. для машиностр. спец. вузов. П.Г. Петруха, А.И. Марков и др. Под ред. П.Г. Петруха., М.: Выш. шк., 1991, с. 73-77, 98-100, 117-120.

Лабораторная работа № 8

Испытание и проверка станка на геометрическую точность

Цель работы: Выбор средств измерений и определение норм точности настольного токарного станка Т-28.

Инструмент и принадлежности к работе

1. Станок Т-28 с полным комплектом оснастки и приспособлений.

2. Средства измерений.

Основные положения

Требуемая точность и долговечность работы станка обеспечиваются правильной его установкой и креплением на фундаменте. Тип фундамента зависит от массы станка и сил инерции, действующих во время его работы.

После установки и выверки станка на фундаменте должен быть произведен его внешний осмотр и испытания на точность и жесткость на холостом ходу и под нагрузкой в процессе работы.

После внешнего осмотра приступают к испытанию станка на холостом ходу. Проверку привода главного движения производят последовательно на всех ступенях частот вращения. Проверяют взаимодействие всех механизмов станка, их безотказность и своевременность включения и выключения от различных управляющих устройств, органов управления и др. Проверяют исправность действия систем смазывания, подачи СОЖ, гидро- и пневмооборудования станка.

При испытаниях на холостом ходу станок должен работать на всех режимах устойчиво, без стука и сотрясений, вызывающих вибрацию. Перемещение рабочих органов механическим или гидравлическим приводом должно происходить плавно без скачков и заеданий. При испытаниях на холостом ходу проверяют и паспортные данные станка (частоту вращения шпинделя, подачу, перемещение кареток суппорта и др.). Фактические данные должны соответствовать значениям, указанным в паспорте.

После проверки станка на холостом ходу приступают к испытанию станка под нагрузкой в условиях, близких к производственным. Испытание проводят обработкой образцов на таких режимах, при которых нагрузка не превышает номинальной мощности привода в течение основного времени испытания.