- •2. Бөлшектерді қысыммен жөндеу.
- •3. Соққылық беттік пластикалық деформация.
- •2. Полимерлік жаппалармен бөлшектерді жөндеу.
- •3. Бөлшектердің химиялық жылулық бұзылуы.
- •1. Желімдеп біріктіруді қолданып бөлшектерді жөндеу.
- •2. Беріктендіруші электр-ұшқындық өңдеу.
- •3. Бөлшектерді беттік беріктендіру әдістері.
- •1. Бөлшектерді пісірумен және балқыма құюмен жөндеу.
- •2. Беріктендіруші химия-жылулық өңдеу.
- •3. Типтік машина бөлшектерін жөндеу.
- •1. Беріктендіруші жылулық өңдеу.
- •2. Кинематикалық белгілері бойынша үйкелістің түрлері.
- •3. Бөлшектердің тозуына әсер ететін факторлар.
- •1. Тозуға төзімді материалдар балқымасымен беріктендіруші өңдеу.
- •2. Деформацияның түрлері.
- •3.Агрегаттарды монтаждау сапасын тексеру (өстестік, паралеллдік, тарту т.Б.).
- •1. Бөлшектерді жөндеу тәсілдері.
- •2.Үйкеліске қарсы қорытпаларды қайта құйып бөлшектерді жөндеу.
- •3. Балқыма құю тәсілдері.
- •1. Бөлшектердің тозуы.
- •2. Механикалық өңдеумен бөлшектерді жөндеу.
- •3. Беріктендіру әдісін таңдау.
- •1. Майлау шаруашылығы.
- •2. Тозған бөлшектерді жөндеу тәсілдерінің сыныптамасы.
- •3. Диск типтегі бөлшектерді жөндеу.
- •1. Бөлшектерді өсірумен жөндеу.
- •2. Статикалық пластикалық деформация.
- •3. Сенімділіктің сандық көрсеткіштері.
- •1. Кж технологиялық процестері.
- •2. Бөлшектерді дәнекерлеумен жөндеу.
- •3. Төлке типті бөлшектерді жөндеу.
- •1. Техникалық қызмет көрсету мен жөндеуді ұйымдастыру.
- •2. Машиналар мен жабдықтардың бөлшектерінің өзара орналасуы және сынау.
- •3. Корпустық бөлшектерді жөндеу.
- •1.Машиналар мен жабдықтардың техникалық диагностикасы.
- •2. Жабдықтарды күрделі жөндеуді ұйымдастыру.
- •3. Білік типтегі бөлшектерді жөндеу.
- •1.Бөлшектердің тозуына әсер ететін факторлар.
- •2. Техникалық күтім жасау процесінде диагностиканың алатын орны.
- •3. Жөндеуді жоспарлау, дайындау және ұйымдастыру.
- •1.Кж кезінде агрегаттарды жинау.
- •2. Қосылысқан жердің бұзылу себептері және оны қалпына келтіру әдістері.
- •3. Гальваникалық өсірумен бөлшектерді жөндеу
- •1.Кж кезінде жабдықты комплектілеу.
- •2. Бөлшектерді теңгеру.
- •3. Электрдоғалық пісіру және балқыма құю және оның түрлері.
- •1.Жабдықты кж тапсыруға арналған дайындық жұмыстары.
- •2. Қолдан газбен пісіру және балқыма құю.
- •3. Сормайт №2, сталинит, Висхом-9 қорытпалары
- •1.Бөлшектердің бұзылуының түрлері.
- •2. Кж кезінде агрегаттарды тексеру, сұрыптау жұмыстары.
- •3. Бөлшектерді металдаумен жөндеу.
- •1. Жабдықтардың өмір ұзақтығын арттырудың конструктивтік әдісі.
- •2. Диагностикалауда қолданылатын әдістер мен құралдар.
- •3. Жұмыс істеп шыққан майларды жинау және регенерациялау.
- •1. Машина, механизмдердің техника-экономикалық өмір ұзақтығы.
- •2. Күту мен жөндеу түрлері.
- •3. Қоспаланған болаттан балқыма құю.
- •1. Бөлшектердің бұзылуының түрлерінің сыныптамасы.
- •2. Машиналар мен механизмдердің моральдық өмір ұзақтығы.
- •3. Жөндеудің жекелей және агрегаттық тәсілдері.
- •1. Сенімділікті бағалау.
- •2. Қажалу түрлерінің сыныптамасы.
- •3. Жабдықты сырлау.
- •23Билет
- •1. Машинаның физикалық өмір ұзақтығы.
- •24 Билет
- •1. Сенімділік туралы мәліметтер.
- •1.Мұнайгаз жабдықтарын жөндеудің негізгі өндірістік процесін ұйымдастыру.
- •3. Майлау материалдары және жабдықтарды майлау.
- •1. Жабдықты төлқұжаттау.
- •2 Жабдықты жөндеу алдындағы дайындық жұмыстары..
- •1. Жөндеудің жылдық жоспар-графигі не үшін қызмет етеді?
- •2.Жөндеудің өзіндік құны және ұзақтығы.
- •3.Жабдықты жөндеуге тапсыру тәртібі.
- •32Билет
- •1. Қойма шаруашылығы.
3. Бөлшектердің тозуына әсер ететін факторлар.
Бөлшектердің тозуына әсер етуші факторлар. Бұл факторларды екіге бөлуге болады:
1) бөлшектердің тозуға төзімділігіне әсер етуші факторлар;
2) бөлшектердің тозғыштығына әсер етуші факторлар.
Бірінші факторларға мыналар жатады: материалдың сапасы және жұмысшы беттерінің сапасы.
Екіншілерге жататындар: жанасқан беттердің үйкелестерінің түрі, үйкелуші беттерге түсетін өзіндік күшсалмақтардың сипаттамалары мен шамалары, үйкелісуші беттердің қозғалысының салыстырмалы жылдамдығы, жанасушы беттер арасыңдағы саңылаудың пішіні мен өлшемі, үйкелісуші беттердің майлану жағдайы, абразивтің болуы мен пішіні, оның физика- химиялық қасиеттері.
Билет № 6
1. Тозуға төзімді материалдар балқымасымен беріктендіруші өңдеу.
Машина бөлшектерін беттік беріктендірудің тиімді әдістерінің бірі пайдаланулық қасиеттері жоғары материалдардың балқымасын құю. Бұл әдіс үнемді, өйткені балқыма тек қарқынды қажалу жағдайында жұмыс істейтін беттерге ғана құйылады, әдетте балқытылған материалдың массасы бүкіл бөлшектің массасының азғана үлесін құрайды.
Балқытылып құйылатын материалдардың мына топтары көп қолданылады:1) марганецпен, хроммен, никельмен, вольфраммен, молибденмен қоспаланған болаттар;2) вольфрамды, молибденді темір негізіндегі қорытпалар шойындар және құрамында хромы, вольфрамы, кобальты, молибдені көп қорытпалар;3) вольфрам, кобальт, никель негізіндегі қорытпалар
Ең көп тараған қоспаланған болат сымды (ГОСТ 10543-63) механикаландырылған электрдоғалық балқытып құю. Тозуға төзімділігі мен коррозияға төзімділігін арттыру үшін жиі хромы көп Св-10х13, Св -0,8х14ГТ, Св-10х17Т маркалы сымдар қолданылады.
2. Деформацияның түрлері.
Деформация күшсалмақ түсіру нәтижесінде болады және пішіні мен өлшемдерінің өзгеруімен бейнеленеді. Пішінінің өзгеруі уақытша (серпімді деформация) немесе қалдық (пластикалық деформация) болуы мүмкін. Майысу мен ойылу динамикалық күшсалмақ түсуі нәтижесі, бұратылу - айнаудырушы моменттің әсерінің нәтижесі.
Сыну әсіре күшсалмақ түсіру нәтижесінде болады және бөлшектің бүлінуімен бейнеленеді. Сипатына қарай сыну: статикалық, динамикалық, шаршаулық болып бөлінеді.
Статикалық сыну жергілікті күшсалмақ нәтижесі. Сынудың бұл түрі көбіне шойындарда болады.
3.Агрегаттарды монтаждау сапасын тексеру (өстестік, паралеллдік, тарту т.Б.).
Агрегаттарды жинақтау кезінде көптеген жинақтау талаптарын орындайды, ең бірінші кезекте агрегаттарды центрлеу талаптары, өйткені біліктердің өстес еместігінің әртүрлі жағдайлары болулары мүмкін. Жинақтау жұмыстары кезінде кездесетін біліктер өстес еместіктерінің типтік түрлеріне осьтердің ығысуы және өстердің ығысуы мен сынуының бір мезгілде болуы жатады. Центірлеу кезінде білігі дұрысталған агрегат бекітіліп қойылған болуы керек. Дұрысталған агрегаттың (механизмнің) білігін центрлеуді дұрысталатын агрегат корпусының астына төсемдер қоюмен немесе оны горизонталь жазықтық бойында ығыстырумен жүргізеді. Пайдалану кезінде төсемдердің отыруы есебінен «центрленбеу» болмас үшін төсемдердің саны 3-тен көп болмауы керек. Жинақтау кезінде біліктердің осьтестігін әдетте жақшалы құралдардың көмегімен технологиялық төлкемен, шлицелі төлкемен және технологиялық суырмалы жарты біліктермен тексереді.
Билет № 7