- •2. Бөлшектерді қысыммен жөндеу.
- •3. Соққылық беттік пластикалық деформация.
- •2. Полимерлік жаппалармен бөлшектерді жөндеу.
- •3. Бөлшектердің химиялық жылулық бұзылуы.
- •1. Желімдеп біріктіруді қолданып бөлшектерді жөндеу.
- •2. Беріктендіруші электр-ұшқындық өңдеу.
- •3. Бөлшектерді беттік беріктендіру әдістері.
- •1. Бөлшектерді пісірумен және балқыма құюмен жөндеу.
- •2. Беріктендіруші химия-жылулық өңдеу.
- •3. Типтік машина бөлшектерін жөндеу.
- •1. Беріктендіруші жылулық өңдеу.
- •2. Кинематикалық белгілері бойынша үйкелістің түрлері.
- •3. Бөлшектердің тозуына әсер ететін факторлар.
- •1. Тозуға төзімді материалдар балқымасымен беріктендіруші өңдеу.
- •2. Деформацияның түрлері.
- •3.Агрегаттарды монтаждау сапасын тексеру (өстестік, паралеллдік, тарту т.Б.).
- •1. Бөлшектерді жөндеу тәсілдері.
- •2.Үйкеліске қарсы қорытпаларды қайта құйып бөлшектерді жөндеу.
- •3. Балқыма құю тәсілдері.
- •1. Бөлшектердің тозуы.
- •2. Механикалық өңдеумен бөлшектерді жөндеу.
- •3. Беріктендіру әдісін таңдау.
- •1. Майлау шаруашылығы.
- •2. Тозған бөлшектерді жөндеу тәсілдерінің сыныптамасы.
- •3. Диск типтегі бөлшектерді жөндеу.
- •1. Бөлшектерді өсірумен жөндеу.
- •2. Статикалық пластикалық деформация.
- •3. Сенімділіктің сандық көрсеткіштері.
- •1. Кж технологиялық процестері.
- •2. Бөлшектерді дәнекерлеумен жөндеу.
- •3. Төлке типті бөлшектерді жөндеу.
- •1. Техникалық қызмет көрсету мен жөндеуді ұйымдастыру.
- •2. Машиналар мен жабдықтардың бөлшектерінің өзара орналасуы және сынау.
- •3. Корпустық бөлшектерді жөндеу.
- •1.Машиналар мен жабдықтардың техникалық диагностикасы.
- •2. Жабдықтарды күрделі жөндеуді ұйымдастыру.
- •3. Білік типтегі бөлшектерді жөндеу.
- •1.Бөлшектердің тозуына әсер ететін факторлар.
- •2. Техникалық күтім жасау процесінде диагностиканың алатын орны.
- •3. Жөндеуді жоспарлау, дайындау және ұйымдастыру.
- •1.Кж кезінде агрегаттарды жинау.
- •2. Қосылысқан жердің бұзылу себептері және оны қалпына келтіру әдістері.
- •3. Гальваникалық өсірумен бөлшектерді жөндеу
- •1.Кж кезінде жабдықты комплектілеу.
- •2. Бөлшектерді теңгеру.
- •3. Электрдоғалық пісіру және балқыма құю және оның түрлері.
- •1.Жабдықты кж тапсыруға арналған дайындық жұмыстары.
- •2. Қолдан газбен пісіру және балқыма құю.
- •3. Сормайт №2, сталинит, Висхом-9 қорытпалары
- •1.Бөлшектердің бұзылуының түрлері.
- •2. Кж кезінде агрегаттарды тексеру, сұрыптау жұмыстары.
- •3. Бөлшектерді металдаумен жөндеу.
- •1. Жабдықтардың өмір ұзақтығын арттырудың конструктивтік әдісі.
- •2. Диагностикалауда қолданылатын әдістер мен құралдар.
- •3. Жұмыс істеп шыққан майларды жинау және регенерациялау.
- •1. Машина, механизмдердің техника-экономикалық өмір ұзақтығы.
- •2. Күту мен жөндеу түрлері.
- •3. Қоспаланған болаттан балқыма құю.
- •1. Бөлшектердің бұзылуының түрлерінің сыныптамасы.
- •2. Машиналар мен механизмдердің моральдық өмір ұзақтығы.
- •3. Жөндеудің жекелей және агрегаттық тәсілдері.
- •1. Сенімділікті бағалау.
- •2. Қажалу түрлерінің сыныптамасы.
- •3. Жабдықты сырлау.
- •23Билет
- •1. Машинаның физикалық өмір ұзақтығы.
- •24 Билет
- •1. Сенімділік туралы мәліметтер.
- •1.Мұнайгаз жабдықтарын жөндеудің негізгі өндірістік процесін ұйымдастыру.
- •3. Майлау материалдары және жабдықтарды майлау.
- •1. Жабдықты төлқұжаттау.
- •2 Жабдықты жөндеу алдындағы дайындық жұмыстары..
- •1. Жөндеудің жылдық жоспар-графигі не үшін қызмет етеді?
- •2.Жөндеудің өзіндік құны және ұзақтығы.
- •3.Жабдықты жөндеуге тапсыру тәртібі.
- •32Билет
- •1. Қойма шаруашылығы.
2. Диагностикалауда қолданылатын әдістер мен құралдар.
Диагностикалауда параметрдің түріне тәуелді техникалық диагностиканың мынадай түрлерін қолданады: механизмдегі үйкеліске кететін шығынды өлшеу; механизмнің жылулық күйін анықтау; механизмнің жұмысы кезінде қойылған өлшемдерін, саңылаусыздығын және сұйықтардың ағуын, қосылыстар күйін тексеру; майлардың күйін талдау.
Диагностикалық әдістер мен құралдар механизмнің қалдық уақыт қорын анықтауға мүмкіндік бермейді. Оны анықтау үшін тексеру кезіндегі механизмдер мен түйіндердің құрылымдық параметрлерінін өзгеруін пайдаланып, кестелер мен монограммаларды қолданады.
Диагностикалау құралдары диагностикалық белгілердің шамаларын көрсетуге және өлшеуге қызмет етеді. Бұл үшін аспаптар, жарақтар, стендтер пайдаланылады.
Қолдану жағдайларына байланысты диагностика құралдары жылжымайтын, жылжымалы және тасылатын болып бөлінеді. Бұл құралдарға қойылатын негізгі талаптар: өлшеу дәлдігін қамтамасыз ету, пайдалануға қолайлы жіне қарапайым болу.
3. Жұмыс істеп шыққан майларды жинау және регенерациялау.
Белгілі уақыт жұмыс істеген, алғашқы сапасын жоғалтқан жұмыс істеп шыққан майлар майлау жүйесінен төгіледі. Бұл майларды майлаушылар бригадасы жинайды. Жұмыс істеп шыққан майлар ЖЖМ базасына, сонан соң майларды қайта өңдейтін арнайы мекемеге тапсырылады. Бұл майларды қайта өңдеуге тапсыру және өңделген майларды қабылап алу жаңа майларды қабылдағандай рәсімделеді. Майларды жинайтын ыдыстар саны майдың сорттарының түрінен кем болмауы керек. Бір ыдысқа зығыр майларының барлық түрлерін; тазаланған және негізденген, тұтқырлығы бойынша жақын машина майларын; негіздері бірдей жұмыс істеп шыққанн майларды жинауға рұқсат етіледі.
Майларды қайта өңдеу келес операциялардан тұрады:
- майларды ағартатын балшықпен және сумен сумайлы эмульсия алу үшін өңдеу;
- ауа 13,3-20 кПа сиретілген буландырғышта (кеште дейін қыздырылған) су мен отынды майдан айыру, бұл кезде де майдың ағартатын балшықпен қосымша жанасуы болады;
- майларды сүзгіден өткізу және ВНИИНП-360 (МЕСТ 9899-78) қоспаларымен қайта өңделген майларды араластыру.
Әрбір кәсіпорында жұмыс істеп шыққан майларды жинау жинақтап, өңдеу пунктеріне жөнелту іске асырылуы керек. Жұмыс істеп шыққан майларды жинау және қайта өңдеу жақсы жолға қойылса, материал үнемделіп, жаңа майлар шығыны 15-20% кемиді.
Билет № 20
1. Машина, механизмдердің техника-экономикалық өмір ұзақтығы.
Техника-экономикалық өмір ұзақтығы жұмысының өзіндік құнының ең аз болуына сай келетін экономикалық жағынан тиімді машинаның қызмет ету уақыты.
Бұны былай сан жағынан түсінуге болады – уақыт өткен сайын машинаның ескіруіне байланысты машинаның өнімділігі төмендейді, пайдалануға кететін шығын өседі.
Әрбір күрделі жөндеуден өткен сайын оған керекті бөлшектер саны да өседі. Бұлар шыққан өнімнің өзіндік құнын арттырады.
Машинаны пайдалануға кеткен шығын:
,
мұнда, машина сатып алуға кеткен шығын;
сақтауға, отынға, жұмыс күшіне кеткен шығын;
пайдаланымдық материалдарға, қосалқы бөлшектерге, жөндеуге және баптауға кеткен шығын. уақытқа пропорциональ:
.
уақыт өткен сайын көбейе береді.