- •2. Бөлшектерді қысыммен жөндеу.
- •3. Соққылық беттік пластикалық деформация.
- •2. Полимерлік жаппалармен бөлшектерді жөндеу.
- •3. Бөлшектердің химиялық жылулық бұзылуы.
- •1. Желімдеп біріктіруді қолданып бөлшектерді жөндеу.
- •2. Беріктендіруші электр-ұшқындық өңдеу.
- •3. Бөлшектерді беттік беріктендіру әдістері.
- •1. Бөлшектерді пісірумен және балқыма құюмен жөндеу.
- •2. Беріктендіруші химия-жылулық өңдеу.
- •3. Типтік машина бөлшектерін жөндеу.
- •1. Беріктендіруші жылулық өңдеу.
- •2. Кинематикалық белгілері бойынша үйкелістің түрлері.
- •3. Бөлшектердің тозуына әсер ететін факторлар.
- •1. Тозуға төзімді материалдар балқымасымен беріктендіруші өңдеу.
- •2. Деформацияның түрлері.
- •3.Агрегаттарды монтаждау сапасын тексеру (өстестік, паралеллдік, тарту т.Б.).
- •1. Бөлшектерді жөндеу тәсілдері.
- •2.Үйкеліске қарсы қорытпаларды қайта құйып бөлшектерді жөндеу.
- •3. Балқыма құю тәсілдері.
- •1. Бөлшектердің тозуы.
- •2. Механикалық өңдеумен бөлшектерді жөндеу.
- •3. Беріктендіру әдісін таңдау.
- •1. Майлау шаруашылығы.
- •2. Тозған бөлшектерді жөндеу тәсілдерінің сыныптамасы.
- •3. Диск типтегі бөлшектерді жөндеу.
- •1. Бөлшектерді өсірумен жөндеу.
- •2. Статикалық пластикалық деформация.
- •3. Сенімділіктің сандық көрсеткіштері.
- •1. Кж технологиялық процестері.
- •2. Бөлшектерді дәнекерлеумен жөндеу.
- •3. Төлке типті бөлшектерді жөндеу.
- •1. Техникалық қызмет көрсету мен жөндеуді ұйымдастыру.
- •2. Машиналар мен жабдықтардың бөлшектерінің өзара орналасуы және сынау.
- •3. Корпустық бөлшектерді жөндеу.
- •1.Машиналар мен жабдықтардың техникалық диагностикасы.
- •2. Жабдықтарды күрделі жөндеуді ұйымдастыру.
- •3. Білік типтегі бөлшектерді жөндеу.
- •1.Бөлшектердің тозуына әсер ететін факторлар.
- •2. Техникалық күтім жасау процесінде диагностиканың алатын орны.
- •3. Жөндеуді жоспарлау, дайындау және ұйымдастыру.
- •1.Кж кезінде агрегаттарды жинау.
- •2. Қосылысқан жердің бұзылу себептері және оны қалпына келтіру әдістері.
- •3. Гальваникалық өсірумен бөлшектерді жөндеу
- •1.Кж кезінде жабдықты комплектілеу.
- •2. Бөлшектерді теңгеру.
- •3. Электрдоғалық пісіру және балқыма құю және оның түрлері.
- •1.Жабдықты кж тапсыруға арналған дайындық жұмыстары.
- •2. Қолдан газбен пісіру және балқыма құю.
- •3. Сормайт №2, сталинит, Висхом-9 қорытпалары
- •1.Бөлшектердің бұзылуының түрлері.
- •2. Кж кезінде агрегаттарды тексеру, сұрыптау жұмыстары.
- •3. Бөлшектерді металдаумен жөндеу.
- •1. Жабдықтардың өмір ұзақтығын арттырудың конструктивтік әдісі.
- •2. Диагностикалауда қолданылатын әдістер мен құралдар.
- •3. Жұмыс істеп шыққан майларды жинау және регенерациялау.
- •1. Машина, механизмдердің техника-экономикалық өмір ұзақтығы.
- •2. Күту мен жөндеу түрлері.
- •3. Қоспаланған болаттан балқыма құю.
- •1. Бөлшектердің бұзылуының түрлерінің сыныптамасы.
- •2. Машиналар мен механизмдердің моральдық өмір ұзақтығы.
- •3. Жөндеудің жекелей және агрегаттық тәсілдері.
- •1. Сенімділікті бағалау.
- •2. Қажалу түрлерінің сыныптамасы.
- •3. Жабдықты сырлау.
- •23Билет
- •1. Машинаның физикалық өмір ұзақтығы.
- •24 Билет
- •1. Сенімділік туралы мәліметтер.
- •1.Мұнайгаз жабдықтарын жөндеудің негізгі өндірістік процесін ұйымдастыру.
- •3. Майлау материалдары және жабдықтарды майлау.
- •1. Жабдықты төлқұжаттау.
- •2 Жабдықты жөндеу алдындағы дайындық жұмыстары..
- •1. Жөндеудің жылдық жоспар-графигі не үшін қызмет етеді?
- •2.Жөндеудің өзіндік құны және ұзақтығы.
- •3.Жабдықты жөндеуге тапсыру тәртібі.
- •32Билет
- •1. Қойма шаруашылығы.
Билет № 1
Бөлшектерді беттік беріктендіру әдістері.
Беріктендіру деп материалдың немесе дайындаманың бұзылу мен қалдық деформацияға қарсылығын арттыруды айтады. Беріктендіру әдістерін машинаның жаңа бөлшектерін жасауда да, және оларды жөндеуде де қолданады.
Қосылған бөлшектердің үйкелісетін беттерінің оңтайлы микрорельефін жасайтын таза және өте таза механикалық өңдеу түрлері: қайрау, фрезерлеу, жону, тегістеу, созғылау, хоншигтеу (егеу), үйкелеу, жалтырату және т.б. кең тараған.
Мысалы, тегістеу мен жалтыратуда беттегі кедір-бұдырлардың тегістелуінен бөлшектің шаршауға беріктігі артады. Бірақ бұлар айтарлықтай динамикалық және айнымалы таңбалы күшсалмақпен жұмыс істейтін бөлшектер үшін жарамсыз. Бұндай өңдеулер технологиялық кернеу шоғырланған беттер - бұранда, шығынқы беттер үшін де жеткіліксіз. Бұндай бөлшектердің беттері қосымша беріктендіру өңдеуінің тиімді әдістерімен: жылулық, химия-жылулық, электр-ұшқындық, пластикалық деформция және тозуға төзімді материалдар жабумен іске асырылады.
2. Бөлшектерді қысыммен жөндеу.
Бөлшектерді қысыммен жөндеудің мағынасы пластикалық деформацияның көмегімен бөлшектің материалдарын тарату нәтижесінде жұмысшы беттің бастапқы өлшемдерін қалпына келтіру болып табылады.
Тозған бөлшектерді қысыммен жөндеудің түрлері – отырғызу, кеңіту, жаншу, созу, таптау. Отырғызу биіктігін кеміту есебінен тұтас немесе ортасы тесік бөлшектердің сыртқы өлшемдерін ұлғайтуға және ортасы тесік бөлшектердің ішкі өлшемдерін кемітуге қолданылады. Кеңіту бөлшектің биіктігін сақтай отырып немесе азғана өзгерте оның сыртқы өлшемдерін үлкейту үшін қолданылады. Жаншу ортасы тесік бөлшектердің сыртқы беттерінің өлшемдерін кеміту есебінен ішкі беттерінің өлшемдерін кемітуге пайдаланылады. Созу бөлшектің кейбір жерлерінің көлденең қимасын кеміту есебінен оның ұзындығын өсіруге пайдаланылады. Таптау бөлшектіңкейбір жерлеріндегі металды ығыстырып оның сыртқы өлшемдерін ұлғайтуға немесе ішкі өлшемдерін кемітуге қолданылады.
3. Соққылық беттік пластикалық деформация.
Соққылық БПД іске асыру тәсілдері мыналар: бытырамен өңдеу, гидроабразивтік өңдеу, центрден тепкіштік өңдеу, бедер салу, дірілдеуші роликпен өңдеу.
Бытырамен өңдеудің негізінде бытыра ағынның кинетикалық энергиясының әрекетімен материалды беттік пластикалық деформациялау жатыр. Гидроабразивтік өңдеу процесінің мағынасы – құрамында әртүрлі түйіршікті абразивтік материал бар сұйық ағыны 50-70 м/с жылдамдықпен өңделетін бетке лақтырады. Бұл кезде абразивті түйіршік бетке соғылып металдың жоғарғы қабатын сыдырады, сонымен қатар оның астындағы жұқа беттік қабат пластикалық деформацияланады.Ортадан тепкіш өңдеу кезінде айналып тұрған құрсаудың шет жиектерінде орналасқан шариктердің немесе роликтердің кинетикалық энергиясы пайдаланылады.. Беріктендіруші бедер салу арнайы соққыштардың өңделетін бетті соққылау әсеріне негізделген. Соққылау әсерінен қақтамалау іске асырылады, жоғары қалдық сығымдау кернеуі жасалады (100 кгс/мм2 дейінгі), беттік қабаттың қаттылығы өседі(30-50%-ға). Дірілдеуші роликпен беттік беріктендіру қақтамалау мен бедер салуды біріктіріп, бір уақытта жасайтын құрылымды пайдаланып іске асырылатын процесс болып табылады.
Билет № 2
Пластикалық деформациямен беттік беріктендіруші өңдеу.
Беттік пластикалық деформациямен (БПД) беріктендіруші өңдеуді негізінен бөлшектердің шаршауға беріктігін арттыруға қолданады. Беріктендіруге бөлшектің беттік қабаттарында ішкі сығымдау кернеуін жасау және кристалдың құрылымын майдалау есебінен кернеу шоғырландырғыштардың зиянды әсерін төмендетумен қол жеткізіледі.
Циклдік таңбасы айнымалы күшсалмақ шартында және коррозиялық ортада жұмыс істейтін бөлшектерді беттік қақтамалап беріктендірген ерекше тиімді. БПД–ның екі әдісі белгілі – статикалық және соққылық деформациялау.
Статикалық БПД–ге беттік домалату және жаю, кернеулік беттік қақтамалау, тесіктерді шарикпен және құралбілікпен калибрлеу жатады. Соққылық БПД іске асыру тәсілдері мыналар: бытырамен өңдеу, гидроабразивтік өңдеу, центрден тепкіштік өңдеу, бедер салу, дірілдеуші роликпен өңдеу.