Глава 9. Асфальтобетон

Асфальтобетоны – дорожно-строительные материалы, получаемые в результате уплотнения при оптимальной температуре рационально рассчитанной и приготовленной смеси щебня, песка, минерального порошка и битума. До уплотнения их называют асфальтобетонными смесями. Классификация асфальтобетонных смесей и асфальтобетонов производится по следующим показателям:

1) в зависимости от вида минеральной составляющей: а) щебеночные; б) гравийные; в) песчаные.

2) в зависимости от вязкости битума и температуры при укладке: а) горячие – изготовляемые из вязких и жидких нефтяных дорожных битумов и применяемые непосредственно после приготовления с температурой не ниже 120С; б) холодные – изготовляемые на жидких нефтяных дорожных битумах, укладываемые с температурой не ниже 5С и допускаемые к длительному хранению.

3) в зависимости от наибольшего размера зерен минеральных зерен горячие смеси подразделяют на: а) крупнозернистые (с зернами до 40 мм); б) мелкозернистые (с зернами до 20 мм); в) песчаные (с зернами до 5 мм). Холодные смеси подразделяются на мелкозернистые и песчаные.

4) асфальтобетоны из горячих смесей в зависимости от значения остаточной пористости подразделяются на: а) высокоплотные (с остаточной пористостью 1-2,5%); б) плотные (2,5-5%); б) пористые (5-10%); в) высокопористые (10-18%).

Щебеночные и гравийные асфальтобетонные смеси в зависимости от содержания в них щебня или гравия, а также песчаные смеси в зависимости от вида песка подразделяют на типы (табл.9.1).

Таблица 9.1. Типы асфальтобетонных смесей

Типы смесей		Количество щебня (гравия), % по массе	Вид песка
Горячие для плотного асфальтобетона	Холодные
А Б В Г Д	- Бx Вx Гx Дx	Свыше 50 до 60 включительно щебня Свыше 40 до 50 включительно щебня или гравия Свыше 30 до 40 включительно щебня или гравия - -	- - - Дробленый или отсевы дробления Природный

Свойства асфальтобетонов зависят от состава, структуры и свойств составляющих материалов. Выбирают материалы в зависимости от типа асфальтобетона и его назначения в дорожной одежде. В любом случае материалы должны соответствовать техническим требованиям, обусловленным ролью в асфальтобетоне.

Лабораторная работа №13

Определение свойств минерального порошка для асфальтобетона

Для асфальтобетонных смесей минеральный порошок получают путем тонкого измельчения известняков, доломитов и других карбонатных пород. В горных породах для приготовления неактивированного минерального порошка содержание глинистых примесей не должно превышать 5%. Для приготовления активированного минерального порошка в горную породу перед измельчением вводят активирующую смесь, состоящую из битума и поверхностно-активного вещества (ПАВ) или продукта, содержащего ПАВ. Тонкость помола порошков должна быть такой, чтобы при мокром рассеве сквозь сито с отверстиями 1,25 мм проходило 100%; 0,315 мм – соответственно для активированного и неактивированного порошка – не менее 95% и 90%; 0,071 мм – не менее 80% и 70% порошка по массе.

Пористость минерального порошка при уплотнении в специальной форме нагрузкой 40 МПа должна быть не более 30% для активированного порошка и 35% – для неактивированного порошка.

Характеристика минеральных порошков, отражающая их взаимодействие с водой, ─ степень набухания в воде смеси порошка с битумом. По техническим требованиям на порошок набухание указанной смеси при остаточной пористости образцов 5-6% не должно превышать 1,5% (для активированного порошка при содержании глинистых примесей до 5%) и 2,5% (для неактивированного порошка и активированного порошка при содержании глинистых примесей до 15%).

Показатель битумоемкости минерального порошка не должен быть более 50 г (для активированного порошка при содержании глинистых примесей до 5%) и 65 г (для неактивированного порошка и активированного порошка при содержании глинистых примесей до 15%).

Активированный минеральный порошок должен быть гидрофобным. Активированные порошки при хранении не комкуются, улучшают перемешивание и уплотнение смесей; расход битума при приготовлении асфальтобетона уменьшается.

Влажность минерального порошка должна быть не более 0,5% для активированного порошка и 1,0% – для неактивированного порошка.