5.5.2. Выполнение проекта

На основании задания на выполнение проекта выполняются собственно процеду­ры проек­тирования. Проект преобразовательной системы представляет собой полное ее описание в виде текста, совокупности графических материалов, спецификаций, ве­домостей, инструкций, программ для ЭВМ и др.

Процесс проектирования состоит из пяти взаимосвязанных этапов. К ним отно­сятся:

-отработка (доработка) задания на проектирование преобразовательной системы с целью повыше­ния ее технологических свойств (технологическая отработка);

-разработка процесса преобразования;

-разработка проекта организации преобразовательного процесса и системы в це­лом;

-построение экономической структуры преобразовательной системы;

-формирование системы управления.

Каждый из этапов проектирования и результаты их выполнения представляют собой отно­сительно самостоятельные и взаимозависимые подсистемы. Последова­тельность проектирования может быть представлена схемой (рис. 16). Особенность создания проекта преобразовательной системы состоит в том, что при выполнении ка­ждого этапа учитываются возможности последую­щих, а при невозможности достиже­ния нужных результатов вносятся уточнения в предыдущие этапы.

В процессе технологической отработки задания на проектирование решается в конечном счете задача удешевления будущей преобразовательной системы, повыше­ния ее надежности, обеспечения возможности оперативной адаптации к изменению внешних условий и др. при усло­вии обеспечения результатов требуемого качества (уровня). Эта задача также решается с учетом возможности осуществления технологи­ческих, организационных, экономических и управленче­ских параметров проектируе­мой системы. По важности этап технологической отработки задания на проектирова­ние сопоставим с предпроектными исследованиями и разработкой собственно за­дания на проектирование преобразовательной системы. По существу технологическая отра­ботка задания на проектирование заключается в формировании требований будущей преобразователь­ной системы к совокупности требований к самой этой преобразова­тельной системе. Эти требова­ния формируются с учетом потребных результатов пре­образования (Тр), предыдущих преобразо­вательных систем (Тпсi-1) надсистемы (Тп) и потребностей персонала (Тп). Определяется допусти­мость (реальность) требований к преобразовательной системе (Тпс) с учетом возможности их осуществления.

Рис. 16. Последовательность проектирования преобразовательной системы

Тпс<= [Тпс], где

[Тпс] - допустимый уровень требований к преобразовательной системе, учиты­вающий воз­можности ее осуществления на основе применения современных (известных) средств, процессов, систем.

Допустимые требования отражают современный уровень технологического раз­вития обще­ства - наиболее прогрессивные решения в организации преобразования, в области создания техно­логических средств и процессов, а также современные эконо­мические и управленческие достиже­ния.

В процессе проектирования возникают случаи невыполнения указанного условия - требо­вания к преобразовательной системе превышают ее возможности. При невоз­можности достижения требуемых результатов известными средствами по технологиче­ским, организационным, экономи­ческим или иным причинам и нежелательности вне­сения изменений в задание на проектирование (например, из-за снижения конкуренто­способности, невыполнении экономических требований и др.) возникает так называе­мая противоречивая (проблемная) ситуация (надо получить такой-то ре­зультат, а его получить невозможно). Эта ситуация разрешается тремя путями - либо от проекти­ро­вания преобразовательной системы отказываются, либо отыскиваются новые, не быв­шие ранее решения, позволяющие получить требуемые результаты, либо снижается уровень требований (Тпс) к преобразовательной системе. Чаще всего за счет мобили­зации материальных и интеллек­туальных ресурсов, применения эвристических методов поиска новых решений удается найти не­обходимые решения и преодолеть проблемную ситуацию.

Эффективность выполнения технологической отработки задания на проектиро­вание может быть оценена через количество возникающих на последующих этапах проблемных ситуаций. Чем их меньше, тем более качественно выполнен этап техноло­гической отработки.

При проектировании преобразовательной системы в зависимости от материаль­но-финансо­вых, кадровых или иных условий не всегда имеется возможность примене­ния современных наи­более прогрессивных и эффективных решений. Особенно это ка­сается небольших преобразова­тельных систем (например, малые предприятия, фирмы, кооперативы и др.). В связи с этим допус­тимый уровень требований существенно сни­жается, что делает невозможным осуществление про­ектирования преобразовательной системы и ее реализацию, т.к. при этом требования к преобразо­вательной системе (Тпс) превышают допустимые ([Тпс]).

Технологическая отработка - это своего рода экспертиза задания на проектирова­ние. Экс­пертной оценке подвергаются требования задания, связанные со следующими возможностями: обеспечения преобразовательной системы ресурсами соответствую­щего качества; получение тре­буемых результатов с помощью доступных процессов и средств преобразования; комплектования преобразовательной системы трудовыми ре­сурсами, осуществления наиболее простой организа­ционной структуры; достижения наилучших экономических показателей, формирования управ­ленческой структуры и др. Результаты экспертизы в виде рекомендаций вносятся в задание на проектирование при условии, что вносимые изменения не повлияют существенно на снижение уровня качества результата преобразования, В проведении технологической отработки могут при­нимать участие специалисты (профессионалы) высокого уровня из разных отраслей человеческой деятельности - инженеры, психологи, социологи, менеджеры, маркето­логи, экологи, дизайнеры, врачи, учителя и др., а в необходимых случаях - политики, представители общественности, воен­ные и т.п. Для малых преобразовательных систем из-за недостаточности их материально-финансо­вых ресурсов количество экспертов минимально, а качество экспертизы зачастую отличается не­высоким уровнем.

Результатом выполнения этапа технологической отработки является уточнение, дополнен­ное и доработанное задание на проектирование преобразовательной системы.

Центральным звеном цепочки построения собственно проекта преобразователь­ной сис­темы, определяющим последующие стадии проектирования, является этап раз­работки технологи­ческого проекта. Задача технологического проекта состоит в том, чтобы сформировать совокуп­ность необходимых воздействий (состав, структура, па­раметры) на объекты преобразования, обес­печивающих получение требуемых результатов; установить определенную последовательность (маршрут) осуществления этих воздействий; построить образ исходного состояния объектов пре­образования (заготовки, сырье, полуфабрикаты); определить и разработать средства преобразова­ния (инструменты, оснастка, оборудование и т.п.). Результат решения задач технологиче­ского проектирования представляет собой технологический процесс.

Технологическое проектирование начинается с анализа доработанного задания. При этом устанавливаются тип преобразовательной системы, количество создающего­ся продукта (продук­ции) за определенный период времени, характер (параметры каче­ства) продукции, ритм выпуска, а также ограничения на преобразовательную систему, накладываемые надсистемой, предыдущими преобразовательными системами и тре­буемыми условиями труда персонала.

Результат действия преобразовательной системы (характер продукции) анализи­руется по трем группам параметров качества - функциональным, технологическим и эксплутационным, ко­торые необходимо обеспечить при технологическом проектиро­вании (см. выше). Анализу подвер­гаются применяемые материалы, масса, габаритные, присоединительные, монтажные размеры и точность их выполнения, физико-химические свойства, энергетические параметры и параметры их носителей, форма представления и состав информационного продукта и др. Анализ продукции по­зволяет определить в общих чертах виды процессов и средств, пригодных для осуществления пре­образования; установить сходство и различие в сравнении с продукцией аналогич­ных преобразо­вательных систем; а также выбрать в качестве аналога (или прототипа) лучшую преобразователь­ную систему, если таковая существует.

Различают два типа преобразовательной системы - с полным (замкнутым) и не­полным тех­нологическим циклом. В системах с полным технологическим циклом все процедуры преобразо­вания (и их результаты) осуществляются внутри системы. В сис­темах с неполным циклом - вы­полняется только часть таких процедур. В качестве ис­ходных объектов преобразования в системах с неполным технологическим циклом применяются созданные в предыдущих системах заготовки, полуфабрикаты и готовые изделия как составная часть продукции проектируемой системы. Все преобразователь­ные системы принято делить в зависимости от количества выпускаемой продук­ции на единичные, серийные (мелко-, средне- и крупносерийные) и массовые. Преобразова­тель­ные системы, в которых создается единичная, не повторяющаяся в последующем продукция, от­носятся соответственно к единичным. Если в преобразовательной систе­ме создается некоторое множество единиц продукции, а выпуск этой продукции про­должается длительный период вре­мени, то такую систему относят к массовой. Система с серийным выпуском продукции связана с периодичным изменением вида продукции в течение определенных промежутков времени. На ос­новании анализа задания на про­ектирование предварительно устанавливается также состав и структура преобразова­тельной системы по приведенным выше морфологическим параметрам (см. п. 3.2.).

Производительность (мощность) преобразовательной системы определяются ритмом вы­пуска продукции. Ритм определяется количеством произведенной продук­ции в единицу времени (шт./мин., кг/мин., квт ч./мин., байт/мин и т.п.).

Ограничения, накладываемые на преобразовательную систему, указываются в за­дании на проектирование в виде требований к ней со стороны надсистемы, предыду­щих преобразователь­ных систем и персонала. В общем случае это экологические, со­циальные, экономические ограни­чения, ограничения, связанные с результатами дейст­вия предыдущих преобразовательных систем (поставщиков), а также требования к ус­ловиям труда персонала (безопасность, режим работы, сменность и др.).

Результаты анализа доработанного задания представляют собой исходные данные для тех­нологического проектирования преобразовательной системы.

Результат действия преобразовательной системы может представлять собой либо некото­рый неделимый продукт, либо продукт, состоящий из множества составных частей и элементов, объединенных определенным образом в единое целое, имеющее одно (или несколько) функцио­нальное назначение. В первом случае такими продукта­ми являются, например, пуговица, канце­лярская скрепка, батон хлеба, программа для ЭВМ и др. К продуктам, состоящим из составных частей и элементов, относятся часы, швейная машина, газовая плита, жилой дом, электростанция, овощной салат, брюки, а также, например, пакет прикладных программ для ЭВМ, имеющий еди­ную (общую) функцию, не присущую ни одной из относительно самостоятельных программ па­кета.

Поэтому технологический проект преобразовательной системы представляет со­бой сово­купность технологических процессов для всех элементов и частей продукта, создающихся в про­ектируемой преобразовательной системе, а также процессы их со­единения и испытания.

Для частей и элементов, создание которых предполагается в других преобразова­тельных системах, технологические процессы не разрабатываются. Это происходит по­тому, что подав­ляющее большинство современных преобразовательных систем отно­сится к специализированным системам с неполным технологическим циклом, имею­щим большое число внешних связей с сис­темами-поставщиками комплектующих час­тей и элементов. Так в состав технологического про­екта автомобиля (для сборочного автозавода) не входят технологические процессы изготовления электропроводов, шин, регуляторов напряжения, датчиков и др. Эти элементы и части предпола­гается приоб­ретать по кооперации от других преобразовательных систем (поставщиков). Анало­гично в проекте электростанции не разрабатывается технологический процесс изго­товления гене­ратора, в проект изготовления платья не входит процесс создания ткани и фурнитуры, в информа­ционный технологический процесс не включаются процессы разработки программ, компьютеров, множительной техники и т.п.

Какой бы большой по составу не была продукция преобразовательной системы, она фор­мируется путем создания каждого ее элемента с последующим их объединени­ем в составные части и в функционально целый продукт. При этом можно выделить три вида технологических преобразовательных процессов: процессы получения еди­ничного неделимого элемента, процесс соединения элементов друг с другом для обра­зования частей и целого продукта и процесс испыта­ния (контроля) продукта.

Технологические процессы создания элементов, соединения частей и испытания разраба­тывается в следующей последовательности:

• определение необходимого количества требуемых преобразовательных приемов и пере­ходов;

• построение последовательности (маршрута) выполнения преобразований;

• определение номенклатуры и проектирование средств преобразования;

• формирование технологического процесса.

Формирование состава (совокупности) минимально-необходимого числа элемен­тарных преобразований начинается, как правило, с определения приемов и переходов, обеспечивающих получение требуемых параметров результата. Таких приемов и пере­ходов, которые являются за­ключительными. При этом выявляется состояние объекта преобразования, необходимое для того, чтобы эти заключительные приемы и переходы позволили получить требуемые конечные пара­метры создающегося продукта. Затем, если это необходимо, устанавливаются поочередно все пре­дыдущие приемы и перехо­ды, позволяющие осуществлять последующие до тех пор, пока исход­ное состояние

объекта преобразования не совпадают с параметрами имеющегося исходного ресурса (ис­ходного состояния заготовки, полуфабриката, сырья, информационной базы). За­ключительный ре­зультат преобразовательного (технологического) процесса может быть представлен в виде

ПКj

P - заключи­тельный (требуемый) результат (продукт) технологического процесса;

ПКj - некоторый требуемый параметр качества - величина, состояние, точность (погреш­ность) и др. размеров, массы, скорости, мощности, частоты, напряжения, со­става, структуры и т.п., определяющий в совокупности с другими требуемый результат.

j - индекс соответствующего параметра, j=l...n

В свою очередь уровень качества каждого отдельного параметра продукта дости­гается че­рез совокупность последовательных приращений качества, достигаемых при выполнении элемен­тарных приемов и переходов

где ПK_иj - j-ый параметр качества, соответствующей исходному состоянию объек­та преоб­разования;

АПКji - величина приращения j-ro параметра качества, достигаемая при выполне­нии i-го элементарного преобразования (приема и перехода);

i - порядковый номер элементарного преобразования, i=l...m.

Очевидно, что исходное состояние объекта преобразования представляется в ви­де совокуп­ности параметров качества:

где ПКи - обобщенный (суммарный) показатель качества исходного ресурса (сырье, заго­товка, полуфабрикат, комплектующее изделие, составная часть).

При этом последовательность назначения элементарных преобразований осуще­ствляется в направлении от последнего (заключительного) преобразования до первого, для которого исход­ным является исходное состояние объекта

Особенность преобразовательного процесса заключается в том, что какое-либо элементар­ное преобразование, обеспечивающее приращение качества соответствую­щего параметра, в по­давляющем большинстве случаев неизбежно влияет на изменение состояния некоторого (или не­скольких) другого параметра. Величина приращения ка­чества какого-либо параметра или увели­чивается, или снижается при выполнении по­следующих элементарных преобразований, которые одновременно обеспечивают при­ращение качества другого параметра. Это существенно услож­няет процесс технологи­ческого проектирования.

Для выявления степени влияния элементарного преобразования на параметры ка­чества объекта и получения однозначного (определенного) результата выполнения элементарных прие­мов и переходов, по-разному влияющих одновременно на несколь­ко параметров, проводят много­факторный эксперимент, или основываются на преды­дущем опыте, полученном в других преобра­зовательных системах с аналогичными ус­ловиями. Из множества вариантов осуществления эле­ментарного преобразования вы­бирается такой вариант, который обеспечивает, во-первых, наи­большее приращение качества какого-либо одного (основного) параметра, во-вторых, повышение качества других параметров и, в-третьих, не снижение качества последних.

Однако такой вариант часто не отыскивается. Поэтому возникает проблемная си­туация, разрешение которой возможно, по крайней мере, двумя путями - введение до­полнительных (кор­ректирующих) элементарных преобразований, устраняющих отри­цательное влияние предыдущих преобразований, или совершенствование этих преды­дущих преобразований за счет создания но­вых технических решений.

Влияние элементарных преобразований на результаты предыдущих (искажение достигну­того уровня качества каждого параметра) и на условия выполнения после­дующих выявляется и устанавливается во время формирования последовательности выполнения переходов и операций при построении маршрута преобразования. После­довательность выполнения приемов и переходов схематически представляется в виде графа (рис. 17). Как правило, процесс преобразования исход­ного объекта в конечное состояние может осуществляться несколькими вариантами. Лучшим из них признается вариант, обеспечивающий, во-первых, достижение требуемого качества конечного продукта и, во-вторых, наименьшие затраты на преобразование. Первое условие явля­ется, по су­ществу, безусловным, не имеющим альтернатив, а второе связано с множе­ством факторов преоб­разовательной системы.

Рис. 17. Варианты последовательности выполнения преобразований (маршрут преобразования: а, б, в - варианты, ЭП - результаты элементарного преобразования, t - преобразовательная процедура (прием, переход, операция)

Решение задачи снижения затрат на преобразование обеспечивается несколькими путями:

• выбором наиболее подходящих исходных ресурсов (материалов, заготовок, сырья, полуфабрикатов, видов энергии и энергоносителей, продуктов преды-­ дущих информационных преобразований и т.п.);

• формированием наименьшей совокупности элементарных преобразований и выбором наиболее короткого маршрута за счет исключения дополнительных и корректирующих процедур;

• сокращением затрат живого труда персонала и передачей преобразовательных функций (действий) от человека техносистемам и сокращением времени (продолжительности) преобразований;

• выбором наиболее эффективных и одновременно простых и надежных средств преобразований (инструменты, приспособления, оборудование, оргоснастка, вспомогательные средства и т.п.);

• увеличением количества создающегося продукта (повышение серийности) и др.

Качество исходного состояния объектов преобразования и других ресурсов обес­печивается предыдущими преобразовательными системами. Оно определяется, с одной стороны, требова­ниями (потребностями) разрабатываемой преобразовательной систе­мы и, с другой - возможно­стями предыдущих систем. Основным критерием качества исходных ресурсов является степень их соответствия конечному результату по техни­ческим и экономическим параметрам. Чем меньше элементарных преобразований (по количеству и затратам) необходимо осуществить для превра­щения исходных ресурсов в конечный результат, тем более качественными они являются.

Снижение затрат на преобразование исходного объекта в конечный результат достигается также за счет выбора таких элементарных воздействий, которые обеспечи­вают прирост качества объекта одновременно по нескольким его параметрам и не тре­буют введения дополнительных и корректирующих приемов и переходов.

Сокращение продолжительности процесса преобразования достигается за счет:

• совмещения по времени отдельных элементарных преобразовательных проце­- дур (параллельное преобразование);

• совмещения в пространстве (в одной операции) нескольких элементарных преобразований (принцип концентрации);

• одновременного воздействия на несколько объектов преобразования несколь-­ кими средствами.

Затраты живого труда (трудоемкость) могут быть снижены путем применения в преобразо­вательных процедурах механизированных, автоматизированных и киберне­тизированных средств преобразования.

Увеличение количества (объема) продукта преобразовательной системы может быть дос­тигнуто несколькими путями. Во-первых, за счет расширения сфер и объемов потребления про­дукта в последующих преобразовательных системах (повышение функциональных, эргономиче­ских и эстетических свойств продукта, интенсивная рек­ламная деятельность, адаптация продукта к различным сферам потребления - создание множества функционально подобных вариантов и др.). Во-вторых, за счет применения в продукте преобразовательной системы наибольшего количества элементов, приме­няемых в продуктах других преобразовательных систем (унификация и стандар­тизация элементов и подсистем).

Средства, с помощью которых осуществляются элементарные преобразования и процесс в целом (инструменты, материалы, приспособления, оборудование, а также энергия и информация как средства преобразования в материальном, в энергетическом и информационном преобразова­тельных процессах), выбираются из числа создающих­ся в предыдущих преобразовательных сис­темах или разрабатываются специально в процессе проектирования рассматриваемой системы.

Средства преобразования представляют собой результат действия другой (иной) преобра­зовательной системы. Однако создаются они по той же схеме, что и процесс преобразования - от формирования совокупности требований к ним со стороны потре­бителя (проектируемая преобра­зовательная система); надсистемы и персонала систе­мы, создающей эти средства; а также с учетом возможностей предыдущих преобразо­вательных систем (поставщиков). Средства преобразования выбираются и разрабаты­ваются так, чтобы были обеспечены параметры и результаты элементар­ных преобразо-

ваний и одновременно удовлетворяли бы всем требованиям, установленным в задании на проектирование рассматриваемой преобразовательной системы.

Построение технологического процесса как целостной преобразовательной сис­темы (или подсистемы) заключается в соединении результатов предыдущих этапов разработки технологиче­ского проекта. Технологический процесс включает в себя:

• описание исходных ресурсов (их совокупность и состояние);

• перечень элементарных преобразований (приемы и переходы) и достигаемых промежуточных результатов с указанием параметров воздействия и затрат жи­- вого труда, последовательности их выполнения (маршрут) с указанием степени и способов совмещения в времени и пространстве;

• перечень средств осуществления элементарных преобразований.

Качество технологического процесса, его способность обеспечить получение требуемого результата, могут быть установлены путем сопоставления совокупности внутренних требований к каждому элементарному преобразованию со стороны других, а так же и совокупности соответст­вующих достигаемых промежуточных результатов (рис. 18).

Рис. 18. Схема взаимозависимости результатов элементарных преобразований (ЭП),

составляющих технологический процесс: Т- требование; Р -результат; i, i-k, i+m,

п - порядковые номера элементарных преобразований; k, т - целые числа,

1 _<k <i, 1 _<т<(n-1)

Если совокупность результатов (Р) соответствует (удовлетворяет) совокупности предъяв­ляемых требований (Т) по всем элементарным преобразованиям, то техниче­ский процесс можно считать сбалансированным и пригодным для выполнения после­дующих этапов проектирования. Если какой - либо результат не удовлетворяет требо­ваниям, то возникает задача оптимизации или дальнейших изысканий по формирова­нию элементов и технологического процесса в целом. Реше­ние задачи согласования результатов и требований возможно, по крайней мере, тремя путями:

• изменением того или иного требования,

• изменением соответствующего результата за счет выбора других режимов, средств или их параметров (оптимизация процессов);

• введением дополнительных корректирующих элементарных преобразований. Технологический проект преобразовательной системы, основу которого составляет технологиче­ский процесс, представляет собой исходную информацию для разра­ботки организационного про­екта. Технологический проект включает:

• перечень и характеристики исходных ресурсов (основные и вспомогательные материалы, виды энергии и энергоносители, виды информации - документы, инструкции, стандарты и др.);

• технологический процесс;

• перечень средств преобразования и их характеристики, в т.ч. задания на разра­- ботку и собственно проекты специальных средств преобразования;

• характеристику трудовых ресурсов - профессии, квалификация, количество персонала, связанного с непосредственным преобразованием исходного объ-­ екта в требуемый результат (продукт).

Проект организации преобразовательной системы предусматривает разработку комплекса мероприятий, связанных с осуществлением процесса преобразования в про­странстве и времени. Организационный проект служит упорядочению, оптимальному расположению и наиболее эффек­тивному взаимодействию всех элементов системы. Главная цель проекта состоит в создании усло­вий действия преобразовательной систе­мы, обеспечивающих получение ею требуемого результата (качество, количество, ас­сортимент) в заданные сроки с минимальными затратами.

Проект организации преобразования включает:

• выбор метода организации преобразовательного процесса;

• дробление процесса преобразования на отдельные относительно самостоя­тельные функциональные элементы и выделение их в элементы организацион­ной структуры;

• построение схем размещения оборудования и рабочих мест во взаимосвязи с движением, хранением и расходованием материально-энергетических ресур­сов;

• формирование вспомогательных и обслуживающих преобразовательных под­систем;

• определение необходимого потенциала трудовых ресурсов, связанных с дея­тельностью по организации преобразовательной системы;

• построение организационной структуры.

Проект организации должен предусматривать также возможность постоянного совершен­ствования создающейся преобразовательной системы и возможность ее адап­тации к изменяю­щимся внешним факторам.

Различают три метода организации процесса преобразования - поточный, парти­онный и единичный. В основе поточного метода организации производства лежит расчленение преобразо­вательной системы на относительно короткие операции, вы­полняемые на специально оборудован­ных последовательно расположенных рабочих местах - поточных линиях. Для поточного метода организации характерно: располо­жение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса; синхрониза­ция элементарных преобразований по времени; специальное и специализи­рованное оборудование; относительно низкая квалификация рабочих; ограниченная номенклату­ра однородной продукции и ее большой объем. Партионный метод организации харак­теризуется ши­рокий номенклатурой продукции, выпуск которой периодически повто­ряется в течение продолжи­тельного времени. Кроме того, при партионной организа­ции оборудование и рабочие места распо­лагаются по принципу группирования анало­гичных элементарных преобразований или по типам объектов преобразования. Специ­альное и специализированное оборудование применяется реже, а квалификация рабо­чих выше, чем при поточной организации. Единичный метод применяется при выпол­нении уникальных или иных неповторяющихся преобразований. Для него характерны уни­версальные средства преобразований, высокая квалификация рабочих, свободный ритм работы и др.

Дробление преобразовательного процесса осуществляется с целью повышения его эффек­тивности и заключается в создании отдельных взаимосвязанных преобразо­вательных подсистем. В зависимости от вида создающегося продукта и преобразова­тельной системы применяют разные формы деления целой системы на взаимосвязан­ные части - специализация (внутренняя и внеш­няя), кооперирование и концентрация. Специализация преобразовательных систем и подсистем заключается в их обособлении с целью повышения эффективности. Различают объектную (по типу объектов преобра­зования) и технологическую (по типу преобразовательного процесса) специали­зации. Кооперирование предусматривает организацию физических и функциональных связей ме­жду преобразовательными системами и подсистемами разного уровня, совместно создающими определенный продукт при сохранении их материально-финансовой са­мостоятельности. Под кон­центрацией понимается процесс сосредоточения средств преобразования и рабочей силы для осу­ществления аналогичных преобразовательных процессов и создания однотипной продукции.

Оборудование и рабочие места, как уже отмечалось, размещаются либо по ходу выполне­ния элементарных преобразований, предусмотренному технологическим про­цессом, либо по ви­дам выполняемых преобразований и средств их осуществления. В одной и той же преобразова­тельной системе могут применяться обе схемы размещения оборудования и рабочих мест.

Рабочее место как часть пространства, приспособленная для выполнения опреде­ленного элементарного преобразования (или нескольких преобразований) включает основные и вспомога­тельные средства - оборудование, инструменты, приспособления, защитные устройства, энергети­ческие установки, средства преобразования информа­ции, коммуникации, стеллажи, стулья и т.п. При формировании рабочих мест учиты­ваются антропометрические данные, рекомендации фи­зиологов, психологов, эргоно­мические, эстетические рекомендации и др. Для обеспечения наи­большей эффективно­сти рабочее место формируется с учетом наименьших затрат человеческой энергии, расходуемой работником на выполнение основных и вспомогательных приемов и пе­ре­ходов, и создания оптимальных санитарно-гигиенических и психологических усло­вий преобразо­вания.

Для осуществления преобразования объектов из исходного состояния в конечное в преоб­разовательной системе предусматривается вспомогательные и обслуживающие подсистемы - на­пример, для обеспечения инструментом, для ремонта и обслуживания техносистем, для обеспече­ния энергией, для поддержания санитарно-гигиенических условий и предотвращения травматизма, для нейтрализации и утилизации отходов и т.д.

Организационная структура преобразовательной системы представляет собой со­вокупность элементов и подсистем, взаимосвязанных между собой определенными от­ношениями. Наимень­шим элементом преобразовательной системы является рабочее место. Совокупность рабочих мест, объединенных одним целевым назначением (например, для выполнения всех операций какого-либо преобразовательного процес­са), составляет подсистему первого уровня. Аналогично при не­обходимости формиру­ются подсистемы второго и последующих уровней (иерархия элементов и подсистем), которые все вместе образуют преобразовательную систему в целом. Для крупных пре­образовательных систем в их иерархию входят рабочие места, участки, отделения, цехи и фи­лиалы. В структуру преобразовательной системы включаются также вспомога­тельные и обслужи­вающие подсистемы, схемы коммуникаций, схемы движения материальных, энергетических и информационных ресурсов, которые учитывают не только функциональные особенности и требо­вания, но также эргономические и эстетические параметры организации процесса преобразования.

Экономический проект преобразовательной системы решает задачу ее эффектив­ного дей­ствия. В отличие от технологического и организационного проектов, которые связаны с матери­альными, энергетическими и информационными элементами системы (сырье, основные и вспомо­гательные материалы и средства, энергия и энергоносители, информация и носители информации, а также их взаимодействие). Экономический проект связан с формированием системы преобразо­вания исходных ресурсов в их де­нежном выражении в конечный результат, также измеряемый деньгами. По существу экономический проект строится на измерении и обеспечении наиболее эффективных условий превращения некоторого исходного количества денежных средств (деньги как всеобщая эквивалентная форма стоимости всех товаров и рабочей силы) в некоторое большее количество этих денежных средств. В данном случае, деньги рассматриваются не как средство обогащения, а как универсальный измеритель качества преобразова­тельной системы. Уровень ка­чества в конечном счете измеряется через разность между количеством денег, полученных от реа­лизации результата действия преобразователь­ной системы (доход), и количеством денег, затра­ченных на получение этого результа­та.

В зависимости от культурно-исторических, демографических, социальных, поли­тических, природно-климатических и др. особенностей надсистемы формируется неко­торый определенный предел разницы между доходами и затратами. Он отличает эф­фективную систему от неэффектив­ной. Этот предел, как правило, бывает больше нуля. Однако из любого правила есть исключения. Часто затраты на преобразовательную систему превышают получаемые доходы. Может быть даже, что доходы в денежном выражении не образуются или их подсчет не представляется воз­можным. В этом слу­чае преобразовательная система создается и действует для получения резуль­тата, не поддающегося денежному измерению, но этот результат необходим для обеспечения, на­пример, безопасности людей, сохранения их здоровья, сохранения природы, повы­шения уровня образования, политических целей и др. В других случаях эффект дейст­вия преобразовательной системы проявляется в достаточно отдаленном будущем.

Экономический проект включает состав и структуру затрат на осуществление преобразова­тельной системы, структуру распределения прибыли и сопоставительный анализ экономических показателей в сравнении с аналогичными системами.

Состав и структура затрат зависит от преобразовательной системы и требуемых результа­тов ее действия. Все затраты можно разделить на четыре части:

1. затраты на материальные, энергетические и информационные исходные ресур­- сы, которые полностью и сразу включаются в себестоимость продукта;

2. затраты на осуществление процессов преобразования, которые расходуются в течение достаточно длительного времени и включаются в себестоимость про-­ дукта небольшими частями (оборудование, здания и сооружения, коммуника-­ ции и др.);

3. затраты на трудовые ресурсы, их поддержание в работоспособном состоянии и восстановление;

4. затраты на предотвращение или устранение последствий действия преобразо­- вательной системы.

В экономическом проекте, кроме того, устанавливается соотношение затрат меж­ду собой и динамика (тенденция) их изменения. Доходы, получаемые в результате дей­ствия преобразова­тельной системы, распределяются по нескольким направлениям:

• компенсация издержек (затрат);

• уплата налогов и плата по договорным обязательствам;

• формирование фондов развития преобразовательной системы и экономическо­- го стимулирования.

Разность между величиной дохода и величиной затрат представляет собой при­быль. Вели­чина и перечень налогов устанавливаются законодательными органами. Объем платы по договор­ным обязательствам за какие-либо услуги или товары опреде­ляется двух или многосторонними договорами. Часть прибыли расходуется на совер­шенствование действующей преобразовательной системы (разработка или приобрете­ние новых процессов, средств преобразования, методов и форм организации, совер­шенствование системы управления и др.) и результатов ее действия. Другая ее часть расходуется на экономическое стимулирование персонала. Остающаяся часть прибыли (если таковая образуется) может быть израсходована, например, на создание новых преобразовательных систем, на кредитование, на благотворительные и спонсорские пожертвования и на другие цели.

Преобразовательные системы независимо от их величины нуждаются в управле­нии. Под управлением понимается деятельность по сохранению структуры и режима некоторой организо­ванной системы в условиях действия внутренних и внешних воз­мущающих факторов.

Управление преобразовательной системой заключается в разработке и осуществ­лении ме­роприятий (управляющих воздействий) для тех или иных элементов системы в случае, если ре­зультат ее действия отличается от требуемого. Результат действия преобразовательной системы, как уже отмечалось, определяется воздействиями на нее предыдущих и последующих преобразо­вательных систем и надсистемы. С течением времени эти воздействия могут изменяться и изме­няются, что с неизбежностью ведет к необходимости соответствующих изменений преобразова­тельной системы за счет управляющего воздействия. Кроме того, внутренние элементы преобра­зовательной системы также подвержены изменениям во времени, что требует осуществления соот­ветствующих управляющих воздействий. Внешние и внутренние возмущения компен­сируются управляющими возмущениями (воздействиями).

Объектами управления являются все элементы и подсистемы преобразовательной системы - технологические, экономические, организационные и собственно управлен­ческие. Управленче­ские мероприятия разрабатываются и осуществляются персоналом преобразовательной системы с помощью средств управления. Различают оперативное (тактическое) и перспективное (стратегиче­ское) управление. Оперативное управление связано с принятием решений и осуществлением ме­роприятий в текущем времени ("сегодня"), а перспективное управление осуществляется на основе прогнозирования возможных изменений в будущем.

Обычно применяется следующая последовательность принятия и осуществления управ­ляющих воздействий: сбор (получение) действительных результатов (измерение, учет, контроль); сопоставление действительного и требуемого результатов, в т.ч. с уче­том прогнозируемых изме­нений; разработка (планирование) и реализация управляю­щих мероприятий (координация, распо­рядительство, стимулирование).

Структура системы управления представляет собой совокупность (иерархию) элементов (субъектов управления) и строится с учетом характера управляющих воздей­ствий (технологиче­ские, организационные, экономические, управленческие), типа (акт, норма, разовое или повто­ряющиеся) и способа воздействия (материальное, финансо­вое и моральное воздействие и стиму­лирование).

В состав персонала управления входят руководители всех рангов (директор, пре­зидент фирмы, управляющий) функциональные руководители (главный бухгалтер, главный технолог и др.), специалисты (экономисты, инженеры, юристы и др.) и вспо­могательный персонал (опера­торы, секретари, учетчики и др.).

Проект системы управления также как и технологический, организационный и экономиче­ский проекты строятся с целью решения основной задачи преобразователь­ной системы - получе­ние требуемого результата с наименьшими затратами. Преобра­зовательная система должна при этом обладать способностью быстрой адаптации к изменяющимся внешним и внутренним усло­виям.

Дробление процесса построения преобразовательной системы на технологиче­ский, органи­зационный, экономический и управленческий этапы достаточно условно, т.к. при выполнении ка­ждого этапа одновременно учитываются параметры других эта­пов. Более точно процесс проекти­рования можно определить как единый процесс, в котором последовательно решаются преимуще­ственно технологические, организаци­онные, экономические и управленческие задачи. В случаях, когда на каком-либо этапе не удается отыскать оптимальных решений, обеспечивающих достиже­ние требуемых параметров, делаются попытки внесения изменений в предыдущие этапы. Это дос­тига­ется путем создания новых, не бывших ранее решений. Такие попытки повторяются, как пра­вило, многократно до тех пор, пока по всем этапам проектирования не обеспе­чиваются требуемые параметры, а результаты общего проекта преобразовательной системы не будут соответствовать установленным в задании.

Объем проекта преобразовательной системы и глубина проработки его элементов сущест­венно зависят от ее вида и назначения. Производственные (промышленные, сельскохозяйствен­ные, транспортные, энергетические, строительные, химические, ме­таллургические и др.) преобра­зовательные системы разрабатываются достаточно под­робно в соответствии с действующими нормами, правилами, стандартами. Напротив, бытовые преобразования часто разрабатываются и осуществляются без всякого проек­та, оформленного в каком-либо виде. Однако во всех случаях технологические, орга­низационные, экономические и управленческие решения принимаются на основе имеющегося опыта или с применением новых решений и хранятся, например, в памяти од­ного человека (создатель и одновременно исполнитель проекта) или на бумаге, фо­тографиях, в электронных средствах хранения и преобразования информации и т.п.