2.1.4 Заводские эпоксидные покрытия труб

Заводские эпоксидные покрытия труб толщиной 350-500 мкм применяются в качестве наружных противокоррозионных покрытий трубопроводов около 50 лет. Наибольшую популярность эпоксидные покрытия труб получили в США, Канаде, Индии, в странах азиатско-тихоокеанского региона. Данные покрытия характеризуются повышенной теплостойкостью, высокой адгезией к стали, отличной стойкость к катодному отслаиванию, устойчивостью к прорезанию, сдиру, абразивному износу. Трубы с эпоксидным покрытием, в отличие от труб с заводским полиэтиленовым покрытием, в течение длительного времени могут храниться под открытым небом. Эпоксидные покрытия проницаемы для токов катодной защиты. Под эпоксидными покрытиями не было зафиксировано случаев стресс-коррозии трубопроводов. Затраты на нанесение эпоксидных покрытий значительно ниже затрат на заводские полиэтиленовые и полипропиленовые покрытия труб (из состава технологических линий исключаются энергоемкие экструдеры, системы загрузки и сушки гранулированных полиолефиновых композиций, уменьшается расход изоляционных материалов и т.д.).[30]

В таблице 2.1 приведены некоторые физико-химические характеристики эпоксидных смол.

Таблица 2.1 - Физико-химические характеристики эпоксидных смол

Марка смолы	Страна изготовитель	Средняя относительная Молекулярная масса	Температура размягчения, С
ЭД-22	Россия	390	8-10
ЭД-49	Россия	2500	105-115
Эпикот 828	США	3300	8-12
Эпикот 1009	США	1400	144-155
Аральдит В	Швейцария	3800	-
СН-Эпокси	Чехословакия	1000	8-10
СМ-Эпокси 2000	Чехословакия	380	65

Основными недостатками эпоксидных покрытий являются их недостаточно высокая эластичность и низкая прочность при ударе, особенно в области минусовых температур, что в значительной степени осложняет транспортировку изолированных труб и выполнение строительно-монтажных работ в трассовых условиях. Именно по этой причине согласно ГОСТ Р 51164–98 и ГОСТ Р 52568-2006 введены в с ограничения на использование труб с заводским эпоксидным покрытием при строительстве магистральных трубопроводов (допустимый диаметр труб до 820 мм включительно). Рекомендуемая область применения однослойных эпоксидных покрытий – противокоррозионная защита трубопроводов малых и средних диаметров с температурой эксплуатации до плюс 60-80^оС.

Таблица 2.2 - Физические свойства эпоксидных лакокрасочных материалов

Материал	Цвет	Вязкость, ВУ, с	Растворитель	Режим сушки
				Продолжи- тельность, час	Температура, С
Шпатлевка ЭП-0010	Красно- коричневый	22-25	Р-40	24	18-22
Эмаль ЭП-773	Зеленый, кремовый	20-22	№ 646	24	18-22
Эмаль ЭП-773	Зеленый, кремовый	12-14	Р-5	24	18-22
Эмаль ЭП-773	Зеленый, белый	12-16	Р-5	6	18-23

Для нанесения на трубы эпоксидных покрытий используются порошковые краски, содержащие в своем составе эпоксидные смолы, отвердитель, активатор, пигмент, инертные наполнители и другие добавки. Процесс нанесения эпоксидного покрытия включает: абразивную очистку, технологический нагрев труб до 220-230^оС, напыление порошковой краски с помощью пистолетов-распылителей и отверждение нанесенного защитного покрытия.

Основные производители трубных порошковых эпоксидных красок – зарубежные фирмы: “3M”, “Jotun Powder Coatings Ltd.”, “BASF Coatings”, “Akzo Nobel Powder Coatings GmbH”, “BS Coatings” , “Kawakami Paint Mfg.” и др. В Российской Федерации порошковые эпоксидные краски производятся на предприятиях: ООО НПК “Пигмент”, г. Санкт-Петербург, ООО “Ярославский завод порошковых красок” (рисунок 2.5).

В таблице 2.3 приведены рекомендуемые типы эпоксидных покрытий.

Рисунок 2.5 - Трубы с эпоксидным покрытием

Таблица 2.3 - Рекомендуемые типы эпоксидных покрытий

Состав покрытия	Число слоев	Толщина, мкм
		первого слоя	общая
Шпаклевка ЭП-0010	1	30-35	110-130
	2	30-35	120-140
	3	30-35	90-120
Эмаль ЭП-773
зеленая	2	40-45	110-130
кремовая	2	30-35	120-140

Освоение и внедрение технологии заводской двухслойной эпоксидной изоляции труб, представляется одним из наиболее перспективных направлений в области противокоррозионной защиты трубопроводов. Данный тип покрытия может быть использован, в первую очередь, при строительстве морских, шельфовых трубопроводов (в том числе, при производстве теплоизолированных и обетонированных труб), при прокладке трубопроводов на участках проколов под дорогами, при строительстве методом наклонно-направленного бурения. Помимо этого трубы с двухслойным эпоксидным покрытием могут получить самое широкое применение при строительстве промысловых и технологических трубопроводов, а также при прокладке магистральных газонефтепроводов диаметром до 820 мм.