- •Оглавление
- •Глава 1. Понятие о коррозии металлов и классификация 10
- •Глава 2. Заводская изоляция труб 15
- •Глава 3. Изоляция зон сварных стыков в трассовых условиях 47
- •Реферат
- •Аннотация
- •Введение
- •Глава 1. Понятие о коррозии металлов и классификация
- •1.1 Общее понятие о коррозии
- •1.2 Классификация коррозии
- •Глава 2. Заводская изоляция труб
- •2.1 Классификация заводских покрытий
- •2.1.1 Заводское полиэтиленовое покрытие
- •2.1.2 Заводские полипропиленовые покрытия
- •2.1.3 Заводское комбинированное ленточно-полиэтиленовое покрытие
- •2.1.4 Заводские эпоксидные покрытия труб
- •2.1.5 Стеклоэмалевые покрытия
- •2.2 Внутренние покрытия трубопроводов
- •2.3 Технология нанесение защитных покрытий в заводских условиях
- •2.4 Современные изоляционные материалы для защиты стыков трубопроводов с заводским полиэтиленовым покрытием
- •Глава 3. Изоляция зон сварных стыков в трассовых условиях
- •3.1 Общие требования к изоляции сварных стыков труб
- •3.2 Изоляция стыков битумными покрытиями
- •3.3 Технология изоляции сварных стыков термоусадочными муфтами, манжетами и лентами
- •3.3.1 Общие положения
- •3.3.2 Изоляция труб лентами терма методом спиральной намотки
- •3.3.3 Изоляция сварных стыков лентой терма-ст
- •Глава 4. Транспортировка и хранение изоляционных материалов и изолированных труб
- •4.1 Транспортировка и хранение изоляционных материалов
- •4.2 Транспортировка и хранение изолированных труб
- •4.3 Транспортировка, хранение труб со стеклоэмалевым покрытием
- •4.4 Транспортировка, разгрузка, складирование и хранение изолированных мастичными покрытиями трубных секций
- •Глава 5. Контроль качества противокоррозионных покрытий
- •5.1 Требования к изоляционным покрытиям
- •5.2 Заводские испытания защитных покрытий трубопроводов
- •5.3 Нормативная документация на покрытия труб
- •5.4. Пооперационный контроль качества изоляционных работ
- •5.5 Приборы для осуществления контроля изоляционных покрытий
- •Глава 6. Экономический рассчет
- •6.1 Расчёт затрат времени, труда, заработной платы, материалов и оборудования
- •6.2 Оценка экономической эффективности проекта
- •Глава 7. ТехнОлогический расчет
- •7.1. Гидравлический расчет нефтепровода
- •7.2 Определение толщины стенки трубопровода
- •7.3 Проверка на прочность подземного трубопровода в продольном направлении
- •7.4 Проверка общей устойчивости трубопровода в продольном направлении
- •7.5 Расчет срока службы различных изоляционных покрытий
- •Глава 8. Производственная и экологическая безопасность
- •8.1. Производственная безопасность
- •8.2 Анализ вредных производственных факторов и обоснование мероприятий по их устранению
- •8.2.1 Отклонение показателей климата на открытом воздухе
- •8.2.2 Превышение уровней шума
- •8.2.3 Тяжесть и напряженность физического труда
- •8.3 Анализ опасных производственных факторов и обоснование мероприятий по их устранению
- •8.3.1 Электрический ток
- •8.3.2 Пожаро– и взрывоопасность
- •8.4 Экологическая безопасность
- •8.4.1 Загрязнение грунтовой среды
- •8.4.2 Загрязнение атмосферы
- •8.5 Безопасность в чрезвычайных ситуациях
- •8.6 Мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварии
- •Заключение
- •Список использованной литературы
7.5 Расчет срока службы различных изоляционных покрытий
Срок
службы изоляционных покрытий определяется
временем достижения переходного
сопротивления значения 10
3Ом
м2 ,
при котором скорость коррозии под
покрытием возрастает до величины,
находящейся на границе практически
допустимой(согласно требованиям ГОСТ
Р 51164-98).
Задание:
Определить
срок службы изоляционного покрытия.
Сравнить время, за которое переходное
сопротивление различных изоляционных
покрытий достигает предельного по сроку
службы значения 10
3Ом
м2 .[3]
Исходные
данные:
=20
Ом
м;D=1,22
м.;
=250
Ом
м2;
a=0,105
1/год.
а)
Полимерно-битумное покрытие
=5,1
104Ом
м2(СТО
Газпром 2-3.5-047-2006 Инструкция по расчету
и проектированию электрохимической
защиты от коррозии магистральных
газопроводов).
б)
Полимерное
ленточное покрытие
=1,2
10
5Ом
м2(СТО
Газпром 2-3.5-047-2006 Инструкция по расчету
и проектированию электрохимической
защиты от коррозии магистральных
газопроводов).
в)
Покрытия на основе термоусаживающихся
материалов
=3,1
105Ом
м2(СТО
Газпром 2-3.5-047-2006 Инструкция по расчету
и проектированию электрохимической
защиты от коррозии магистральных
газопроводов).
а
- постоянный коэффициент, показатель
скорости старения изоляционного
покрытия, 1/год;
-
удельное электросопротивление грунта,Ом
м;D
-
диаметр трубопровода, м;
- начальное значение переходного
сопротивления, Ом
м2
-
конечное значение переходного
сопротивления, Ом
м2
Определение срока службы изоляции ведется по формуле
,
(7.38)
где Т - время эксплуатации трубопровода, лет.
Решение:
а)
![]()
б)
![]()
в)
![]()
Согласно проведенным исследованиям на практике более реальным является коэффициент а=0,125 1/год. Поэтому для трубопроводов, построенных в период до 1998 года, рекомендуется коэффициент а=0,125 1/год.
Исходные
данные
=20
Ом
м;D=1,22
м.;
=250
Ом
м2;
a=0,125
1/год.
а)
Полимерно-битумное покрытие
=104Ом
м2(СТО
Газпром 2-3.5-047-2006 Инструкция по расчету
и проектированию электрохимической
защиты от коррозии магистральных
газопроводов).
б)
Полимерное
ленточное покрытие
=5
104Ом
м2(СТО
Газпром 2-3.5-047-2006 Инструкция по расчету
и проектированию электрохимической
защиты от коррозии магистральных
газопроводов).
в)
Покрытия на основе термоусаживающихся
материалов
=105Ом
м2(СТО
Газпром 2-3.5-047-2006 Инструкция по расчету
и проектированию электрохимической
защиты от коррозии магистральных
газопроводов).
Решение:
а)
![]()
б)
![]()
в)
![]()
Согласно требованиям ГОСТ P 51164-98 сопротивление изоляции для всех видов покрытий не должно уменьшиться более чем в три раза через 10 лет и более чем в 8 раз через 20 лет эксплуатации. Исходя из данных требований постоянный коэффициент должен иметь значение а=0,105 1/год. Поэтому для трубопроводов построенных до 1999г. Рекомендуется коэффициент а=0,125 1/год, а для трубопроводов, построенных после 1999 года, по требованиям ГОСТ Р 51164-98 необходимо использовать коэффициент а=0,105 1/год.[3]
Для
труб, построенных после 1999 года, превышение
времени эксплуатации трубопровода в
зависимости от покрытия будет
рассчитываться следующим образом:
;
(7.39)
![]()
В результате получаем, что время эксплуатации трубопровода с битумно-полимерным покрытием будет на 20,4% меньше времени эксплуатации трубопровода с полимерным ленточным покрытием и на 42,9% меньше времени эксплуатации трубопровода с покрытием на основе термоусаживающихся материалов.
