- •Оглавление
- •Глава 1. Понятие о коррозии металлов и классификация 10
- •Глава 2. Заводская изоляция труб 15
- •Глава 3. Изоляция зон сварных стыков в трассовых условиях 47
- •Реферат
- •Аннотация
- •Введение
- •Глава 1. Понятие о коррозии металлов и классификация
- •1.1 Общее понятие о коррозии
- •1.2 Классификация коррозии
- •Глава 2. Заводская изоляция труб
- •2.1 Классификация заводских покрытий
- •2.1.1 Заводское полиэтиленовое покрытие
- •2.1.2 Заводские полипропиленовые покрытия
- •2.1.3 Заводское комбинированное ленточно-полиэтиленовое покрытие
- •2.1.4 Заводские эпоксидные покрытия труб
- •2.1.5 Стеклоэмалевые покрытия
- •2.2 Внутренние покрытия трубопроводов
- •2.3 Технология нанесение защитных покрытий в заводских условиях
- •2.4 Современные изоляционные материалы для защиты стыков трубопроводов с заводским полиэтиленовым покрытием
- •Глава 3. Изоляция зон сварных стыков в трассовых условиях
- •3.1 Общие требования к изоляции сварных стыков труб
- •3.2 Изоляция стыков битумными покрытиями
- •3.3 Технология изоляции сварных стыков термоусадочными муфтами, манжетами и лентами
- •3.3.1 Общие положения
- •3.3.2 Изоляция труб лентами терма методом спиральной намотки
- •3.3.3 Изоляция сварных стыков лентой терма-ст
- •Глава 4. Транспортировка и хранение изоляционных материалов и изолированных труб
- •4.1 Транспортировка и хранение изоляционных материалов
- •4.2 Транспортировка и хранение изолированных труб
- •4.3 Транспортировка, хранение труб со стеклоэмалевым покрытием
- •4.4 Транспортировка, разгрузка, складирование и хранение изолированных мастичными покрытиями трубных секций
- •Глава 5. Контроль качества противокоррозионных покрытий
- •5.1 Требования к изоляционным покрытиям
- •5.2 Заводские испытания защитных покрытий трубопроводов
- •5.3 Нормативная документация на покрытия труб
- •5.4. Пооперационный контроль качества изоляционных работ
- •5.5 Приборы для осуществления контроля изоляционных покрытий
- •Глава 6. Экономический рассчет
- •6.1 Расчёт затрат времени, труда, заработной платы, материалов и оборудования
- •6.2 Оценка экономической эффективности проекта
- •Глава 7. ТехнОлогический расчет
- •7.1. Гидравлический расчет нефтепровода
- •7.2 Определение толщины стенки трубопровода
- •7.3 Проверка на прочность подземного трубопровода в продольном направлении
- •7.4 Проверка общей устойчивости трубопровода в продольном направлении
- •7.5 Расчет срока службы различных изоляционных покрытий
- •Глава 8. Производственная и экологическая безопасность
- •8.1. Производственная безопасность
- •8.2 Анализ вредных производственных факторов и обоснование мероприятий по их устранению
- •8.2.1 Отклонение показателей климата на открытом воздухе
- •8.2.2 Превышение уровней шума
- •8.2.3 Тяжесть и напряженность физического труда
- •8.3 Анализ опасных производственных факторов и обоснование мероприятий по их устранению
- •8.3.1 Электрический ток
- •8.3.2 Пожаро– и взрывоопасность
- •8.4 Экологическая безопасность
- •8.4.1 Загрязнение грунтовой среды
- •8.4.2 Загрязнение атмосферы
- •8.5 Безопасность в чрезвычайных ситуациях
- •8.6 Мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварии
- •Заключение
- •Список использованной литературы
5.3 Нормативная документация на покрытия труб
До
недавнего времени требования к наружным
защитным покрытиям магистральных и
промысловых трубопроводов устанавливались
преимущественно российским стандартом
ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные
магистральные. Общие требования к защите
от коррозии». Именно этим стандартом
руководствовались проектные институты,
а также заводы-изготовители и строительные
организации, осуществляющие работы по
заводской изоляции труб и противокоррозионной
защите трубопроводов в трассовых
условиях. В стандарте приведен
перечень конструкций защитных покрытий
заводского и трассового нанесения на
основе битумных,
ленточных
и полимерных материалов (всего - 22
конструкции покрытий), рекомендуемых
для наружной противокоррозионной защиты
магистральных и промысловых трубопроводов.
Стандарт определяет и основные технические
требования к наружным покрытиям
трубопроводов по таким показателям
свойств, как толщина, диэлектрическая
сплошность, прочность при ударе,
переходное сопротивление, адгезия
покрытия к стали, стойкость к катодному
отслаиванию и т.д. Наличие в стандарте
большого количества разнообразных
защитных покрытий, некоторые из которых
утратили свою актуальность и практически
не применяются для изоляции труб, при
одновременном отсутствии требований,
предъявляемых к современным защитным
покрытиям трубопроводов заводского
нанесения (трехслойному полиэтиленовому,
полипропиленовому, двухслойному
эпоксидному), привели к необходимости
разработки новых требований к покрытиям.
В 2003 году по заданию ОАО «АК «Транснефть» ВНИИСТом был разработан комплект общих технических требований к заводским полиэтиленовым[14], заводским полипропиленовым[15] и заводским эпоксидным[16] покрытиям труб для строительства магистральных нефтепроводов. Помимо этого были разработаны требования к защитным покрытиям фасонных деталей и задвижек [17] и требования к покрытиям сварных стыков трубопроводов на основе термоусаживающихся полимерных лент [18].
ОАО «Газпром» разработана и введена в действие собственная нормативная документация, устанавливающая технические требования к заводским покрытиям труб: полиэтиленовому (СТО Газпром 2-2.3-130-2007), полипропиленовому (СТО Газпром 2-2.2-178-2007), внутреннему «гладкостному» (СТО Газпром 2-2.2-180-2007), а также к наружным покрытиям на основе термореактивных материалов, предназначенным для антикоррозионной защиты труб, соединительных деталей и запорной арматуры трубопроводов (2005 г.).
В
2006 году на основе требований ОАО АК
«Транснефть», предъявляемым к заводским
покрытиям труб, Техническим комитетом
по стандартизации ТК 357 «Стальные и
чугунные трубы и баллоны» ОАО РосНИТИ
был разработан и введен в действие
российский стандарт ГОСТ Р 52568 «Трубы
стальные с защитными наружными покрытиями
для магистральных газонефтепроводов».
Стандарт устанавливает требования к
полиэтиленовому, полипропиленовому и
эпоксидному покрытиям труб для
трубопроводов диаметром от 114 до 1420 мм.
К сожалению, данный стандарт, особенно
в разделе «Классификация покрытий»,
имеет целый ряд неточностей и
несоответствий. Так заводское полипропиленовое
покрытие труб (конструкция №6 табл.1)
рекомендуется для применения в качестве
морозостойкого покрытия труб для
строительства трубопроводов в районах
Крайнего Севера. Не определена конкретная
область применения для двухслойных
полиэтиленовых покрытий труб (конструкция
№4, табл.1). Их рекомендуется применять
для противокоррозионной защиты
трубопроводов «не ответственного
назначения». Стандартом не определены
требования к перспективным двухслойным
эпоксидным покрытиям труб. Ошибочно
установлена температура эксплуатации
для заводского полиэтиленового покрытия
труб (до минус 50-60оС),
хотя известно, что температура эксплуатации
покрытия на действующем трубопроводе
соответствует температуре транспортируемого
продукта и никак не может достигать
таких экстремальных значений. Такие
температуры могут быть только при
хранении изолированных труб.[23]
В 2007 году был введен в действие ГОСТ Р 9.602-2005 «Сооружения подземные[12]. Общие требования к защите от коррозии», во многом совпадающий с ГОСТ Р 51164 и определяющий требования к наружным защитным покрытиям межпоселковых газопроводов, городских газовых сетей и трубопроводов коммунального назначения. Необходимо отдельно отметить, что на сегодняшний день национальные стандарты носят в основном рекомендательный характер, их положения учитывают при разработке нормативной документации, но приоритет отдается отраслевым нормам. Именно на основе отраслевых норм (требованиям ОАО «Газпром» - для магистральных газопроводов, требованиям ОАО «АК «Транснефть» - для магистральных нефтепроводов), учитывающих реальные условия строительства и эксплуатации трубопроводов, разрабатываются технические условия на трубы с покрытием, осуществляются работы по заводской изоляции, приемке и испытаниям изолированных труб.
Сложнее ситуация с нормативной документацией по противокоррозионной защите промысловых трубопроводов. Выбор конструкции наружных защитных покрытий и их практическое применение могут проводиться как по стандарту ГОСТ Р 51164, так и по более жесткому стандарту ГОСТ Р 52568. Кроме того, некоторые нефтяные компании размещают заказы на поставку труб и соединительных деталей с наружным защитным покрытием по требованиям ОАО «АК «Транснефть». В связи с тем, что средний срок службы промысловых трубопроводов составляет 10-15 лет, очевидно, что и требования к наружным покрытиям для таких трубопроводов должны быть менее жесткими, чем требования к покрытиям магистральных трубопроводов со сроком эксплуатации до 40-50 лет. Для выполнения таких требований в качестве наружных противокоррозионных покрытий трубопроводов могут быть использованы как более простые конструкции заводских покрытий труб (комбинированное ленточно-полиэтиленовое, двухслойное полиэтиленовое, трехслойное полиэтиленовое, наносимое по жидкому праймеру, эпоксидное и др.), так и более дешевые отечественные изоляционные материалы.
Если
наблюдается некоторый перебор с
нормативной документацией на наружные
покрытия трубопроводов, то гораздо
сложнее определиться с выбором и
применением внутренних защитных покрытий
трубопроводов. До сегодняшнего дня не
существует единого национального
стандарта на внутренние антикоррозионные
покрытия трубопроводов. Каждая нефтяная
компания решает этот вопрос по-своему.
