- •Оглавление
- •Глава 1. Понятие о коррозии металлов и классификация 10
- •Глава 2. Заводская изоляция труб 15
- •Глава 3. Изоляция зон сварных стыков в трассовых условиях 47
- •Реферат
- •Аннотация
- •Введение
- •Глава 1. Понятие о коррозии металлов и классификация
- •1.1 Общее понятие о коррозии
- •1.2 Классификация коррозии
- •Глава 2. Заводская изоляция труб
- •2.1 Классификация заводских покрытий
- •2.1.1 Заводское полиэтиленовое покрытие
- •2.1.2 Заводские полипропиленовые покрытия
- •2.1.3 Заводское комбинированное ленточно-полиэтиленовое покрытие
- •2.1.4 Заводские эпоксидные покрытия труб
- •2.1.5 Стеклоэмалевые покрытия
- •2.2 Внутренние покрытия трубопроводов
- •2.3 Технология нанесение защитных покрытий в заводских условиях
- •2.4 Современные изоляционные материалы для защиты стыков трубопроводов с заводским полиэтиленовым покрытием
- •Глава 3. Изоляция зон сварных стыков в трассовых условиях
- •3.1 Общие требования к изоляции сварных стыков труб
- •3.2 Изоляция стыков битумными покрытиями
- •3.3 Технология изоляции сварных стыков термоусадочными муфтами, манжетами и лентами
- •3.3.1 Общие положения
- •3.3.2 Изоляция труб лентами терма методом спиральной намотки
- •3.3.3 Изоляция сварных стыков лентой терма-ст
- •Глава 4. Транспортировка и хранение изоляционных материалов и изолированных труб
- •4.1 Транспортировка и хранение изоляционных материалов
- •4.2 Транспортировка и хранение изолированных труб
- •4.3 Транспортировка, хранение труб со стеклоэмалевым покрытием
- •4.4 Транспортировка, разгрузка, складирование и хранение изолированных мастичными покрытиями трубных секций
- •Глава 5. Контроль качества противокоррозионных покрытий
- •5.1 Требования к изоляционным покрытиям
- •5.2 Заводские испытания защитных покрытий трубопроводов
- •5.3 Нормативная документация на покрытия труб
- •5.4. Пооперационный контроль качества изоляционных работ
- •5.5 Приборы для осуществления контроля изоляционных покрытий
- •Глава 6. Экономический рассчет
- •6.1 Расчёт затрат времени, труда, заработной платы, материалов и оборудования
- •6.2 Оценка экономической эффективности проекта
- •Глава 7. ТехнОлогический расчет
- •7.1. Гидравлический расчет нефтепровода
- •7.2 Определение толщины стенки трубопровода
- •7.3 Проверка на прочность подземного трубопровода в продольном направлении
- •7.4 Проверка общей устойчивости трубопровода в продольном направлении
- •7.5 Расчет срока службы различных изоляционных покрытий
- •Глава 8. Производственная и экологическая безопасность
- •8.1. Производственная безопасность
- •8.2 Анализ вредных производственных факторов и обоснование мероприятий по их устранению
- •8.2.1 Отклонение показателей климата на открытом воздухе
- •8.2.2 Превышение уровней шума
- •8.2.3 Тяжесть и напряженность физического труда
- •8.3 Анализ опасных производственных факторов и обоснование мероприятий по их устранению
- •8.3.1 Электрический ток
- •8.3.2 Пожаро– и взрывоопасность
- •8.4 Экологическая безопасность
- •8.4.1 Загрязнение грунтовой среды
- •8.4.2 Загрязнение атмосферы
- •8.5 Безопасность в чрезвычайных ситуациях
- •8.6 Мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварии
- •Заключение
- •Список использованной литературы
5.5 Приборы для осуществления контроля изоляционных покрытий
Толщиномеры
изоляционных покрытий предназначены
для контроля толщины изоляционного
покрытия стальных трубопроводов при
их строительстве и ремонте. Принцип
работы приборов основан на использовании
зависимости силы притяжения между
стальной поверхностью и магнитом от
расстояния между ними или зависимости
электромагнитной индукции от расстояния
между замкнутым магнитопроводом и
стальной поверхностью.
В таблице 5.1 представлены ехнические характеристики некоторых типов толщиномеров
Таблица 5.1 - Технические характеристики некоторых типов толщиномеров
|
Показатели |
Марка прибора | |||
|
ТИП-1 |
МТ-31Н |
МТ-33Н |
МТ-30Н | |
|
Контролируемая толщина, мм: - на I диапазоне - на II диапазоне |
|
|
|
|
|
1-3 |
1-3 |
1-3 |
0-0,1 | |
|
2-10 |
3-10 |
3-10 |
0,1-1 | |
|
Диапазон рабочих температур, С |
от минус 20 до 40 |
от минус 10 до 40 |
от минус 30 до 40 |
от минус 10 до 40 |
|
Питание |
аккумулятор-ная батарея |
сеть перемен-ного тока |
аккумулятор-ная батарея |
сеть перемен-ного тока |
|
Габариты, мм |
16510075 |
180250140 |
210230140 |
220240140 |
|
Масса, кг |
3 |
3 |
5 |
5 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Погрешность измерения для всех указанных приборов - 5%.
Приборы могут работать при температуре окружающего воздуха от -10 до +40°С и относительной влажности до 95 % при температуре 25°С, т.е. в зимнее время их можно принять только в отапливаемых помещениях.
Магнитные толщиномеры (МТ) различных модификаций могут измерять толщины покрытий из немагнитных электропроводящих и диэлектрических материалов. Для труб из неферромагнитных материалов (медь, алюминий) выпускается вихретоковый толщиномер ВТ-ЗОН.
Основной рабочий элемент толщиномеров всех типов - датчик, преобразующий неэлектрические величины (толщину немагнитных покрытий) в электрические сигналы напряжения. Приборами следует пользоваться в строгом соответствии с прилагаемой инструкцией по эксплуатации
Толщину мастичных покрытий проверяют через каждые 100 м на арматуре и в местах, вызывающих сомнение. На трубах толщину измеряют не менее чем в четырех точках по периметру. Если труба покрыта полиэтиленом, то толщину покрытия определяют теми же приборами. При применении для защиты полимерно-пленочных покрытий измерять толщину нецелесообразно, так как пленки имеют стандартную толщину с небольшим отклонением. Измерить толщину такого покрытия можно только по числу нанесенных слоев пленки.
Адгезиметр
-
прибор для определения прочности
сцепления изоляции с поверхностью
металла. Адгезия характеризуется
удельной работой, затрачиваемой на
отделение изоляции от металла. Эту
работу рассчитывают на единицу площади
соприкасающихся поверхностей. Чем выше
адгезия, тем лучше защита от коррозии,
Прилипаемость проверяют как с помощью
приборов - адгезиметров, так и вручную
(таблица 5.2). В последнем случае на
изоляции делают надрез, образующий угол
45-60°С, и этот уголок отрывают от
поверхности. Если при отрыве на металле
остается часть изоляции (для мастичных
покрытий) или клеевая основа (при
пленочной изоляции), то прилипаемость
считается хорошей. Адгезия покрытия
проверяют во всех местах, вызывающих
сомнение. После контроля изоляция в
месте надреза должна быть сразу
восстановлена.[21]
Таблица 5.2 - Техническая характеристика адгезиметров
|
Характеристика |
АР |
СМ-1 |
|
Предел измерений, Па |
(0-15)-10 |
(0-16)-10 |
|
Погрешность измерения, % |
3 |
5 |
|
Габариты, мм |
25565115 |
346108128 |
|
Масса без футляра, кг |
0,8 |
2,5 |
Сплошность изоляционного покрытия определяют с помощью искателя повреждений и дефектоскопов (таблица 5.3). Приборы контроля сплошности включают в себя источник питания, преобразователь, схему повышения напряжения и щуп.
Таблица 5.3 - Техническая характеристика искателя повреждений ИП-95
|
Характеристика |
Значение |
|
Входная мощность генератора, Вт, не менее |
35 |
|
Частота генератора, Гц |
1000+50 |
|
Напряжение питания генератора, В |
12 + (10 - 15)% |
|
Полоса пропускания фильтра, Гц |
1000±200 |
|
Источник питания усилителя |
Батарея сухих элементов |

Искатель повреждений (ИП) предназначен для обнаружения сквозных дефектов в изоляционных покрытиях трубопроводов без вскрытия траншеи при строительстве и в процессе эксплуатации. Применяется при температуре окружающей среды 5-50°С и относительной влажности до 80% при температуре 20С.
Искровые
дефектоскопы типа ДИ и ДЭП предназначены
для выборочного контроля сплошности
изоляционных покрытий металлических
трубопроводов любых диаметров при
строительстве и ремонте.
Таблица 5.4 - Техническая характеристика искрового дефектоскопа ИДМ-1М
|
Характеристика |
Значение |
|
Напряжение на импульсном трансформаторе, кВ |
4-36 |
|
Потребляемый ток при напряжении на электроде импульсного трансформатора 20 Кв, А, не более |
1 |
|
Питание от аккумуляторных батарей напряжением, В |
0-12,5 |
|
Время непрерывной работы дефектоскопа, ч, не менее |
8 |
Дефектоскопы типа ИДМ-1М могут также использоваться для выборочного контроля сплошности лакокрасочных покрытий при внутренней и наружной окраски резервуаров, эмалевых и пленочных изоляционных покрытий металлических трубопроводов любых диаметров в помещениях НПС и КС, а также в полевых условиях при совмещенном способе изоляции и опуска в траншею, а также трубопроводов, уложенных на лежки на дне траншеи и поверхности земли. Применяются при температуре окружающего воздуха от минус 30 до + 50С при относительной влажности до 95 % при температуре 25°С.
Контроль покрытия позволяет установить причины появления дефектов. Все дефектные места ремонтируют и повторно подвергают контролю.
В таблие 5.4 представлены технические характеристики искрового дефектоскопа ИДМ-1М.
