- •Оглавление
- •Глава 1. Понятие о коррозии металлов и классификация 10
- •Глава 2. Заводская изоляция труб 15
- •Глава 3. Изоляция зон сварных стыков в трассовых условиях 47
- •Реферат
- •Аннотация
- •Введение
- •Глава 1. Понятие о коррозии металлов и классификация
- •1.1 Общее понятие о коррозии
- •1.2 Классификация коррозии
- •Глава 2. Заводская изоляция труб
- •2.1 Классификация заводских покрытий
- •2.1.1 Заводское полиэтиленовое покрытие
- •2.1.2 Заводские полипропиленовые покрытия
- •2.1.3 Заводское комбинированное ленточно-полиэтиленовое покрытие
- •2.1.4 Заводские эпоксидные покрытия труб
- •2.1.5 Стеклоэмалевые покрытия
- •2.2 Внутренние покрытия трубопроводов
- •2.3 Технология нанесение защитных покрытий в заводских условиях
- •2.4 Современные изоляционные материалы для защиты стыков трубопроводов с заводским полиэтиленовым покрытием
- •Глава 3. Изоляция зон сварных стыков в трассовых условиях
- •3.1 Общие требования к изоляции сварных стыков труб
- •3.2 Изоляция стыков битумными покрытиями
- •3.3 Технология изоляции сварных стыков термоусадочными муфтами, манжетами и лентами
- •3.3.1 Общие положения
- •3.3.2 Изоляция труб лентами терма методом спиральной намотки
- •3.3.3 Изоляция сварных стыков лентой терма-ст
- •Глава 4. Транспортировка и хранение изоляционных материалов и изолированных труб
- •4.1 Транспортировка и хранение изоляционных материалов
- •4.2 Транспортировка и хранение изолированных труб
- •4.3 Транспортировка, хранение труб со стеклоэмалевым покрытием
- •4.4 Транспортировка, разгрузка, складирование и хранение изолированных мастичными покрытиями трубных секций
- •Глава 5. Контроль качества противокоррозионных покрытий
- •5.1 Требования к изоляционным покрытиям
- •5.2 Заводские испытания защитных покрытий трубопроводов
- •5.3 Нормативная документация на покрытия труб
- •5.4. Пооперационный контроль качества изоляционных работ
- •5.5 Приборы для осуществления контроля изоляционных покрытий
- •Глава 6. Экономический рассчет
- •6.1 Расчёт затрат времени, труда, заработной платы, материалов и оборудования
- •6.2 Оценка экономической эффективности проекта
- •Глава 7. ТехнОлогический расчет
- •7.1. Гидравлический расчет нефтепровода
- •7.2 Определение толщины стенки трубопровода
- •7.3 Проверка на прочность подземного трубопровода в продольном направлении
- •7.4 Проверка общей устойчивости трубопровода в продольном направлении
- •7.5 Расчет срока службы различных изоляционных покрытий
- •Глава 8. Производственная и экологическая безопасность
- •8.1. Производственная безопасность
- •8.2 Анализ вредных производственных факторов и обоснование мероприятий по их устранению
- •8.2.1 Отклонение показателей климата на открытом воздухе
- •8.2.2 Превышение уровней шума
- •8.2.3 Тяжесть и напряженность физического труда
- •8.3 Анализ опасных производственных факторов и обоснование мероприятий по их устранению
- •8.3.1 Электрический ток
- •8.3.2 Пожаро– и взрывоопасность
- •8.4 Экологическая безопасность
- •8.4.1 Загрязнение грунтовой среды
- •8.4.2 Загрязнение атмосферы
- •8.5 Безопасность в чрезвычайных ситуациях
- •8.6 Мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварии
- •Заключение
- •Список использованной литературы
2.1.2 Заводские полипропиленовые покрытия
В
Европе заводские покрытия труб на основе
экструдированного полипропилена
занимают 7-10 % от объема производства
труб с заводским полиэтиленовым
покрытием. Полипропиленовое покрытие
обладает повышенной теплостойкостью,
высокой механической, ударной прочностью,
стойкостью к продавливанию и абразивному
износу.

Рисунок 2.3 - Трубы с заводским полипропиленовым покрытием
Основная
область применения полипропиленовых
покрытий - противокоррозионная защита
"горячих" (до 110-140 °С) участков
трубопроводов, защита от коррозии
морских, шельфовых трубопроводов,
подводных переходов, участков
трубопроводов, строящихся методами
"закрытой" прокладки (проколы под
дорогами, прокладка труб методом
наклоннонаправленного бурения и т.д.).
Для нанесения покрытия используются
порошковые эпоксидные краски поставки
фирм "3M" (США), "BASF Coatings"
(Германия), ОАО "Челябинский
трубопрокатный завод" и ОАО "Волжский
трубный завод", композиции адгезива
и полипропилена поставки фирм "Borealis",
"Basell Polyolefins"., термоплавкие полимерные
композиции и термосветостабилизированные
композиции полипропилена. Из-за высокой
ударной прочности полипропиленового
покрытия его толщина может быть на 20-25
% меньше толщины поли-этиленового
покрытия труб (от 1,8 мм до 2,5 мм).
Полипропиленовые покрытия имеют, как
правило, белый цвет, что обусловлено
использованием в качестве основного
светостабилизатора добавки двуокиси
титана.[29]
К недостаткам полипропиленовых покрытий следует отнести их пониженную морозостойкость. Стандартное полипропиленовое покрытие рекомендуется применять при температурах строительства трубопроводов до минус 10 °С, а температура окружающей среды при хранении изолированных труб не должна быть ниже минус 20 °С. Специально разработанное морозо-стойкое полипропиленовое покрытие может применяться при температурах строительства трубопроводов до минус 30 °С и температурах хранения изолированных труб до минус 40 °С.
Основные преимущества полипропиленовых покрытий связаны с их повышенной теплостойкостью (могут применяться при температурах транспортируемых продуктов до 110-140оС), высокой механической прочностью, стойкостью к продавливанию, прорезанию и абразивному износу. Данный тип покрытия рекомендуется применять при строительстве подводных переходов, на участках «закрытой» прокладки (проколы под автомобильными и железными дорогами, прокладка труб методом «микротоннелирования», наклонно-направленного бурения), при сооружении морских, шельфовых газонефтепроводов, а также в качестве противокоррозионного покрытия «горячих» участков трубопроводов. В нашей стране трубы с заводским полипропиленовым покрытием использовались при строительстве подводных переходов, при обустройстве нефтепромысла на Балтийском море, при прокладке по дну Черного моря магистрального газопровода «Голубой поток».
Благодаря
высокой ударной прочности заводского
полипропиленового покрытия (до 80-110 Дж
при 20оС),
его общая толщина может быть на 20–25 %
меньше толщины полиэтиленового покрытия,
что делает данный тип покрытия по
стоимости сопоставимым с заводским
полиэтиленовым покрытием труб. Режимы
нанесения на трубы полипропиленового
покрытия
аналогичны
режимам нанесения заводских полиэтиленовых
покрытий. Это позволяет осуществлять
заводскую полипропиленовую изоляцию
труб без проведения работ по дооснащению
и модернизации существующих технологических
линий. Технология нанесения на трубы
трехслойного полипропиленового покрытия
к настоящему времени отработана и
реализована на Московском трубозаготовительном
комбинате, на Выксунском, Волжском и
Челябинском трубных заводах.
Для нанесения покрытия используются порошковые эпоксидные краски, термоплавкие полимерные композиции и термо-светостабилизированные композиции полипропилена. Основные производители и поставщики материалов для нанесения заводских полипропиленовых покрытий - компании «3М», «Basf Coatings», «Industrie Polieco - МРВ S.R.L», «Basell Poliolefins», «Borealis A|S»и др. Возможен вариант нанесения полипропиленового покрытия с использованием жидкого эпоксидного праймера.
При
всех несомненных преимуществах заводских
полипропиленовых покрытий труб они
обладают одним серьезным недостатком
- пониженной морозостойкостью. Стандартное
полипропиленовое покрытие рекомендуется
применять при температурах строительства
трубопроводов до минус 10°С, а температура
окружающей среды при хранении изолированных
труб должна быть не ниже минус 20°С.
Специальное морозостойкое полипропиленовое
покрытие может применяться при
температурах строительства трубопроводов
до минус 30°С и температурах хранения
изолированных труб до минус 40°С.
