Обратимся теперь к классификации времени использования обору­дования

Время работы оборудования(РО), в течение которого оно действует, включаетвремя на выполнение производственного задания,что для оборудования являетсяоперативным временем(ОП), ивре­мя на выполнение работ, не предусмотренных производственным зада­нием(НЗ) (непроизводительная работа оборудования (НР), например изготовление брака, и случайная работа оборудования (СР), связанная с изготовлением продукции, не обусловленной заданием, вызванным производственной необходимостью).

Время работы оборудования подразделяется также на время рабо­ты с участием рабочего(время занятости рабочего — 3) ивремя рабо­ты без участия рабочего(машинно-свободное или аппаратурно-свободное время — МС или АС).

В оперативное время работы оборудования включается основное время(О), когда совершается процесс обработки предмета труда и ав­томатического ввода его в обработку. Это время может быть машинным, когда рабочий только наблюдает и регулирует работу оборудо­вания, и машинно-ручным, когда наряду с машинной работой необходимы ручные действия (станок с ручной подачей). Что касаетсявспомогательного времени(В), выделяемого в составе оперативного времени работы оборудования, то здесь учитываются только действия, необходимые для осуществления основной работы, не перекрываемые машинным временем.

Время перерывов в работе оборудования(П) — это время бездействия оборудования по различным причинам.Регламентированные перерывы(ПР) установлены технологией, организацией производственного процесса, а также необходимостью отдыха работника. Всю их совокупность можно подразделить на перерывы во время обслуживания оборудования и перерывы в работе оборудования, связанные с ожиданем обслуживания. К первым относятся перерывы, связанные с подготовкой к работе (ПЗ) и обслуживанием рабочего места (ОБ), ко вторым - перерывы в работе оборудования, не устранимые технологически (например, совпадение времени занятости рабочего на одном станке с остановкой другого станка при многостаночном обслуживании) и перерывы в отведенное для отдыха и личных надобностей работников время (ПТ и ОТЛ).

Нерегламентированные перерывы в работе оборудования(ПН) — перерывы из-за нарушения нормального хода производственного процесса по организационно-техническим причинам (ПНТ): бездействие оборудования из-за отсутствия топлива, энергии, внеплановых ремонтов и всвязи с неисправностью, аварией, а также перерывы, вызванные нарушениями трудовой дисциплины рабочих (ПНД) (опоздания, преждевременные уходы с работы и пр.).

8. Методы изучения трудовых процессов и затрат рабочего времени

В ходе изучения трудового процесса и его нормирования решаются две задачи:

- определение фактических затрат времени на выполнение операции и ее элементов;

- определение структуры затрат времени на протяжении смены (или ее части).

Различают два основных метода изучения затрат рабочего време­ни:

1.метод непосредственных замеров

2. метод моментных наблюдений.

Метод непосредственных замеровзаключается в непрерывном на­блюдении за трудовым процессом, операцией или ее частями и фикса­ции показаний текущего времени либо продолжительности выполне­ния отдельных элементов операции.

Достоинства метода:

• подробное изучение процесса труда и использования оборудова­ния;

• получение данных в абсолютном выражении (с, мин, ч) и их вы­сокая достоверность;

• установление фактических затрат рабочего времени за весь пери­од наблюдения, получение сведений о последовательности отдельных элементов работы;

• возможность непосредственного выявления рациональных при­емов и методов труда, причин потерь и нерациональных затрат време­ни;

• возможность привлечения к исследованиям самих работников.

Недостатки метода:

• наблюдения длительны и трудоемки, обработка данных достаточно сложна;

• время наблюдения ограничено, наблюдение нельзя прерывать;

• один наблюдатель, как правило, не в состоянии обеспечить качственное наблюдение и фиксацию результатов более чем по трем- четырем объектам;

• постоянное присутствие наблюдателя оказывает психологической воздействие на работника, что может несколько искажать достоверность результатов.

Различают несколько разновидностей метода непосредственных за­меров.

Сплошные замеры (потекущему времени) ведутся путем непрерывной регистрации всех элементов работы в их временной последовательности, в записи фиксируется календарное (текущее) время окончания каждого элемента. Продолжительность элементов операции определя­ется путем дополнительных расчетов: из показателя текущего времени элемента, длительность которого определяется, вычитают показа­тель текущего времени предыдущего элемента.

Выборочные замерыприменяются для изучения отдельных элемен­тов работы, операции независимо от их последовательности во време­ни. В ходе наблюдения фиксируется и в записи сразу отражается про­должительность каждого изучаемого элемента.

Цикловые замерыиспользуются для изучения элементов операции (действий, движений) небольшой продолжительности (до 1—3 с), ког­да регистрация каждого из них в отдельности дает слишком большую погрешность. В этом случае элементы объединяют в группы по (п - 1), где п — количество элементов в операции, и в записи фиксируется про­должительность каждой группы. Затем с помощью расчетов определя­ется продолжительность каждого отдельного элемента. Приведем ус­ловный пример.

Пусть операция состоит из трех элементов, обозначим их «а», «б», «в». Объединим их в группы по (3 - 1) = 2 элемента. Измерив продол­жительность операции каждой группы, получим:

«а» + «б» = 5 с

«б» + «в» ==4 с

«в» + «а» = 3 с

Итого: 12 с

12с — это удвоенная продолжительность всей операции, так как каждый элемент учтен здесь дважды. Следовательно, продолжитель­ность операции составляет 6 с. В первой группе из всех элементов опе­рации отсутствует элемент «в». Значит, его продолжительность равна 6с - 5 с == 1с. Во второй группе отсутствует элемент «а», его длитель­ность составляет 6с—4с = 2с. Аналогично определим и величину элемента «б»: бс-Зс = Зс.

Метод моментных наблюденийсостоит в регистрации и учете ко­личества одноименных затрат рабочего времени в случайно выбран­ные моменты (в некоторых случаях — через равные промежутки вре­мени). В основе этого метода лежит закон больших чисел, в соответствии с которым «взаимные отклонения частей совокупности поглощаются всей совокупностью, и с достаточно высокой вероятностью по отдельной части можно судить о совокупности в целом».

При применении данного метода структура затрат времени устанав­ливается по удельному весу моментов, в которые отмечались те или иные состояния (подготовительно-заключительные действия, простой, оперативная работа и т.п.) в общем количестве учтенных моментов за весь период наблюдения.

Достоинства метода:

• один исследователь может наблюдать почти неограниченное чис­ло объектов;

• достоверность наблюдения не пострадает, если оно будет прерва­но, а затем продолжено;

• по оценке специалистов, трудоемкость наблюдения и обработки данных в 5—10 раз меньше, чем при методе непосредственных заме­ров, ниже физические и нервные нагрузки у наблюдателя;

• наблюдатель не находится постоянно рядом с работником — объектом наблюдения, поэтому не оказывает на него существенного психологического воздействия.

Недостатки метода:

• результатом являются только усредненные данные;

• структура затрат рабочего времени может быть раскрыта не пол­ностью;

• отсутствуют данные о последовательности и рациональности вы­полнения приемов и операций, нет возможности непосредственно фик­сировать причины простоев, потерь, нерациональных затрат рабочего времени.

В зависимости от цели изучения затрат рабочего времени выделя­ют следующие виды наблюдений.

Хронометраж —изучение периодически повторяющихся элементов операции, подготовительно-заключительной работы, действий по об­служиванию рабочего места.

Фотография рабочего времени —изучение рабочего времени испол­нителя, времени использования оборудования в течение смены или ее части путем измерения всех видов затрат времени (работы, перерывов), их содержания, последовательности, продолжительности.

Фотохронометраж: —сочетание изучения структуры затрат рабо­чего времени на протяжении смены с помощью фотографии рабочего времени и хронометража отдельных элементов работы.

В зависимости от количества одновременно наблюдаемых объектов различают индивидуальные, групповые (бригадные), массовые (марш­рутные) наблюдения.

Индивидуальныенаблюдения ведутся за одним рабочим, единицей оборудования.

Групповыенаблюдения распространяются на нескольких рабочих или несколько единиц оборудования, на рабочих и станки на много­станочном рабочем месте, на работу бригады.

Массовымсчитается наблюдение, когда число объектов превышает 10 (изучение затрат рабочего времени всего участка, цеха). Массовое наблюдение называютмаршрутным,если объекты отдалены друг от друга и наблюдатель должен двигаться по определенному маршруту. Иногда маршрутным называют индивидуальное наблюдение, если по определенному маршруту движется сам объект (например, обслужива­ющий рабочий), а наблюдатель следует за ним.