3. Понятие и содержание трудового процесса. Классификация трудовых процессов.

В условиях рынка и конкуренции большое значение для каждого предприятия имеет снижение издержек производства и получение за счет этого большей прибыли. Важным направлением снижения затрат на производство является совершенствование трудовых процессов.

Любой производственный процесс можно рассматривать как бы с двух сторон. С одной стороны, это изменения предмета труда (техно­логический процесс), а с другой — совокупность действий рабочего, необходимых для совершения этих изменений (трудовой процесс). Про­должительность производственного процесса зависит как от уровня технологического процесса, так и от уровня совершенствования тру­дового процесса. При этом основными факторами, влияющими на длительность производственного процесса, а следовательно, и на ве­личину издержек производства и прибыли, являются применение дос­тижений научно-технического прогресса и уровень организации тру­да, Поэтому анализ трудового процесса — один из важнейших путей сокращения затрат на производство готовой продукции.

В целях исследования разнообразные трудовые процессы необходи­мо классифицировать, т.е. объединить в однородные группы по опре­деленным признакам, которые выбираются в зависимости от целей исследования. Такими признаками могут быть следующие:

• характер применяемого сырья в металлообрабатывающих, дере­вообрабатывающих, химических и других процессах;

• выполняемые функции (основные, обслуживающие рабочие мес­та и работников, управленческие);

• тип производства (индивидуальное, мелкосерийное, серийное,крупносерийное и массовое);

• характер и содержание процессов (добывающие, обрабатываю­щие, тепловые, физико-химические, термические);

• формы организации трудовых процессов (индивидуальные, кол­лективные и предметно-замкнутые);

• периодичность и длительность процессов (прерывные, непрерыв­ные и периодические).

Непрерывные трудовые процессы выполняются в течение длитель­ного времени и могут быть приостановлены в связи с профилактичес­ким или капитальным ремонтом оборудования. Загрузка сырья и выг­рузка готовой продукции осуществляются непрерывно или через оп­ределенные периоды (например, производство чугуна, серной кислоты, спирта и др.).

Для прерывных трудовых процессов характерно наличие переры­вов после изготовления единицы продукции или определенного ее объема. В течение перерыва происходят съем готовой продукции и заг­рузка оборудования сырьем или полуфабрикатами. Прерывные про­цессы подразделяются на циклические и нециклические. Примером пер­вых могут служить все механо- и деревообрабатывающие процессы. Отличительные их признаки — небольшая длительность технологичес­кого процесса, его прерывность и повторяемость. При нециклических трудовых процессах перерывы, как правило, не повторяются или по­вторяются с разной периодичностью (термическая обработка деталей, гальваника и др.).

Большая длительность технологического процесса характерна для периодических трудовых процессов без четко выраженной цикличнос­ти (автоматические и аппаратурные процессы прерывного действия).

В каждом трудовом процессе существует цикл обработки, под ко­торым понимается время, повторяющееся с каждой единицей продук­ции или с ее объемом. Например, при работе на станках — это время между установкой и снятием детали, на конвейере — время с момента поступления детали на первую операцию и до выхода готовой продук­ции.

Однако классификация по таким признакам показывает, что все перечисленные выше факторы не оказывают существенного влияния на содержание и характер трудовых процессов.

Поэтому все трудовые процессы, поскольку их выполняет непосредственно рабочий, необхо­димо классифицировать по такому признаку, как участие работников в воздействии на предмет труда. В некоторых литературных источни­ках данный признак именуется как «уровень механизации труда», од­нако он характеризует в большей степени технологическую часть про­изводственного процесса, а не характер трудового процесса. Для со­вершенствования и сокращения длительности трудового процесса важен именно характер участия работников в воздействии на сырье и материалы. В соответствии с названным признаком все трудовые про­цессы независимо от их отраслевой принадлежности классифицируют­ся как ручные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные и аппаратурные.

К ручнымпроцессам относятся те, которые выполняются одним или группой рабочих при помощи простых орудий труда (распиловка бревен или досок, копка земли при по­мощи лопаты, сборка узлов или изделий, опиливание, окрашивание кистью, закручивание гаек вручную или электрогайковертом и др.). Таких процессов в любом производстве еще немало. Уровень ручного труда в машиностроении на ряде производств составляет примерно 30—35% (на предприятиях аккумуляторного производства — 32%). При ручных процессах изменение предметов труда происходит в ре­зультате физических усилий работников.

Для машинно-ручныхпроцессов характерна обработка предмета труда механизмами, а перемещение инструмента или предмета труда осуществляется работником вручную. Примером такого процесса яв­ляется пошив на швейной машине, обработка деталей с ручной пода­чей на металлео и деревообрабатывающих станках и др.

В условиях машинных(механизированных) процессов воздействие на предмет труда происходит исполнительными механизмами маши­ны без физических усилий рабочего. Его функции состоят в следую­щем: установка и снятие предмета труда; перемещение и смена инстру­мента; управление и контроль за работой. К таким процессам отно­сятся: обработка деталей на станках, изготовление тканей, прядение и др. Подача инструмента механизированная или автоматическая.

При автоматизированныхтрудовых процессах воздействие на пред­мет труда (установка и снятие детали, технологическая обработка) осу­ществляется без участия рабочего. Управление работой механизмов автоматизировано. Функции рабочего следующие: пуск и остановка механизмов, их настройка; смена инструмента; составление програм­мы работы машин и ее контроль; обеспечение запасов предмета труда. Примером таких процессов является работа автоматов и полуавтома­тов в машиностроении, выработка ткани на автоматических станках и др.

Под воздействием на предмет труда тепловой, электрической или химической энергии осуществляются аппаратурные т77777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777

777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777

777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777788888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888роцесс вводить в производство, создав для это­го все необходимые условия, и обучить работников правильно выпол­нять его элементы.

При проектировании и рационализации коллективных трудовых процессов необходимо учитывать взаимосвязи между работниками и устанавливать наиболее целесообразные пути движения предметов труда, последовательность выполнения элементов, расширение профи­ля работы и совмещение функций.