Заключение

В таблице 4.10. приведены итоговые показатели инвестиционной эффективности проекта, подтверждающие прибыльность проекта.

Таблица 4.10

Показатель	Значение	требование
Экономический эффект (прибыль в год)	118930393 руб.	-
ЧДД		>0
ИД	61	>1
ВНД	60%	>6% (Евн)
СО	1 месяц	-

5. Раздел безопасности жизнедеятельности. Охрана труда машиностроительного предприятия

Полностью безопасных и безвредных производств не существует. Задача охраны труда - свести к минимуму вероятность поражения или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда.

Улучшение условий труда и его безопасности приводят к снижению производственного травматизма, профессиональных заболеваний, что сохраняет здоровье трудящихся и одновременно приводит к уменьшению затрат на оплату льгот и компенсаций за работу в неблагоприятных условиях труда, на оплату последствий такой работы, на лечение, переподготовку работников производства в связи с текучестью кадров по причинам, связанным с условиями труда.

Улучшение условий труда приводит и к социальным результатам – улучшению здоровья, повышению степени удовлетворенности трудом, укреплению трудовой дисциплины, росту производственной и общественной активности.

В данном дипломном проекте будут рассмотрены следующие вопросы обеспечения безопасности работающего в цехе по сборке погружных электродвигателей:

• Анализ вредных и опасных производственных факторов;

• Мероприятия по защите работающих от воздействия вредных и опасных факторов;

• Анализ существующих средств защиты работающих

• Оценка безопасности рабочего места

• Расчет токсичности на участке лакировки.

1. Анализ вредных и опасных производственных факторов.

Реальные производственные условия характеризуются, как правило, наличием некоторых опасных и вредных производственных факторов.

В данном проекте рассматривается сборочный цех, в котором используются в процессе производства прессы, обмоточные линии с электроприводом, шкафы токовой сушки, испытательные стенды. Перемещения грузов осуществляются с помощью электрокара и подвесных кранов.

Рассматривая данное оборудование, можно выделить следующие опасные факторы (по ГОСТ 12.0.003-74 "Опасные и вредные производственные факторы. Классификация"):

1. Физические:

а) движущиеся машины и механизмы;

б) подвижные части производственного оборудования;

в) передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

г) повышенная температура поверхностей изделий в процессе сушки;

д) острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования;

е) повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

ж) недостаточная освещенность рабочей зоны;

з) повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.

2. Химические:

токсические (проникновение в организм через кожные покровы и слизистые оболочки, через органы дыхания).

3. Психофизиологические:

а) физические;

б) нервно-психические (умственное перенапряжение);

Все вредные и опасные факторы цеха по сборке погружных электродвигателей, а также мероприятия по защите работающих от них, сведены в таблицу 5.1.

Мероприятия по защите работающих от воздействия вредных и опасных факторов.

Исходя из анализа производства, можно предложить следующие необходимые мероприятия:

1. Технологические:

а) правильная планировка производственных помещений и размещение оборудования;

б) правильный выбор оборудования и режимов резания;

в) жидкости, используемые для мойки оснастки и деталей, выбраны таким образом, что они по своим свойствам являются наименее вредной из рекомендуемых для данного вида обработки (сольвент, кемисол);

2. По технике безопасности, направленные на предупреждение несчастных случаев:

а) защитное заземление на всем электрооборудовании по ГОСТ12.1.030-81;

б) изоляция электропроводов;

в) соблюдаются требования безопасности при перемещении грузов на предприятии по ГОСТ12.3.020-80;

г) соблюдаются требования безопасности при погрузочно-разгрузочных работах по ГОСТ12.3.009-76;

3. Санитарно-технические, предусматривающие оздоровление условий труда и защиту от вредных производственных факторов:

а) применяются средства индивидуальной защиты: очки защитные, спецодежда, каски и каскетки, дерматологические защитные средства (профилактические пасты, мази) по ГОСТ12.4.011-89;

б) проектирование и применение средств вентиляции цеха (общеобменной и местной) по СниП 2.04.05-91. Местная - в местах пайки, мойки и у каждого шкафа токовой сушки;

в) правильное размещение и достаточное количество светильников общего и местного освещения в цехе по СНиП 23-05-95 и СниП 11-4-79;

е) для перемещения тяжелых заготовок и тары с заготовками предусмотрены подвесные краны и электрокар ГОСТ 12.3.009-76.

4. Организационно-профилактические:

Важным направлением обеспечения безопасности труда является профессиональный отбор, который заключается в установлении соответствия между психофизиологическими особенностями человека, принимаемого на работу, и требованиями, предъявляемыми к нему по профессии.

Все сотрудники в обязательном порядке ежегодно проходят медицинский осмотр в медицинских учреждениях.

Лица, имеющие предрасположенность к кожным заболеваниям и страдающие аллергическими заболеваниями, к работе на участке лакировки не допускаются.

Все рабочие проходят обязательные инструктажи по безопасности труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004 – 90 "ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения".

Каждый рабочий обязан ознакомиться со всеми положениями по технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности.

Лица, осуществляющие эксплуатацию грузоподъемных механизмов, проходят обязательное обучение и ежегодную переаттестацию на право управления ГПМ.

Лица, осуществляющие эксплуатацию электроустановок под напряжением, проходят обязательное обучение и ежегодную переаттестацию на соответствующие группы допуска по электробезопасности.

Все сотрудники цеха проходят обучение оказанию первой медицинской помощи при несчастных случаях на предприятии.

Оценка безопасности рабочего места по условиям труда

Каждый источник опасности необходимо рассмотреть по трем параметрам.

1. Мощность источника опасности φ – количество энергии, которую может выделить источник опасности при воздействии на человека или окружающую среду. Это может быть механическая, электрическая, химическая, радиационная, психологическая и другие виды энергии. Измеряется в амперах, килограммах, мг/м³, градусах и т.п.

2. Приведенное расстояние опасного воздействия ρ – расстояние или объем, на которое распространяется воздействие источника опасности или расстояние до источника опасности. Измеряется в единицах измерения длины, площади и объема.

3. Время опасного воздействия τ – продолжительность воздействия источника опасности на человека. Измеряется во временных единицах измерения.

Источник опасности под номером i будет определяться тройкой <φ_i,ρ_i,τ_i>.

Соответствующие допустимые (нормативные) значения параметров будут определяться тройкой <φ^d_i,ρ^d_i,τ^d_i>.

Состояние системы «человек-техника-среда» безопасно относительно рассмотренных параметров источников опасности, если выполняется следующее условие:

Предельно допустимые значения напряжений прикосновения и токов

Подставив наши данные в формулу (4.1), получим результат:

< 0 => источник опасен.

Для защиты при работе на рабочем месте имеются:

1. Инструкции по электробезопасности;

2. Инструкции по охране труда;

Для защиты работающего от данного опасного фактора применяют:

3. Защитное отключение;

4. Защитное заземление;

5. Деревянный трапик;

6. Резиновый диэлектрический коврик;

Исполнение пунктов инструкций и средств защиты приводят к безопасности рабочего места: b₁ > 0.