- •Введение.
- •Постановка задачи проектирования
- •Описание устройства погружного электродвигателя.
- •2.1. Конструкция погружного электродвигателя
- •Основные характеристики двигателя
- •2.3. Материалы, применяемые в пэд
- •Технологическая часть
- •3.1. Анализ технологичности изделия
- •Литературный (патентный) обзор.
- •3.2.1 Термостойкий погружной электродвигатель
- •Изменение конструкции ротора.
- •Узел секционирования двухсекционных погружных электродвигателей.
- •Определение типа производства
- •Разработка маршрута сборки
- •3.4.1. Участок шихтовки
- •Участок обмотки
- •Участок пропитки
- •Пайка схемы «звезда»
- •Участок сборки
- •Участок приемо-сдаточных испытаний
- •Расчет трудоемкости изготовления погружного электродвигателя.
- •3.7.Определение состава и численности работающих цеха (участка)
- •3.8.Выбор и обоснование оборудования
- •3.8.Разработка проекта участка
- •3.8.1. Расчет общей площади цеха.
- •Расчет общей площади цеховых складов.
- •3.8.2. Проектирование здания цеха.
- •4.Экономический раздел.
- •4.1. Расчет капитальных вложений на оборудование
- •4.2. Затраты на основные материалы.
- •4.3. Расчет энергетических затрат
- •4.4. Расчет основной заработной платы производственных рабочих
- •4.5. Расчет себестоимости
- •4.6. Расчет цены на изделие
- •4.7. Формирование баланса доходов и расходов
- •4.8. Оценка безубыточности производства и определение порога рентабельности
- •4.9. Рентабельность проекта и технико-экономические показатели
- •4.10.Расчет инвестиций
- •Заключение
- •Раздел безопасности жизнедеятельности. Охрана труда машиностроительного предприятия
- •Анализ вредных и опасных производственных факторов.
- •Подвижные части производственного оборудования
- •Высокая температура статоров в процессе сушки.
- •Расчет токсичности на участке лакировки.
- •6. Модернизация сборочного стапеля Введение
- •6.1.Анализ проблем, формулирование задач модернизации.
- •Конструкция погружного вентильного электродвигателя
- •6.3. Анализ актуальности модернизации.
- •Расчет основных характеристик оборудования стенда.
- •Расчет цепной передачи
- •Модернизированный сборочный стенд
- •Описание и работа составных частей
4.Экономический раздел.
4.1. Расчет капитальных вложений на оборудование
Таблица 4.1
Наименование оборудования |
Цена , руб. |
Кол-во единиц оборудования |
Сумма, руб. |
1. Стапель сборочный |
643000 |
4 |
2572000 |
2. Верстак слесарныйВП -3
|
11450 |
2 |
22900 |
3. Шкаф вакуумный сушильный |
100000 |
1 |
100000 |
4. Мойка валов |
82000 |
1 |
82000 |
5. Стеллаж временного хранения |
31500 |
3 |
945000 |
6. Мойка деталей карусельного типа |
450000 |
1 |
450000 |
7. Тележка транспортировочная |
40300 |
4 |
161200 |
8. Компрессор |
78 500 |
1 |
78 500 |
Итого |
|
|
4411600 |
10. Набор инструментов, приспособлений для сборки |
248000 |
4 |
992000 |
Всего по оборудованию |
|
|
5403600 |
1. Затраты на доставку оборудования 9-12 % от стоимости оборудования
5403600*0.1=540360 руб
1. Затраты на проектирование и монтаж оборудования 15-30 % от стоимости оборудования
5403600*0,15=810540 руб
1. Неучтенное оборудование и запасные части 5-10% от суммы затрат на приобретение технологического оборудования.
5403600*0,1=540360 руб
К = 5403600+540360+810540+540360=7 294 860руб.
4.2. Затраты на основные материалы.
Затраты на основные материалы определяются исходя из норм расхода данного вида материала на деталь, цены весовой единицы материала с учётом транспортно-заготовительных расходов и данных о количестве и стоимости возможных отходов. Расчёт ведётся табличным методом (см. таблицу 4.2)
Таблица 4.2
Наименование сырья и материалов |
Един. измерения |
Норма расхода |
цена ед. руб. |
Сумма на единицу, руб. |
|
шт |
1 |
163000 |
163000 |
|
шт |
1 |
96650 |
96650 |
|
шт |
1 |
5500 |
5500 |
|
шт |
1 |
3280 |
3280 |
|
шт |
1 |
480 |
480 |
|
шт |
1 |
156 |
156 |
|
шт |
6 |
1,5 |
9 |
|
шт |
8 |
1 |
8 |
|
шт |
6 |
2,5 |
15 |
|
шт |
3 |
30 |
90 |
|
шт |
3 |
48 |
144 |
|
шт |
1 |
130 |
130 |
|
шт |
2 |
3 |
6 |
Итого на изделие |
|
|
|
269468 |
Итого на годовую программу (5500шт.) |
|
|
|
1482019000 |
4.3. Расчет энергетических затрат
Расчет затрат на электроэнергию.
Расход электроэнергии на технологические и силовые цели определяются исходя из мощностей электродвигателей и времени их работы в течение суток.
Таблица 4.3. Номинальный расход электроэнергии
Наименование |
Номинальнаямощность.кВт |
Количествоэлектрооборудования |
Суммарная номинальнаямощность.кВт |
Кол-вочасов работы в сутки |
Номинальныйрасход эл.энергии за сутки.кВт*ч |
Мотор-редуктор MU90 |
1,1 |
4 |
4,4 |
4 |
18 |
Шкаф вакуумный сушильный |
7 |
1 |
7 |
4 |
24 |
Мойка валов |
0,75 |
1 |
0,75 |
4 |
3 |
Мойка деталей |
0,75 |
1 |
0,75 |
4 |
3 |
компрессор |
5 |
1 |
5 |
1 |
5 |
Итого |
|
|
|
|
53 |
Затраты на электроэнергию на технологические цели определяют по формуле:
Зэ=Еф *'Ц =53* 2,50=132,5руб
гдеЗэ - затраты на электроэнергию на технологические цели:
Еф - фактический расход электроэнергии на технологические и силовые цели, кВт-ч:
Ц - цена I кВт-ч электроэнергии, руб.(2,50 руб.)
Затраты электроэнергии на вентиляцию и воздушное отопление рассчитывают по формуле:
Звен= Евен * Ц = 120 * 2,50 = 300руб
где Звен - затраты электроэнергии на вентиляцию н воздушное отопление.руб.;
Евен - расход электроэнергии на вентиляцию и воздушное отопление.кВт-ч;
Затраты электроэнергии на освещение определяют по формуле:
Зосв = Еосв*Ц=72*2,5= 180руб
гдеЗосв — затраты электроэнергии на освещение, руб.;
Еосв — расход электроэнергии на освещение, кВт-ч;
Общее потребление электроэнергии участком сборки в сутки
132,5+300+180 = 612,5 рублей
Общее потребление электроэнергии участком сборки в год
Зэл.общ. = 612,5*365= 223562,5 рублей