2. Определение типа производства

На начальной стадии проектирования для определения типа производства воспользуемся данными из табл. 3.1.

Трудоёмкость Сборки изделия, ч	Среднемесячный выпуск изделий, шт., при типах производства
	единичном	мелкосе- рийном	среднесе- рийном	крупносе- рийном	массовом
Свыше 2500	до 1	св. 1 до 4	св. 4	-	-
Св. 250 до 2500	до 3	св. 3 до 8	св. 8 до 60	св. 60	-
Св. 25 до 250	до 5	св. 5 до 30	св. 30 до 350	св. 350 до 1500	св. 1500
Св. 2,5 до 25	до 8	св. 8 до 50	св. 50 до 600	св. 600 до 3000	св. 3000
Св. 0,25 до 2,5	-	до 80	св. 80 до 800	св. 800 до 4500	св. 4500
До 0,25	-	-	-	св. 1000 до 6000	св. 6000

Имея в исходных данных для проектирования среднемесячный выпуск изделий в 458 штук (5500/12) и среднюю трудоемкость сборки двигателя – 53,9 н/ч (подробнее ниже), определяем тип производства как крупносерийный.

2. Разработка маршрута сборки

Согласно технологическому процессу цех по сборке погружных электродвигателей целесообразно разделить на следующие участки:

• Участок шихтовки

• Участок намотки

• Участок лакировки

• Участок сборки

• Участок приемо-сдаточных испытаний

Ниже описан техпроцесс производства погружного электродвигателя последовательно по участкам

Технологическая цепочка производства ПЭД.

3.4.1. Участок шихтовки

Корпус статора .

+

Листы статора .

Статор шихтованный .

Операции технологического процесса

• комплектовочная

• шихтовка

• запрессовка

• контрольная

Комплектовочная

Заключается в комплектовке статора согласно комплектовочной ведомости и технического задания. Применяемая оснастка для шихтовки и проверки статора должна быть чистой, проверенной согласно графика. Детали и сборочные единицы должны быть чистыми, прошедшими входной контроль.

Шихтовка

На технологической оправке (штоке) выполняется сборка пакета статора из листов электротехнической стали толщиной 0,5мм.

Для исключения поворота отдельных листов при установке пакета в корпус статора служит шпонка.

Запрессовка

Запрессовка происходит на горизонтальном гидропрессе. Конструкция гидропресса позволяет производить запрессовку статоров различных габаритов и длиной до 9000 мм. Максимальное усилие запрессовки 63 т•с.

Пакет статора вместе со штоком устанавливаются в корпус статора. Устанавливается стопорное кольцо в корпус статора с одной стороны, с противоположной стороны прикладывается усилие, которое зависит от габарита и длины двигателя. Усилие контролируется по манометру гидропресса. Измеряется расстояние от торца корпуса до крайнего листа

Добавляются или убираются листы статора, чтобы получить необходимый размер.

Затем устанавливается стопорное кольцо и снимается давление.

После чего выпрессовывается технологическая оснастка (шток)

Контрольная

Контролируется профиль паза специальным пазовым калибром

Контролируется соосность посадочных мест в корпусе статора и внутреннего диаметра, прямолинейность статора.

Контролируется внутренний диаметр статора специальным калибром.