Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Балтийский государственный технический университет "ВОЕНМЕХ" им. Д.Ф. Устинова

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ И МЕЖПЕРЕХОДНЫХ РАЗМЕРОВ

.pdf

Скачиваний:

810

Добавлен:

26.03.2015

Размер:

7 Мб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 23 / 293 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 > Следующая >>>

				Продолжение табл. 2.14
Базирование		Схема установки			Погрешность
Базирование		Схема установки			базирования ε
					базирования ε
По отверстию:	A			εD	= Smin +δB +δ A
на жесткой				1
на жесткой				εD2 = Smin +δB +δ A
оправке				εD2 = Smin +δB +δ A
со свободной				εh	= Smin +δB +δ A
посадкой		D		При установке
		D		При установке
				оправки
				на плавающий
	A	B		передний центр,
	A	B		в гильзу или патрон
				в гильзу или патрон
				по упору
	A	A-A			εa = 0 ; εb = 0
			h	При установке
			h	оправки на жесткий
				оправки на жесткий
				передний центр
	D1				εb = 0 εa =			Ц
По отверстию:					εD = 0;	εD		= 0
По отверстию:					1		2
					1		2
на разжимной				1	εh = 0;	εb =		Ц
оправке,				D	εa	= 0
на жесткой					εa	= 0
оправке
		a	b
По плоскости		C			εB = δa
при обработке				b	εK	= δl
уступа					εC	= a
					εC	= a
			Ê
		l

Окончание табл. 2.14

Базирование	Схема установки	Погрешность
Базирование	Схема установки	базирования ε
		базирования ε
По двум
отверстиям	εh	= Smin +δB +δA
на пальцах:	1
на пальцах:
при обработке
верхней поверх-
ности
	εh2	= (Smin +δB +δA )×

× 2l1 + ll

Примечание: Обозначения, используемые в табл. 2.14: εl – смещение оси отверстия относительно оси внешней поверхности; δ D – допуск на диаметр внешней поверхности; Smin – минимальный гарантийный зазор; δB – допуск на размер оправки; δ A – допуск на размер базового отверстия.

				Таблица 2.15
Просадка центровых гнёзд (отверстий)				ц

Наибольший диаметр	1; 2; 2,5	4; 5; 6	7,5; 10	12,5; 15	20; 30
центрового гнезда, мм	1; 2; 2,5	4; 5; 6	7,5; 10	12,5; 15	20; 30
центрового гнезда, мм
ц , мм	0,12	0,15	0,20	0,22	0,25

Таблица 2.16

Погрешность закрепления при установке заготовок в пневматическом патроне

		Погрешность закрепления εЗ, мкм,
		при поперечном размере заготовки, мм

Характеристика	Свыше 10до6	Свыше 18до10	Свыше 30до18	Свыше 50до30	Свыше 80до50	Свыше 120до80	Свыше 180до120	Свыше 260до180	Свыше 360до260	Свыше 500до360
Характеристика
базовой поверхности

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
	В	радиальном направлении
Литье	180	220	260	320	380	440	550	580	660	760
в песчаную форму	180	220	260	320	380	440	550	580	660	760
в песчаную форму
Литье	120	140	170	220	240	280	320	380	440	500
в постоянную форму	120	140	170	220	240	280	320	380	440	500

Литье по выплавляе-
мым моделям или	40	50	60	70	80	90	100	120	–	–
в оболочковые формы

Литье под давлением	20	25	30	35	40	45	50	60	–	–

Горячая штамповка	180	220	260	320	380	440	500	580	660	–

Горячекатаная	180	220	260	320	380	440	500	–	–	–

Предварительно	40	50	60	70	80	90	100	120	140	160
обработанная	40	50	60	70	80	90	100	120	140	160
обработанная
Чисто обработанная	20	25	30	35	40	45	50	60	70	80

	В осевом направлении

Литье	55	60	70	80	90	100	110	120	130	140
в песчаную форму	55	60	70	80	90	100	110	120	130	140
в песчаную форму
Литье	55	60	65	75	80	90	110	110	120	130
в постоянную форму	55	60	65	75	80	90	110	110	120	130
Литье по выплавляе-
мым моделям или	45	50	55	65	75	80	85	90	–	–
в оболочковые формы
Литье под давлением	25	35	45	50	55	65	70	80	–	–

Горячая штамповка	55	60	70	80	90	100	110	120	130	–

Горячекатаная	55	60	70	80	90	100	110	–	–	–

Окончание табл. 2.16

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Предварительно	40	50	60	70	80	90	100	110	120	-
обработанная	40	50	60	70	80	90	100	110	120	-
обработанная
Чисто обработанная	25	30	35	40	50	60	70	80	90	100

								Таблица 2.17
Погрешность закрепления при установке заготовок
на опорные пластины приспособлений
		Погрешность закрепления εЗ, мкм,
		Погрешность закрепления εЗ, мкм,
Характеристика		при поперечном размере заготовки, мм
Характеристика	Свыше 10до6	Свыше до1018	Свыше до1830	Свыше до3050	Свыше до5080	Свыше 120до80	Свыше до120180	Свыше до180260	Свыше до260360	Свыше до360500
базовой поверхности	Свыше 10до6	Свыше до1018	Свыше до1830	Свыше до3050	Свыше до5080	Свыше 120до80	Свыше до120180	Свыше до180260	Свыше до260360	Свыше до360500
базовой поверхности

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Установка в	зажимное приспособление с винтовыми
или эксцентриковыми зажимами
Литье	–	100	110	120	135	150	175	200	240	280
в песчаную форму	–	100	110	120	135	150	175	200	240	280
в песчаную форму
Литье	55	60	70	80	90	100	110	120	130	140
в постоянную форму	55	60	70	80	90	100	110	120	130	140
Литье по выплавляе-
мым моделям или	40	50	60	70	80	90	100	110	–	–
в оболочковые формы
Литье под давлением	30	40	50	60	70	80	90	100	–	–

Горячая штамповка	-	100	110	120	135	150	175	200	240	–

Горячекатаная	90	100	110	120	135	150	175	–	–	–

Предварительно	40	50	60	70	80	90	100	110	120	130
обработанная	40	50	60	70	80	90	100	110	120	130
обработанная
Чисто обработанная	30	40	50	60	70	80	90	100	110	120

Шлифованная	20	30	40	50	60	70	80	90	100	110

Установка в зажимное		приспособление с пневматическими зажимами
Литье	–	80	90	100	110	120	140	160	190	220
в песчаную форму	–	80	90	100	110	120	140	160	190	220
в песчаную форму


										24
										24

Окончание табл. 2.17

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Литье	50	55	60	65	70	80	90	100	110	120
в постоянную форму	50	55	60	65	70	80	90	100	110	120
Литье по выплавляе-
мым моделям или в	35	40	50	55	60	70	80	90	–	–
оболочковые формы
Литье под давлением	25	30	35	40	50	60	70	80	–	–

Горячая штамповка	-	80	90	100	110	120	140	160	180	–

Горячекатаная	70	80	90	100	110	120	140	–	–	–

Предварительно	35	40	50	55	60	70	80	90	100	110
обработанная	35	40	50	55	60	70	80	90	100	110
обработанная
Чисто обработанная	25	30	35	40	50	60	70	80	90	100

Шлифованная	15	20	25	30	40	50	60	70	80	90

Примечания: 1. Поперечный размер заготовки принимать в сечении по нормали к обрабатываемой поверхности. 2. Погрешность закрепления дана по нормали к обрабатываемой поверхности.

									Таблица 2.18
Погрешность закрепления при установке заготовок
на опорные штифты приспособлений
			Погрешность закрепления εЗ, мкм,
			Погрешность закрепления εЗ, мкм,
			при поперечном размере заготовки, мм
Характеристика		Свыше до610	Свыше до1018	Свыше до1830	Свыше до3050	Свыше до5080	Свыше до80120	Свыше до120180	Свыше до180260	Свыше до260360	Свыше до360500
базовой поверхности		Свыше до610	Свыше до1018	Свыше до1830	Свыше до3050	Свыше до5080	Свыше до80120	Свыше до120180	Свыше до180260	Свыше до260360	Свыше до360500
базовой поверхности

1		2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Установка в		зажимное приспособление с винтовыми
	или эксцентриковыми зажимами
Литье		–	100	125	150	175	200	225	250	300	350
в песчаную форму		–	100	125	150	175	200	225	250	300	350
в песчаную форму
Литье		–	100	110	120	130	140	150	160	180	200
в постоянную форму		–	100	110	120	130	140	150	160	180	200
в постоянную форму

Окончание табл. 2.18

Литье по выплавляемым
моделям или	80	90	100	110	120	130	140	150	–	–
в оболочковые формы
Литье под давлением	70	80	90	100	110	120	130	140	–	–

Горячая штамповка	-	100	125	150	175	200	225	250	300	–

Горячекатаная	90	100	125	150	175	200	225	–	–	–
Предварительно	80	90	100	110	120	130	140	150	160	170
обработанная	80	90	100	110	120	130	140	150	160	170
обработанная
Чисто обработанная	70	80	90	100	110	120	130	140	150	160
Шлифованная	60	70	80	90	100	110	120	130	140	150
Установка в зажимное приспособление с пневматическими зажимами

Литье	-	90	100	120	140	160	180	200	240	280
в песчаную форму	-	90	100	120	140	160	180	200	240	280
в песчаную форму
Литье	-	80	90	100	110	120	130	140	160	180
в постоянную форму	-	80	90	100	110	120	130	140	160	180
в постоянную форму
Литье по выплавляемым
моделям или	65	70	75	80	90	100	110	120	–	–
в оболочковые формы
Литье под давлением	40	45	50	60	70	80	90	100	–	–

Горячая штамповка	-	90	100	120	140	160	180	200	240	–

Горячекатаная	70	80	100	120	140	150	180	–	–	–

Предварительно	65	70	75	80	90	100	110	120	130	140
обработанная	65	70	75	80	90	100	110	120	130	140
обработанная
Чисто обработанная	50	60	70	80	90	90	100	110	120	130

Шлифованная	40	50	60	70	80	80	90	100	110	120

Примечания: 1. Поперечный размер заготовки принимать наибольший в сечении по нормали к обрабатываемой поверхности. 2. Погрешность закрепления дана по нормали к обрабатываемой поверхности.

Таблица 2.19

Погрешность закрепления при установке заготовок в самоцентрирующемся патроне

		Погрешность закрепления εЗ, мкм,
Характеристика		при поперечном размере заготовки, мм
Характеристика	Свыше 10до6	Свыше до1018	Свыше до1830	Свыше до3050	Свыше до5080	Свыше до80120	Свыше до120180	Свыше до180260	Свыше до260360	Свыше до360500
базовой поверхности	Свыше 10до6	Свыше до1018	Свыше до1830	Свыше до3050	Свыше до5080	Свыше до80120	Свыше до120180	Свыше до180260	Свыше до260360	Свыше до360500
базовой поверхности

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
В радиальном направлении
Литье	220	270	320	370	420	500	600	700	800	900
в песчаную форму	220	270	320	370	420	500	600	700	800	900
в песчаную форму
Литье	150	175	200	250	300	350	400	450	550	650
в постоянную форму	150	175	200	250	300	350	400	450	550	650
в постоянную форму
Литье по выплавляемым
моделям или в оболоч-	50	60	70	80	100	120	140	160	200	250
ковые формы
Литье под давлением	25	30	35	40	50	60	70	80	100	125
Горячая штамповка	220	270	320	370	420	500	600	700	800	900
на молотах	220	270	320	370	420	500	600	700	800	900
на молотах
Горячая штамповка	150	200	250	300	350	400	450	500	–	–
на прессах	150	200	250	300	350	400	450	500	–	–
на прессах
Горячекатаная	220	270	320	370	420	500	600	–	–	–
Предварительно обра-	50	60	70	80	100	120	140	160	180	200
ботанная	50	60	70	80	100	120	140	160	180	200
ботанная
Чисто обработанная	25	30	35	40	50	60	70	80	90	100
Шлифованная	12	15	16	20	25	30	35	40	45	50
	В	осевом	направлении
Литье	70	80	90	100	110	120	130	140	150	160
в песчаную форму	70	80	90	100	110	120	130	140	150	160
в песчаную форму
Литье	60	70	80	90	100	110	120	130	140	150
в постоянную форму	60	70	80	90	100	110	120	130	140	150
в постоянную форму
Литье по выплавляемым
моделям или в оболоч-	50	60	70	80	90	100	110	120	130	140
ковые формы
Литье под давлением	30	40	50	60	70	80	90	100	110	120
Горячая штамповка	70	80	90	100	110	120	130	140	150	200
на молотах	70	80	90	100	110	120	130	140	150	200
на молотах
Горячая штамповка	50	60	70	80	90	100	110	120	130	150
на прессах	50	60	70	80	90	100	110	120	130	150
на прессах

Окончание табл. 2.19

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Горячекатаная	70	80	90	100	110	120	130	–	–	–
Предварительно	40	50	60	70	80	90	100	110	120	130
обработанная	40	50	60	70	80	90	100	110	120	130
обработанная
Чисто обработанная	30	40	50	60	70	80	90	100	110	120

Шлифованная	10	10	10	10	15	15	20	25	30	30

2.2. Формулы и указания к расчету припусковна механическую обработку и предельных размеров

Расчетные структурные формулы для определения минимального промежуточного припуска на обработку:

припуск на сторону при последовательной обработке противоположных или отдельно расположенных поверхностей

Zi min = RZi−1 +Ti −1 + ρi −1 + εуi ;

припуск на две стороны при параллельной обработке противолежащих поверхностей

2Zi min = 2(RZi−1 +Ti −1 + ρi −1 + εуi );

припуск на диаметр при обработке наружных или внутренних поверхностей вращения

2Zi min = 2(RZi−1 +Ti −1 + ρi2−1 + ε2уi ).

На основе приведенных общих структурных формул могут быть получены частные расчетные формулы для конкретных случаев обработки (табл. 2.20). В этих формулах в зависимости от условий выполнения операции исключают те или иные составляющие.

Таблица 2.20

Определение припуска при различных видах обработки

Расчетная формула

Вид обработки

Последовательная обработка

= R

+ ρ

противоположных

или отдельно

расположенных поверхностей

i min

Z i −1

−1

Параллельная обработка

2Zi min

= 2(RZ i −1

+Ti −1 + ρi −1 + εi

противоположных плоскостей

Обработка наружных

= 2(R

ρ2

+ε2

или внутренних

поверхностей вращения

i min

Z i −1

i −1

i -1

Обтачивания цилиндрической

поверхности заготовки,

2Zi min

= 2(RZ i −1

+Ti −1 + ρi −1 )

установленной в центрах;

бесцентровое шлифование

Развертывание плавающей

2Zi min

= 2(RZ

+ Ti −1 )

разверткой, протягивание отверстий

i −1

Суперфиниш, полирование

2Zi min

= 2RZ

и раскатка (обкатка)

i −1

Обработка лезвийным или абразив-

= R

+ 0,25

ным инструментом без выдержива-

δi −1

ния размера черновой поверхности

Zi −1

−1

Шлифование после термообработки:

а) при наличии

а)

Zi min = RZ

+ ρi −1 + εi

i −1

2Zi min

= 2(RZi −1

+ ρi −1 + εi )

б) при отсутствии

б)

i min

= R

Z i −1

+ ρ

i −1

2Zi min

= 2(RZ i −1

+ ρi −1 )

Примечание.

ρi2−1 + εi2 ≈ 0,96 ρi−1 +0,4 εi

при

ρi−1 > εi

;

ρi2−1 + εi2 ≈ ρi−1

при ρi−1 ≤ 4 εi ; ρi2−1 + εi2 ≈ 0,4 ρi−1 +0,96 εi при

ρi−1 < εi

;

ρi2−1 + εi2 ≈ εi при

ρi−1 ≤ 4 εi .

Расчетный припуск не должен быть меньше той глубины резания, при которой работа нормально заточенной режущей кромки инструмента становится неустойчивой. Например, острозаточенный резец может снимать стружку толщиной около 5 мкм, при затуплении кромки 10–20 мкм.

Рис. 2.1. Схема для расчёта промежуточных размеров заготовок

При обработке за один рабочий ход на предварительно настроенных происходит копирование. Оно заключается в том, что при обработке заготов-

ки с наименьшим предельным размером ai −1min (рис. 2.1). Выдерживаемый размер ai min также получается наименьшим, а при обработке заготовки с

наибольшим размером ai−1min выдерживаемый размер ai max получается

наибольшим. В этих условиях: минимальный припуск

Zi min = ai −1min −ai min ,

максимальный припуск

Zi max = ai −1max −ai max ,

где ai−1max и ai−1min – предельные размеры, полученные в партии заготовок

на предшествующем технологическом переходе; ai max и ai min – предель-

ные размеры, полученные в партии заготовок на выполненном технологическом переходе.

Учитывая, что

ai −1max =ai −1min +δi −1,

ai max =ai min +δi ,

получим формулу для расчета максимального припуска на обработку

Zi max = Zi min +δi −1 −δi ,

припуск на диаметр при обработке поверхностей вращения

2Zi max = 2Zi min +δDi −1 −δDi ,

<<< < Предыдущая 1 23 / 293 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
21.09.2019592 Кб16Распред-ые СОИ.doc
#
30.04.20152 Мб96Расходимость и интенсивность.docx
#
01.07.2025225 Кб1Расходы бюджета наобразование.docx
#
22.08.2019898 Кб36Расчет горения топлива. А5.doc
#
26.03.20152 Мб105Расчет монохроматора.doc
#
26.03.20157 Мб810РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ И МЕЖПЕРЕХОДНЫХ РАЗМЕРОВ.pdf
#
09.03.2016217 Кб684Расчет спринклерной системы пожаротушения.docx
#
26.03.201586 Кб36Расчет энергетических характеристик ВВ 19 вариант.docx
#
26.03.201570 Кб42Расчет энергетических характеристик ВВ 20вариант.docx
#
01.03.2025173 Кб10расчетка ТГиВ.docx
#
01.07.2025364 Кб1Расчетно-пояснительная записка.doc