- •1.Виды потерь с.-х. Продукции при хранении и пути их сокращения.
- •2. Естественная убыль зерна при хранении.
- •4. Принципы консервирования продуктов по я.Я. Никитинскому.
- •5. Хранение продуктов путем использования принципа биоза (по Никитинскому).
- •6. Использование принципа анабиоза для сохранности продуктов.
- •7. Принцип ценоанабиоза и его использование в практике хранения продуктов.
- •8. Использование принципа абиоза для хранения продуктов.
- •9. Принципы консервирования по Никитинскому, используемые при работе с зерновой массой.
- •10. Состав и характеристика зерновой массы как объекта хранения.
- •11. Физические св-ва зерновой массы: сыпучесть, скважистость, самосортирование. Их значение в практике работы с зерном.
- •12. Сорбционные св-ва зерновой массы, их значение.
- •13. Равновесная влажность зерна. Ее значение в практике работы с зерном (график).
- •14. Теплофизические св-ва зерновой массы. Их значение при хранении и обработке зерна.
- •15. Явление термовлагопроводности. Его значение в практике хранения.
- •16. Общая характеристика физиологических процессов, протекающих в зерновой массе.
- •17. Дыхание зерновых масс. Характеристика процессов и факторов, влияющих на его активность.
- •18. Уравнения дыхания зерна, их характеристика.
- •19. Следствия дыхания зерна.
- •20. Критическая влажность зерна и семян различных культур. Его значение в теории и практике хранения (график).
- •21. Послеуборочное дозревание зерна. Его сущность и значение.
- •22. Возможность прорастания зерна и семян при хранении.
- •23. Характеристика микрофлоры зерновой массы и значение ее отдельных представителей в сохранности зерна и семян.
- •24. Изменения состава микрофлоры зерна при хранении. Влияние на качество зерна.
- •25. Факторы, влияющие на развитие микроорганизмов.
- •26. Основные вредители хлебных запасов и меры борьбы с ними.
- •27. Факторы, влияющие на развитие насекомых и клещей в зерновой массе.
- •28. Сущность явления самосогревания зерновых масс. Возможность развития процесса.
- •29. Кривая процесса самосогревания зерновых масс. Возможность развития процесса.
- •30. Виды самосогревания зерновых масс и причины их возникновения.
- •31.Общая характеристика режимов хранения зерновой массы.
- •32.Основы режима хранения зерновых масс в сухом состоянии. Технология хранения сухого зерна.
- •33.Основы хранения зерновых масс в охлажденном состоянии.
- •34.Основы хранения зерновых масс без доступа воздуха. Технология хранения зерна при этом режиме.
- •35.Химическое консервирование зерновых масс.
- •36.Хранение зерна в бунтах. Ваша оценка.
- •37.Мероприятия, направленные на повышение стойкости зерновых масс при хранении.
- •38.Технология послеуборочной обработки зерна и семян в целях повышения их качества и сохранности.
- •39.Активное вентилирование зерновых масс атмосферным и охлажденным воздухом (назначение, эффективность, типы установок).
- •40. Правила активного вентилирования зерна с целью охлаждения и временной консервации.
- •41. Способы охлаждения зерновых масс.
- •42. Режимы тепловой сушки семян различных культур с разной исходной влажностью.
- •43. Режим сушки зерна продовольственного назначения.
- •44. Типы сушилок, применяемых в с/х, их характеристика.
- •45. Технология сушки зерна в зерносушилках шахтного типа.
- •46. Технология сушки зерна в барабанных зерносушилках.
- •47. Технология сушки зерна в напольных камерных установках для активного вентилирования нагретым воздухом.
- •48. Плановая тонна сушки. Производительность зерносушилок. Расчет продолжительности работы зерносушильной установки.
- •49. Расчет убыли в массе зерна при сушке. Контроль за качеством зерна.
- •50. Требования, предъявляемые к зернохранилищам.
- •51. Характеристика современных зернохранилищ (типы, емкость, средства механизации и ухода за зерном).
- •52. Характеристика элеваторов, их назначение.
- •53. Подготовка зернохранилищ к приему нового урожая.
- •54. Правила размещения зерна и семян в хранилищах.
- •55. Наблюдения за зерновой массой при хранении.
- •56. Порядок проведения количественно-качественного учета зерна при хранении.
- •57. Правила списания зерна по нормам естественной убыли.
46. Технология сушки зерна в барабанных зерносушилках.
Барабанные сушилки.Производительность 2-8 тонн в ч.Агент сушки воздействует при пересыпании зерна во вращающемся барабане(одном или нескольких)Время контакта зерна с агентом сушки 15-20 мин.Темпер агента сушки для семян 90-130гр,для прод. и кормю зерна выше 180гр,что увеличивает опасность перегрева зерна в барабане.Кроме того зерно контактирует с наиболее нагретым агентом сушки,темпер. кот. при прохождении по барабану понижается.Способ перемещения зерна в барабанах (захват полками и пересыпание) не позволяет использовать эти сушилки для сушки семян бобовых,риса и кукурузы,т.к. они растрескиваются.Сушилки пригодны для зерн.масс повыш. засоренности. Установка экономична,но возможен перегрев зерна.Трудно регулировать производительность и съем влаги(4-6%).Можно обрабатывать зерно с сыпучими св-ми любой влаги.
47. Технология сушки зерна в напольных камерных установках для активного вентилирования нагретым воздухом.
Во время сушки зерна активным вентилированием воздух нагревают до темпер. 30-35гр,а иногда до пред.допстимой)для пшеницы до 40-45гр).Для сушки семян акт.вент.применяют напольные установки-сушилки.Установка включ.вентилятор,снабженный устройством для подогрева воздуха,воздухораспредилит. систему из решоток или каналов,размещенных в закроме(сушильной камере) вместимостью 20-50 тонн.Воздух подогревают воздухоподогревателями и теплогенераторами.Благоприятно действует на посевные качество семян,ускоряет послеуб.дозревание.За 1 прием без перевалок сушат семена разных культур с люб.исх.влажностью.Продолжит.сушки пшеницы массой 30-35т составляет 1-2суток.Высота насыпи зерна не больше 0.7-0.8м.Напольная сушилка представляет собой прямоуг.бункер S 40-70 кв.м со стенами 1.3м.Ширина бункера 5.6-6м.Внутри него на высоте 30-40м от пола на стойках устанв.сплошной решотчатый настил.Сверху его покрывают метал.сеткой.На неее насыпают ровный слой зерна толщиной 60-80см.Под реш.вентилятором нагнетается подогретый воздух,проходящ.через насыпь и постепенно высушивающий зерно.При вентилир.воздухом темпер. 40-45гр. влажность зерна в ниж.части насыпи сниж. до 9-10%.Поэтому сушку заканчивают,когда влажность зерна в верх.слоях сниж. до 16-17% и составляет в среднем по насыпи 12-13%.После охлаждения холод.воздухом зерно выгружают.В результате зерно перемешивается,варавнивается влажность.Напольные установки бывыют одно- и двухкамерные.
48. Плановая тонна сушки. Производительность зерносушилок. Расчет продолжительности работы зерносушильной установки.
Производительность сушилок характеризуют разными показателями: количеством испаренной влаги в килограммах за 1 ч, тонно- процентами снижения влажности и др. Так как производительность их зависит от начальной и конечной влажности зерна и семян, их целевого назначения и культуры, установлен единый показатель — плановая тонна, или плановая единица сушки, характеризующая снижение влажности 1 т продовольственной пшеницы на 6 %. (с 20 до 14 %). В техни¬ческом паспорте, руководствах и рекомендациях по сушке произ¬водительность сушилок приводят в плановых тоннах.
Чтобы определить производительность сушилки при сушке партий зерна какой-либо культуры, нужно значение коэффициента К умножить на производительность сушилки по пшенице при том же проценте съема влаги. При сушке семенного материала в связи с более мягкими режимами сушки и меньшим съемом влаги производительность сушилок уменьшается на 50...60 %. Планирование расходов на сушку и исчисление фактических затрат выражают на одну плановую единицу.
Очень важен учет изменений массы партии вследствие испарения влаги. Он необходим и потому, что потери зерна в массе в результате сушки всегда больше, чем процент снижения влажности, так как меняется исходная величина, принимаемая за 100 при вычислении процентов. Процент влажности вычис¬ляют по массе сухого вещества и влаги.