38.Технология послеуборочной обработки зерна и семян в целях повышения их качества и сохранности.

Свежеубранное зерно имеет влажность до 40%, засоренность свыше 30%. Таким образом, большая часть з.м. – влага и примеси. Свежеуб. з. имеет высокий темп., в нем не завершены процессы послеуборочного дозревания, такое з. называют – «зерновой ворох»

Его главная особенность – низкая стойкость хранения. Поэтому зерн. ворох подвергают обработке. Послеуб. обработка зерна(ПОЗ) – комплекс тех-ких процессов по приведении зерна в стойкое состояние при хранении. ПОЗ – занимает более 20 суток. И затраты на ПОЗ могут составить до 60% от всех затрат на производство зерновых культур. ПОЗ – должна занимать min времени, чтобы сохр-ть кач-во. «Период безопасного хранения» - его продолжительность зависит от культуры, влажности, температуры.

Применяют охлаждение воздухом до 10С

ПОЗ вкл-ет 5 операций:

1. предварительная очистка вороха(на машинах ворохоочистителя: ОВП-20А – 25т/ч) осн назначения: удаление соломистой фракции, т.о. улучшение сыпчих св-в зерна и удаление мелких семян сорных растений, кот имеют влажность 50-60%

2. первичная очистка. Осн назначения: довести зерно до требований заготовительных кондиций(улож-ся хотя бы в огр. нормы) 3ВС-20А – удаляет примеси(все)

3. вторичная очистка. Основное назначение: получить семенное зерно СВУ-5А, триллер

4. сушка зерна

5. временная консервация зерна.

Применяют различные схемы ПОЗ

Схема ПОЗ с влажностью 17-22%:

Ворох +предварительная очистка +актив. вентилирование или зерносушилка(пол-ем фураж. зерно)+1ая очистка(продовольствененое з.)+2ая очистка(семена.(50-60%))

Технологии ПОЗ:

1.Разрозненая(большие затраты труда, потери кач-ва з.)

2. Поточная. На ЗАВ-50 дают высокие рез-ты w до 15% КЗС- 20(Б)/(Ш): w= 20-23 – лучшие рез-ты.

3. Цеховая – примен-ся для регионов с w = 17-19%, более 23% вкл. 3 цеха:

1)цех приёмки, предварительной очистки и временной консервации(его производ-ть должна быть max)

2) цех сушки з.(его произв-ть менее в 3-5 раз чем у 1)

3. цех окончательной очистки(с min призв-тью) цех. технологии менее затратная, сохр-т кол-во зерна.

Операция сушки з.

1)Во всех суш-х установках исп-ют агент сушки. У нас агент сушки – смесь поточных газов с воздухом (1:20) В Европе АС- подогретый воздух Комбинированный АС: нагретая и пов-ть и холодный воздух.

2)4 типа зерносушильных установок:

1 ЗУ – камерного типа

- зерно находится до 30часов

- в конце сушки охлаждение 1-2 часа

- простые установки

-исп-ся для любых к-р любого целевого назначения

- нельзя перегреть зерно

- но больше затраты на топливо

2. ЗУ- шахтного типа(самые распространенные). Шахта 15-20 м высотой (з опускается и просушивается в верху шахты – нагрев, внизу - охлаждается)

Темп сушки – до 40 мин. Т.е установка легко регулируется. Мах съем влаги 4-6% (за 1 процесс через установку)

3. ЗУ – барабанного типа (самые экономичные) – основаны на принципе принудитульного перемещения зерна. Можно обр-ть зерно с любой w, засоренностью. Это наклонный барабан, который медленно вращается. З в нем поднимается на полочках потом падает. Темп сушки 15-20С. Режим сушки более жесткий (АС имеет более высокую Т), возможен перегрев з.

4 ЗУ – рециркуляционного типа (самые экономичные) – контакт з с АС во время падения (1-3 сек) затем з 20-30 мин остается в бункере и осн съем влаги происх-т холодным воздухом. Пока з сверху вниз= 1,5% влаги. Облад. выс поточностью – з с любой w. Но высокое травмирование зерна.