Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12352
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393291.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393291&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393291A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 31, 1931. № 30,217131. 3M, левая сторона в сборе: 20 июля 1932 г.
W. Полный текст принят к публикации: 31 мая 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства металлических отливок.
Мы, Ричард Уильям Бейли, проживающий по адресу: Грейндж-авеню, 20, Хейл, графство Чехословакия,
подданный короля Великобритании, и компания ASSOCIATED LEOCTRIC.tL T___ __ _.. Т ---п 0 --- ---,р а на
фланцах или выступах из нижней части корпуса формы. 55 В еще одном варианте внутренняя стенка не
выполнена заодно с нижней частью n. ±li, lnlAv huilt. R male separate and suDERRATUM.
СПЕЦ(, УТВЕРЖДЕНИЕ № 393,21.
В заголовке на странице 1, за 20 июля 1932 г., читайте «29 июля 1932 г. IPATEN T OFE ICE, 5 декабря 1933 г.».
GvdIJ.b - эта область или ее части могут быть изменчивыми, и, следовательно, охлаждающее воздействие на
отливку во время и/или после заливки может регулироваться по желанию.
При осуществлении изобретения может быть изготовлена форма, например, форма для слитков, в корпусе
которой имеется пространство, разделяющее эту часть на две стенки: внутреннюю и внешнюю, соединенные
основанием формы. Одна из стен может быть выполнена из отдельного элемента, отличного от другого,
который, в свою очередь, может быть выполнен как единое целое с основанием или нет, в зависимости от
желания.
В другом варианте конструкции пространство между внутренней и внешней стенками может быть
предусмотрено только в верхней части формы, а нижняя часть может быть выполнена сплошной.
Этого можно удобно добиться, сформировав внутреннюю стенку формы в виде восходящего продолжения
нижних частей корпуса формы и окружив это продолжение внешней частью или втулкой, расположенной на
некотором расстоянии друг от друга таким образом, чтобы образовался зазор. Указанная внешняя часть
может быть удобно закреплена [цена iYie 4s 6d.
один из способов – использование низкотемпературного металла или легкоплавкой соли.
Пространства в форме могут быть любого подходящего типа, и один из способов, подходящий для
использования в связи с металлом с низкой температурой плавления, описан в описании патента № 360980.
Если в форме предусмотрено более одного пространства, в одно из них может подаваться металл с низкой
температурой плавления, а в остальные — плавкая соль, если это необходимо, или же один и тот же
материал может подаваться во все пространства. Подача низкоплавкого металла или легкоплавкой соли 9g в
пространство внутри формы может регулироваться независимо.
Теплопроводность зазора или зазоров в форме может быть снижена при отсутствии низкоплавкого металла
или слишком легкоплавкой соли путем разделения пространства на отсеки посредством податливого
заполнения материалом, предпочтительно металлом, способным выдерживать получаемые условия.
Например, тонкий гофрированный лист, содержащий j0s, гофрирование, идущее по вертикали a, -.;- -- - --ah.
Если-= r--L ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 31, 1931. № 30,217131.
Полный вариант слева: 20 июля 1932 г., полный вариант принят к публикации: 31 мая 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
93, 291 Усовершенствования, касающиеся производства металлических отливок. Мы, Ричард Уильям Бейли,
проживающий по адресу: Грейндж-авеню, 20, Хейл, графство Честер, британский гражданин, и компания
Associated Electronics Industries Limited, проживающая по адресу: Краун-Хаус, Олдвич, Вестминстер,
британская компания, и компания England Steel Corporation Limited, проживающая по адресу: Викерс-Уоркс,
Шеффилд, графство Йоркшир, британская компания, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер:
Данное изобретение относится к производству металлических отливок, и в частности к производству слитков,
отлитых в металлических формах, хотя оно не ограничивается этой целью.
Целью изобретения является создание усовершенствованных средств, позволяющих изменять и
контролировать охлаждающее воздействие формы на отливку.
Согласно изобретению, металлическая форма имеет одно или несколько пространств внутри своего
содержимого, и предусмотрены средства для подачи в указанное пространство или пространства металла со
сравнительно низкой температурой плавления или легкоплавкой соли, а также для извлечения ее при
необходимости. Таким образом, можно изменять теплопроводность формы в этой области или в ее
отдельных частях, и, следовательно, регулировать охлаждающее воздействие на отливку во время и/или
после заливки.
При осуществлении изобретения может быть изготовлена форма, например, форма для слитков, с
пространством в ее корпусе, посредством которого эта часть разделена на две стенки: внутреннюю и
внешнюю, соединенные основанием формы. Одна из стен может быть выполнена из отдельного элемента,
отличающегося от другого, который, в свою очередь, может быть выполнен как единое целое с основанием
или нет, по желанию заказчика.
В другом варианте конструкции пространство между внутренней и внешней стенками может быть
предусмотрено только в верхней части формы (715), а нижняя часть может быть выполнена сплошной.
Этого можно удобно добиться, сформировав внутреннюю стенку формы в виде восходящего продолжения
нижних частей корпуса формы и окружив это продолжение внешней частью или втулкой, расположенной на
некотором расстоянии друг от друга таким образом, чтобы образовался зазор. Указанная внешняя часть
может быть удобно закреплена [Цена Нила 45 6M.
на фланцах или выступах из нижней части корпуса пресс-формы. 55 В еще одном варианте внутренняя стенка
не выполнена заодно с нижней частью корпуса, а сделана отдельной и поддерживается на этой нижней части
любым подходящим способом. 60 В некоторых случаях форма может состоять из более чем двух частей,
между которыми имеются зазоры или промежутки. В одном из вариантов, применяемом, например, к форме
для отливки цилиндрических слитков, форма может состоять из 65.
Нижняя часть цельно соединена с основанием и имеет восходящее трубчатое продолжение, образующее
внутреннюю стенку верхней части формы. Втулка, расположенная концентрично с трубчатым удлинителем,
может быть установлена на фланце, выступающем наружу от основания формы, образуя промежуточную
стенку, а снаружи указанной втулки может быть предусмотрена вторая втулка, образующая наружную стенку.
Внутренняя стенка 75, промежуточная втулка и наружная стенка разделены соответствующими средствами
таким образом, чтобы образовывать зазоры, в которые может подаваться низкоплавкий металл, легкоплавкая
соль или газ.
Форма может состоять из различных частей 80.
При желании может быть изготовлен из различных металлов.
Способы подачи низкоплавкого металла или легкоплавкой соли в полости формы могут быть любого
подходящего типа, и одним из таких способов является 85:
В описании патента № 360 980 указано, что данное изделие подходит для использования в сочетании с
металлом с низкой температурой плавления.
Если в форме предусмотрено более одного пространства, в одно из них может подаваться металл с низкой
температурой плавления, а в остальные — плавкая соль, если это необходимо, или же один и тот же
материал может подаваться во все пространства. Подача металла с низкой температурой плавления или
легкоплавкой соли 95 в пространства внутри формы может [контролироваться независимо].
Теплопроводность зазора или зазоров в форме может быть снижена при отсутствии низкоплавкого металла
или 100% плавкой соли путем разделения пространства на отсеки посредством податливого заполнения
материалом, предпочтительно металлом, способным выдерживать получаемые условия. Например, может
быть использован тонкий гофрированный металлический лист с гофрированием, идущим в вертикальном
направлении, или с перфорацией металла, обеспечивающей при необходимости свободный поток
низкоплавкого металла или плавкой соли в зазор.
Хотя настоящее изобретение может быть использовано самостоятельно, оно весьма выгодно для
производства металлических отливок, в которых низкоплавкая или легкоплавкая соль вводится в зазор,
образующийся между отливкой и формой в результате сжатия отливки и/или расширения формы.
Пространство или пространства внутри материала формы могут быть расположены таким образом, чтобы
взаимодействовать с внутренней частью формы и/или друг с другом, так что низкоплавкий металл или
легкоплавкая соль могут поступать в одно из этих пространств и оттуда перемещаться в другое. Например,
при отливке слитка, где необходимо поддерживать затвердевшую внешнюю оболочку слитка, чтобы
предотвратить осевые трещины или другие дефекты, низкоплавкий металл может быть подан в зазор между
отливочной формой и формой вскоре после начала заливки. Низкоплавкий металл будет подниматься в
зазоре, но если форму или прилегающие к нему части не нагреть предварительно, он затвердеет при
попадании в указанный зазор или, возможно, при прохождении через отверстие изнутри формы в указанный
зазор, и таким образом будет предотвращено его вытекание в зазор.
После завершения заливки низкоплавкий металл поддерживается внутри формы до тех пор, пока внешняя
часть слитка не затвердеет на достаточную глубину, чтобы позволить извлечение опоры, которую
низкоплавкий металл обеспечивает слитку. Толщина внутренней стенки формы должна быть достаточной для
адекватного затвердевания внешней части слитка на необходимую глубину до того, как уровень
низкотемпературного металла в зазоре, непосредственно окружающем слиток, понизится. Хорошее тепловое
соединение между слитком и внутренней стенкой формы, достигаемое за счет использования металла с
низкой температурой плавления 50, приводит к нагреву внутренней стенки, благодаря чему металл с более
низкой температурой плавления может затекать в пространство вокруг внутренней стенки, не затвердевая.
Уровень низкоплавкого металла в обоих пространствах может быть изменен для достижения полного
затвердевания отливки в направлении снизу вверх.
В некоторых случаях низкоплавкий металл или легкоплавкая соль могут быть введены в твердом состоянии
до заливки отливки. Твердое вещество плавится под воздействием тепла литейного цеха, так что
расплавленный металл или соль поднимаются в зазорах на желаемую высоту и с желаемой скоростью, что
позволяет контролировать охлаждение в соответствии с требованиями. Подобный способ введения
низкоплавкого металла в твердом состоянии во внутреннюю часть формы описан в описании патента.
№ 369640 в связи с производством металлических отливок.
Датировано 2 октября 1931 года.
А. С. Кэш-Май, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, W.C.
Представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства металлических отливок.
Мы, Ричард Уильям Бейли, проживающий по адресу: Грейндж-авеню, 20, Хейл, графство Честер, подданный
короля Великобритании, компания ASSOCIATED ELECTRICAL IXDvSTRIES LIMITED, расположенная по
адресу: Кроун-Лоуз, Олдвич, город Вестминстер, британская компания, и компания EXGLISH STEEL
COrPORATION LIMITED, расположенная по адресу: Викерс-Уоркс, Южный Шеффилд, графство Йоркшир,
британская компания.
Компания настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству металлических заготовок и, в частности, к производству
слитков, отлитых в металлических формах, хотя и не ограничивается этой целью.
Целью изобретения является создание усовершенствованных средств, позволяющих изменять и
контролировать охлаждающее воздействие формы на отливку.
Согласно изобретению, металлическая форма имеет одно или несколько пространств внутри своего
содержимого, и предусмотрены средства для подачи в указанное пространство или пространства металла со
сравнительно низкой температурой плавления или легкоплавкой соли, а также для извлечения его при
необходимости. Таким образом, можно изменять проводимость формы в этой области или в ее отдельных
частях, и, следовательно, охлаждающий эффект на отливку во время и/или после заливки может
варьироваться.
регулироваться по своему усмотрению.
При осуществлении изобретения может быть изготовлена форма, например, форма для слитков, с
пространством в ее корпусе, которое делит эту часть на две стенки: внутреннюю и внешнюю, соединенные с
основанием формы. Одна из стен может быть выполнена из отдельной детали (393,291), отличающейся от
другой, которая, в свою очередь, может быть выполнена как единое целое с основанием или без него, в
зависимости от желания.
В другом варианте конструкции пространство 6 между внутренней и внешней стенками может быть
предусмотрено только в верхней части формы, а нижняя часть может быть выполнена сплошной. Этого можно
удобно добиться, сформировав внутреннюю стенку формы в виде восходящего продолжения нижних частей
корпуса формы и окружив это продолжение внешней частью втулки, расположенной на некотором расстоянии
друг от друга таким образом, чтобы образовался зазор.
Указанная наружная часть может быть удобно закреплена на фланцах или выступах нижней части корпуса
пресс-формы.
В еще одном варианте внутренняя стенка не выполнена заодно с нижней частью корпуса, а сделана
отдельной и поддерживается на указанной нижней части любым подходящим способом.
В некоторых случаях форма может состоять более чем из двух частей, с промежутками или зазорами между
ними. В одном из вариантов, применяемых к форме для отливки цилиндрических слитков, например, форма
может состоять из нижней части, соединенной заодно с основанием и имеющей восходящее трубчатое
продолжение, образующее внутреннюю стенку верхней части формы. Втулка, расположенная концентрично
трубчатому удлинителю, может опираться на фланец, выступающий наружу от основания формы, образуя
промежуточную стенку, а снаружи указанной втулки может быть предусмотрена вторая втулка, образующая
наружную стенку. Внутренняя стенка, промежуточная втулка и наружная стенка разнесены подходящими
способами для образования зазоров, в которые может подаваться низкоплавкий металл А0, легкоплавкая
соль или газ.
При желании форма может состоять из различных частей, изготовленных из разных металлов.
Способы подачи низкоплавкого металла или легкоплавкой соли в пространства формы могут быть любого
подходящего типа, и один из способов, подходящий для использования с низкоплавким металлом, описан в
описании патента № 360980. Если в форме предусмотрено более одного пространства, в одно из них может
подаваться низкоплавкий металл, а в остальные — плавкая соль; при желании тот же материал может
подаваться во все пространства. Подача низкоплавкого металла или легкоплавкой соли в пространство
внутри формы может регулироваться независимо.
60- Теплопроводность зазора или зазоров в форме может быть снижена при отсутствии низкоплавкого
металла или легкоплавкой соли путем разделения пространства на отсеки посредством податливого
заполнения материалом, предпочтительно металлом, способным выдерживать получаемые условия.
Например, могут использоваться асбест, плотно упакованный огнеупорный материал или тонкий
гофрированный листовой металл с гофрированием, идущим в вертикальном направлении, или когда
гофрирование идет по окружности под углом 70 градусов, при этом металл перфорирован для обеспечения
легкого потока низкоплавкого металла или плавкой соли в зазоре при необходимости.
Хотя настоящее изобретение может быть самостоятельным, оно весьма выгодно применяется для
производства металлических отливок, в которых низкоплавкая или легкоплавкая соль вводится в зазор,
образованный между отливкой и формой в результате сжатия отливки и/или расширения формы.
Пространство или пространства внутри материала формы могут быть расположены таким образом, чтобы
сообщаться с внутренней частью формы 85 и/или друг с другом, так что низкоплавкий металл или
легкоплавкая соль могут поступать в одно из пространств и оттуда перемещаться в другое пространство.
Например, при заливке слитка в оболочку, где необходимо поддерживать затвердевшую внешнюю оболочку
слитка, чтобы предотвратить осевые трещины или другие дефекты, низкоплавкий металл может быть подан в
зазор между отливкой и формой вскоре после начала заливки. Металл с низкой температурой плавления
поднимется в зазоре, но если форму или детали, прилегающие к пространству внутри нее, не нагреть
предварительно, он затвердеет при попадании в это пространство или, возможно, через отверстие, проходя
изнутри формы в него.
пространство, и тем самым предотвратить проникновение в это пространство. После завершения заливки
металл с температурой плавления 105°F (105°C) поддерживается внутри формы до тех пор, пока внешняя
часть слитка не затвердеет на достаточную глубину, чтобы позволить удалить опору, которую металл с низкой
температурой плавления (10°C) обеспечивает слитку. Толщина внутренней стенки формы должна быть
достаточной для адекватного затвердевания внешней части слитка на необходимую глубину до того, как
уровень низкоплавкого металла в зазоре, непосредственно окружающем слиток, снизится. Хорошая тепловая
связь между слитком и внутренней стенкой формы, достигаемая за счет использования низкоплавкого
металла (120), приводит к нагреву внутренней стенки, благодаря чему низкоплавкий металл может
растекаться в пространство вокруг внутренней стенки, не затвердевая. Теперь можно изменять концентрацию
низкоплавкого металла (температура плавления 12r) в обоих пространствах, чтобы обеспечить полное
затвердевание слитка в направлении от дна к верху.
В некоторых случаях металл с низкой температурой плавления 130° 4 393,291° или легкоплавкая соль могут
быть введены в твердом виде перед заливкой отливки. Твердое вещество плавится под воздействием тепла
отливки, так что расплавленный металл или соль поднимаются в зазорах на необходимую высоту и с
необходимой скоростью, регулируя охлаждение в соответствии с требованиями. Подобный способ введения
низкоплавкого металла в твердом состоянии внутрь формы описан в спецификации.
Заявка на патент № 38779 от 19-30 (серийный номер 369640) в связи с производством металлических
отливок.
Изобретение иллюстрируется на примере 1, представленном на прилагаемых чертежах в Fi-. На рисунках 2i и
3 схематически показаны три различных типа форм для отливки слитков, изготовленных в соответствии с
изобретением.
На фиг. 4 представлен поперечный разрез предпочтительной конструктивной формы слитка согласно
изобретению.
На рис. 5 представлен поперечный разрез формы, показанной на рис. 4, выполненный по линии 2;5 A-A на
рис. 4.
На рис. 6 представлен разрез нижней части формы, показанной на рис. 4, выполненный по линии B-B ребра.
5.
На фиг. 7 представлен фрагментарный разрез формы, выполненный по линии C-C на фиг. 0. Обращаясь к
чертежам, форма для слитков, изображенная на фиг. 1, включает в себя корпус 1 из литой стали,
соединенный с основанием 10, и снабжена внутренней чугунной футеровкой или втулкой 2, расположенной на
некотором расстоянии от корпуса 1, образуя кольцевое пространство 3. Форма снабжена подающей головкой
4А для огнеупорного материала. После заливки слитка и его затвердевания между поверхностью слитка и
внутренней поверхностью футеровки 2 образуется зазор 6. Металл с низкой температурой плавления, такой
как свинец или другое легкоплавкое вещество, может быть помещен через отверстие 7, предусмотренное в
основании формы 10, чтобы заполнить весь зазор 6 или его часть. Для подачи того же или другого вещества в
зазор 3 может быть предусмотрен отдельный вход 71, или же эти два зазора 3 и 6 могут быть соединены
между собой вблизи их нижних концов, например, с помощью трубы, которая может быть снабжена клапаном,
позволяющим в некоторой степени отдельно регулировать уровень вещества, достигаемого в каждом зазоре.
В конструкции, показанной на фиг. 2, пространство 3 между чугунной футеровкой 2 и внешней стенкой формы
предусмотрено только в верхней части формы, а нижняя часть формы 1 выполнена сплошной из литой стали.
Вкладыш 2 не доходит до основания формы, а опирается на выступ, образованный в его нижней части 1.
Наружная втулка 1a из литой стали образует внешнюю стенку верхней части формы и опирается на
выступающий наружу фланец S, сформированный на нижней части 1 формы. Предусмотрен вход 7,
соединяющий внутреннюю часть формы, а также дополнительный вход 7' для кольцевого зазора 3, или этот
зазор может быть соединен проходом с внутренней частью формы 75.
как описано и показано ниже.
В конструкции, показанной на рис. 3, промежуточная футеровка 9 из литого проката, например, расположена
между внутренней стальной стенкой 2 формы, которая выполнена заодно с основанием 10 и нижней частью
формы, и внешней стенкой 10.
Втулка 9 и стенка 1a опираются на выступающий наружу фланец 8, образованный на нижней части 1
основания формы 85 1]0, и расположены на некотором расстоянии друг от друга, образуя кольцевые зазоры.
и 3a Как показано на фиг. 2, предусмотрено входное отверстие 7, сообщающееся с внутренней частью
формы, и отдельные входные отверстия.
71 и 7a.' ma-v должны быть предусмотрены для кольцевых пространств 3 и 3a соответственно между
промежуточной облицовкой 9 и внутренней стенкой 2 и внешней стенкой 1a соответственно. При желании эти
пространства 3 и 3а могут быть соединены между собой регулируемыми проходами, так что уровень
подаваемого в них вещества может регулироваться, как описано ниже.
Обращаясь к схеме, показанной на фиг. 4, 5, 6 и 7, изображенная форма предназначена для производства
цилиндрических слитков и состоит, по существу, из двух концентрических цилиндров: внутреннего цилиндра 2
из чугуна и внешнего цилиндра 1 из литой стали J05, которые установлены на нижней плите 10 и закреплены
на ней. Как показано на рис. 7, наружный цилиндр 1 крепится к нижней пластине 10 с помощью шести скоб 11,
зацепляющих выступов 24, образованных на нижнем конце 110 цилиндра, и, как видно из рис. 4, внутренний
цилиндр 2 зажимается к нижней пластине 10 с помощью шести болтов 12, зацепляющих выступов 13,
образованных в нижней пластине 10 и проходящих через отверстия 12, образованные в крепежной пластине
14, опирающейся на верхнюю часть цилиндра 2. Между головками болтов 19 и выступами 13 расположены
мощные пружины сжатия 15, которые позволяют внутренней части "J2" расширяться.
Цилиндр 2 дополнительно сжимается при расширении формы под воздействием тепла. В пространстве 3
между внутренним цилиндром 2 и внешним цилиндром 1 расположены полосы или листы 16 из
гофрированного металла, например, гофрированного железа. Полосы гофрированного железа 16 помогают
изолировать цилиндр 1 от внешнего цилиндра 2 и предотвращают циркуляцию воздуха в зазоре 3. Между
секциями 16 предусмотрены вертикальные каналы для облегчения прохождения свинца в зазор и из него.
На пластине 14 расположена огнеупорная подающая головка 4, представляющая собой чугунный или
стальной корпус 25, облицованный огнеупорным материалом 26. Как показано на фиг. 5 и 6, в основании
формы предусмотрено входное отверстие 7, сообщающееся с внутренней частью формы, и это отверстие
служит для ввода или извлечения расплавленного свинца или другого легкоплавкого материала из
внутренней части формы. Входное отверстие 7 может быть удобно соединено с плавильной печью для
свинца, из которой свинец может под давлением поступать в форму. Входное отверстие 7 предназначено для
электрического нагрева известным способом с целью поддержания свинца в расплавленном состоянии при
необходимости.
Труба 17 расположена снаружи формы и сообщается одним концом с входным отверстием 19, которое, как
показано на фиг. 6, сообщается с пространством 3 между внутренним и внешним цилиндрами 2 и 1
соответственно, а другим концом — с входным отверстием, сообщающимся с внутренней частью формы.
Труба 17 приспособлена для электрического нагрева, или, при необходимости, может охлаждаться.
Проводник, подающий электрический ток в трубу 17, обозначен цифрой 18.
В качестве альтернативы подаче низкоплавкого металла извне формы, его можно подавать внутри формы.
Таким образом, слиток свинца 28 достаточного объема, чтобы заполнить зазор, образовавшийся между
слитком и внутренней стенкой формы 2 при его затвердевании, и достаточного объема, чтобы слиток плавал,
может быть помещен в углубление 27, образованное в основании формы, до начала разливки. Этот слиток
свинца 28 защищен от расплавленного металла стальной пластиной 21, покрывающей его поверхность, а на
центральной части этой пластины расположена стальная пластина 22t, защищающая ее от потока
расплавленного металла во время разливки.
Перед началом заливки труба 17, соединяющая внутреннюю часть формы с пространством 3, охлаждается,
чтобы свинец в ней оставался в твердом состоянии и не растекался по трубе. При заливке стали в форму
свинцовая пластина 28 плавится, и расплавленный свинец поднимается в зазоре между слитком и формой
из-за сжатия слитка и/или расширения формы, поддерживая таким образом вновь образованную оболочку
слитка и одновременно обеспечивая быструю передачу тепла к внутренней стенке формы 2. Вследствие
различной плотности стали и свинца, высота, на которую поднимается последний, будет примерно равна 0,7
высоты стали. Размеры внутренней стенки формы 2 таковы, что этой высоты достаточно для затвердевания
оболочки слитка соответствующей толщины, и когда эта стадия достигнута, свинец 28 вытягивается из зазора
через входное отверстие 7 в плавильный сосуд для свинца. 70 При таком способе осушения формы слиток
опускается на дно формы, и, следовательно, в верхней части формы образуется пространство между
конической частью головки слитка и подающей головкой 4.
Образовавшийся таким образом большой воздушный зазор действует как теплоизолятор и замедляет
дальнейшее охлаждение этой части головы.
Теперь слиток 5 можно медленно охлаждать снизу вверх с подходящей скоростью, подавая свинец в форму
из свинцового сосуда, и если соединительная труба 17 нагрета, то между двумя зазорами будет обеспечен
проход для расплавленного свинца, и, следовательно, свинец будет подниматься равномерно в обоих
зазорах. В результате этого обеспечивается путь для потока тепла от внутреннего цилиндра 2, находящегося
при высокой температуре, к внешней стенке 1, которая относительно холодная, а также обеспечивается
аналогичный путь от слитка 5 к внутренней стенке формы 2. Таким образом, тепло передается сравнительно
быстро от слитка к внешней стенке формы 1 до точки 95°, где свинец перестает заполнять зазоры, и выше
этой точки сравнительно медленно из-за высокой температуры внутренней стенки формы, ее неспособности
быстро передавать тепло к внешней стенке формы из-за зазора 3 и наличия обычного зазора между слитком
и внутренней стенкой 2. Следовательно, затвердевание слитка должно происходить вверх, а не внутрь.
Когда концентрация свинца достигает достаточно высокого уровня (105%), он сливается из обоих зазоров в
емкость.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393292.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393292&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393293.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393293&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393293A
[]
! uQ ")cI9
Дата проведения съезда (Бельгия): ноябрь. 28, 1930. Дата подачи заявки на участие в программе 'eY' (в
Соединенном Королевстве): ноябрь. 27, 1931. № 32,971/31.
(Дополнение к патенту № 359900 от декабря) 19, 1929).
Завершено: 29 мая 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования печей для сушки материалов или для других видов термообработки.
ЕСЛИ %.
Я, Поль Эдуам Бурдбю, проживающий по адресу: Гранд-Рю, 57, Триль-сюр-Сен (Сена и Уаза), Франция,
гражданин Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям печей для сушки или для другой термической
обработки материалов.
Целью изобретения является усовершенствование или модификация изобретения, заявленного в моей
предыдущей патентной заявке № 359 900.
В указанной выше спецификации описывается печь для обжига гипса (но которая может использоваться для
сушки и термической обработки многих других материалов), в которой обрабатываемый материал находится
в непосредственном контакте с горячими газами. Печь включает в себя две нагревательные трубки,
предназначенные для одновременного прохождения обрабатываемого материала и горячих газов,
температура которых на входе в указанные трубки значительно выше в одной из трубок, чем в другой. Цикл
работы таков, что материал сначала подается в более горячую трубку и проходит через нее в том же
направлении, что и газы, после чего он проходит через вторую трубку в направлении, противоположном
направлению газов.
Усовершенствование согласно настоящему изобретению заключается главным образом в том, что две
упомянутые выше нагревательные трубки выполнены в виде двух трубок, установленных одна в другой,
предпочтительно концентрично.
Изобретение также представляет собой модификацию изобретения, заявленного в патентной заявке № 359
900, в которой модифицируется изобретение.
По меньшей мере одна из нагревательных трубок имеет форму двух концентрических трубок, по которым
материал протекает непрерывно (материал сначала проходит через одну трубку, а затем через вторую), при
этом поток нагревательной жидкости [Цена 11-] относительно потока материала 5 одинаков в обеих
концентрических трубках.
Такое устройство используется, в частности, для изготовления одной из упомянутых выше нагревательных
трубок.
Если необходимо обработать материалы, которые при нагревании выше определенной температуры могут
воспламеняться, можно ввести материал, предпочтительно порошкообразный, предназначенный для
подавления возможного пламени, при этом должны быть предусмотрены средства для отделения этого
материала от обрабатываемых материалов на выходе или незадолго до того, как последние выйдут из печи.
Изобретение станет понятным из приведенного ниже описания и прилагаемых чертежей, которые
представлены в качестве примера.
На рисунке 1 представлен поперечный разрез печи для сушки или обработки материалов, сконструированной
в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения.
На рисунках 2 и 3 представлены поперечные сечения, демонстрирующие две модификации этой конструкции.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез печи, сконструированной в соответствии со второй
модификацией изобретения, заявленного в патентной заявке № 359 900.
Обращаясь к рисункам 1–3, можно увидеть, что печь снабжена двумя нагревательными трубками,
позволяющими разделить процесс сушки или термической обработки на два этапа, на которых материал,
выходящий из первого этапа, затем обрабатывается на втором; при этом направление циркуляции
теплоносителей организовано таким образом относительно направления потока материалов, что они текут в
одном направлении в первой из нагревательных трубок и в противоположных направлениях в другой
нагревательной трубке.
С этой целью и в соответствии с настоящим изобретением, эти нагревательные трубки изготовлены в
соответствии с одним из вариантов исполнения электромагнитных систем, который будет указан ниже.
Согласно первому варианту осуществления i, в котором ряд модификаций показан на рисунках 1–3, эти
нагревательные трубки Price 2SpJ 61 PATENT SPECIFICATION (,"- r -7 4 393,29T выполнены в виде двух
трубок al, a2, установленных одна в другой, предпочтительно концентрично; эти трубки предпочтительно
сделаны вращающимися и могут приводиться в движение подходящими средствами (например, червячной
передачей, приводящей в движение шестерню) либо с разной скоростью (даже в противоположных
направлениях), либо с одинаковой скоростью, в этом случае трубки могут быть, например, жестко соединены
друг с другом.
Эти нагревательные трубки, предпочтительно горизонтальные, снабжены внутри соответствующими
средствами для перемещения материалов вдоль этих трубок, которые уже указаны в основной спецификации
или в спецификации моего предыдущего патента № 380830 (шланги, цепи, перегородки и т. д.).
Наконец, средства нагрева расположены таким образом (они образованы, например, горелками
генераторного газа), что направление потока газов (обозначенное на рисунке стрелками 2) относительно
направления потока материалов (обозначенное стрелками 1) удовлетворяет вышеописанным условиям.
Этого можно добиться, например, либо расположив горелки (или другие источники тепла) на
противоположных концах трубок таким образом, чтобы теплоносители текли в противоположных
направлениях через последние, а материалы — в одном направлении, либо, наоборот (рисунки 1–3),
установив горелки на одном конце, так что указанные жидкости будут течь в одном направлении через обе
трубки.
Последний вариант, в свою очередь, может быть реализован различными способами. Например, это может
быть выполнено либо, как показано на рисунке 1, путем подачи материалов на один конец внутренней трубки,
например, с помощью бункера D, и путем их падения на другом конце во внешнюю трубку, где они
захватываются и перемещаются в противоположном направлении; либо, как показано на рисунках 2 и 3, путем
подачи материалов на один конец внешней трубки и их захвата на другом конце и подачи во внутренний
буксир, для чего используется подходящее транспортирующее средство, например, цепной ковш. Рисунок 2:
подъем материалов и их падение в бункер r, или, предпочтительно, на конвейер, снабженный ребрами или
подобным устройством t?
2,
Рисунок 3. Закрепленные, например, на внешней трубе и имеющие такую форму, что они соскребают
материалы и поднимают их на определенную высоту, после чего позволяют им упасть на противоположный
конец внутренней трубки, которая снабжена отверстиями, через которые могут проходить материалы, и
средствами, такими как конус t3 для направления! материалы помещаются в указанную трубку.
Кроме того, аналогичные ребра могут использоваться для того, чтобы материалы поступали в первую трубу. С
этой целью указанная труба, например, снабжена ребрами ii, предназначенными для захвата материалов из
соответствующего желоба и их подъема, чтобы впоследствии они могли падать через отверстия u,
образованные в этой трубе; как и прежде, для облегчения поступления материалов предусмотрен усеченный
конус 112.
Соседние файлы в папке патенты