Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12352
.pdf
операции обжига, позволяющей диоксиду серы, образующемуся в результате окисления или обжига пирита
или других сульфидов железа, реагировать с дополнительными количествами пирита или других сульфидов
железа с образованием элементарной серы и оксида железа.
Когда сульфид железа(II), пирит или смесь этих двух соединений по отдельности или в сочетании с другими
сульфидами тяжелых металлов подвергаются воздействию диоксида серы при повышенных температурах,
диоксид серы и сульфид железа(II), или пирит реагируют, образуя оксид железа(III) и элементарную серу в
соответствии со следующими уравнениями:
I. 4FeS + 3SO2 = 2Fe2O, + 7S II. 4FeS2 + 3SO2 = 2Fe2O + 11S Вышеуказанные реакции обычно протекают
очень медленно. Я обнаружил, что реакции электронов существенно ускоряются при проведении в
присутствии некоторых солей металлов, содержащих кислород. Среди солей металлов, которые я успешно
использовал в подходящих условиях, можно выделить щелочноземельные металлы или аналогичные
соединения, такие как оксид магния, сульфит магния, сульфат магния, карбонат магния, оксид кальция и
сульфит кальция; а также оксид алюминия. Указанные 6 соединений могут использоваться по отдельности
или в виде смесей, в которых различные компоненты присутствуют в любых желаемых пропорциях. Я
обнаружил, что оксид магния в смесях соединений, содержащих оксид магния, может быть использован с
особым преимуществом.
При проведении реакций желательно получать плотные смеси материалов, содержащих сульфид железа, и
соединений металлов, содержащих кислород! предоставил. По этой причине целесообразно использовать
материалы в мелкодисперсной форме.
предпочтительно, чтобы частицы были, по меньшей мере, достаточно малы, чтобы пройти через сито с
размером ячейки 40 меш. Нет необходимости поставлять частицы меньшего размера, чем тот, который
позволит им пройти через сито с размером ячейки 150 меш.
При желании массу материала, подвергнутого воздействию диоксида серы (Ibe 8), можно увлажнить водой
для образования небольших комков или агрегатов, обеспечивающих плотный контакт.
Полный процесс согласно изобретению включает смешивание мелкодисперсного железосодержащего
сульфидсодержащего материала с одним или несколькими кислородсодержащими соединениями,
пропускание диоксида серы в контакте с веществом "1 Mi 393,307 rtC-7) i;iz zw -i W, L I, V _ -".
X51 393,307 смесь и выделение высвобожденной серы. Диоксид серы может быть получен из любого
подходящего источника и может присутствовать в любой желаемой концентрации, но газы, содержащие
диоксид серы, не должны содержать свободного кислорода. Реакции протекают удовлетворительно как при
использовании разбавленных, так и концентрированных газов, содержащих диоксид серы.
Я предпочитаю проводить операции в ретортах с внешним нагревом, чтобы обеспечить точный контроль
температуры.
При обработке смесей, содержащих различные ускоряющие агенты, требуются различные температурные
условия. В целом, эти смеси могут содержать ускоряющие соединения в любом подходящем количестве, хотя
обычно количество, составляющее менее 500% смеси, эффективно функционирует.
В целом, для получения удовлетворительных результатов можно использовать температуру до 8000 °C. При
использовании соединений магния отдельно или в сочетании с другими соединениями, при этом соединения
магния предпочтительно присутствуют в наибольшей пропорции, для эффективного термического
воздействия могут использоваться температуры от 600 до 8000 °C.
Ниже приведены примеры эффективных смесей:
Пирит - -. - 80 % Оксид магния - 20% Пирит - - - 70% Оксид магния - - 10% Карбонат магния - 20,' Пирит - - 73%
Доломит - - 27% (доломит представляет собой смесь карбонатов кальция и магния, содержащую
приблизительно 54% первого и 46% второго).
В общем случае, при использовании оксида магния или других соединений магния предпочтительно
использовать магний в количестве не менее 20% по весу пирита, при этом содержание магния
рассчитывается как оксид магния.
При использовании соединений кальция предпочтительно использовать кальций в количестве не менее 1,5%
по весу пирита, при этом кальций рассчитывается как оксид кальция.
Остаток, остающийся после отделения серы, может быть обработан путем разделения водой или воздухом
для извлечения кислородсодержащего соединения для повторного использования и получения продукта
оксида железа для любой подходящей дальнейшей обработки.
Изобретение будет лучше понято из приведенного ниже описания процесса обработки пирита диоксидом
серы в присутствии оксида магния.
Внутрь вращающейся реакционной камеры, имеющей загрузочное устройство для руды на одном конце и
разгрузочное устройство на другом конце, в мелкодисперсной смеси пирита и оксида магния, или в виде
небольших комков или агломератов, вводится мелкодисперсная смесь пирита и оксида магния, либо в виде
небольших комков или агломератов. Камера сконструирована и работает таким образом, что материал
постепенно перемещается от загрузочного конца к разгрузочному.
Для обеспечения точного контроля температуры внутри или снаружи камеры предусмотрены нагревательные
элементы. Диоксид серы, отдельно или в смеси с обычными загрязняющими газами SO, за исключением
кислорода, вводится в реакционную камеру с конца, противоположного тому, с которого вводится смесь
пирита и оксида магния, и диоксид серы и смесь пирита и оксида магния проходят через камеру в
противоточном направлении. Пирит и оксид магния измельчают до получения частиц, по меньшей мере,
достаточно мелких, чтобы пройти через сито с размером ячейки 40 меш, и предпочтительно достаточно
мелких, чтобы пройти через сито с размером ячейки 100 меш, для обеспечения тесного контакта диоксида
серы и оксида магния с пиритом. Относительная доля оксида магния в смеси может варьироваться в широком
диапазоне, но для иллюстрации, смесь, содержащая примерно 20% оксида магния, даст очень
удовлетворительные результаты.
Предпочтительно, чтобы процесс контролировался таким образом, чтобы в реакционной камере
поддерживалась температура в диапазоне от 6000 до 6500 °C. Контроль температуры может быть достигнут,
например, с помощью внешних средств нагрева или путем регулирования количества обжигаемого сульфида
железа, если в процессе используется совместный обжиг, как описано ниже. 110 Диоксид серы из
автомобильных шин вводится в реакционную камеру в любой желаемой концентрации. Процесс эффективно
функционирует при низкой концентрации диоксида серы, и аналогично при концентрации диоксида серы,
приближающейся к 100%, насколько это возможно с помощью доступных методов. Концентрация диоксида
серы 15, до которой легко получить, например, с помощью описанной ниже операции совместного обжига,
является вполне удовлетворительной. Диоксид серы и сульфиды железа реагируют, образуя элементарную
серу и оксид железа(III). При указанной выше температуре и других условиях оксид магния остается
практически неизменным по завершении реакции.
Относительное количество пирита и диоксида серы, поступающих в реакционную камеру, и их относительные
скорости потока предпочтительно регулируются таким образом, чтобы практически вся сера пирита
высвобождалась и испарялась в виде элементарной серы, а весь поступающий диоксид серы
восстанавливался до элементарной серы. Из этого, разумеется, следует, что выходящие из реакционной
камеры газы должны быть практически свободны от диоксида серы и кислорода.
Образовавшаяся сера испаряется и удаляется из реакционной камеры в точке, расположенной вблизи
загрузочного конца, а остаток, содержащий оксид железа и оксид магния, непрерывно выводится через
систему непрерывного электролиза. Испарившаяся сера собирается и конденсируется.
Горячий остаток, содержащий оксид железа(III) и оксид магния, предпочтительно подвергают операции
отделения от воздуха для извлечения оксида магния, который может быть использован для обработки
дополнительных пиритов. Нет необходимости проводить четкое разделение оксида железа(III) от оксида
магния, поскольку присутствие оксида железа(III) в оксиде магния, используемом для ускорения реакции,
является полезным или, по крайней мере, не вредным.
Принципы изобретения могут быть с успехом реализованы в процессе обжига, при котором
железосодержащий сульфидсодержащий материал, смешанный с одним или несколькими металлическими
соединениями, содержащими кислород (предпочтительно оксидом магния), подвергается обжигу или
десульфуризации, а образующийся диоксид серы реагирует с неокисленным или дополнительным
железосодержащим сульфидсодержащим материалом с образованием элементарной серы. Процесс
контролируется таким образом, чтобы обеспечить достаточное количество железосодержащего
сульфидсодержащего материала для реакции как с кислородом (подаваемым для обжига), так и с диоксидом
серы (образующимся в результате обжига), а также обеспечить наличие практически бескислородной
атмосферы в части реакционной камеры. Для контроля процесса количество воздуха, подаваемого в
реакционную цепь, должно быть ограничено таким образом, чтобы количество образующегося диоксида серы
было соответственно меньше, чем то, которое превратило бы весь пирит (или, скорее, FeS, образующийся в
результате дистилляции слабого атома серы пирита при температурах, существующих в реакционной камере)
в оксид железа(III), чтобы осталось достаточное количество сульфида железа для образования необходимого
количества диоксида серы путем реакции с воздухом.
Количество подаваемого воздуха должно быть таким, чтобы практически весь CO выводился в виде оксида
железа, а сера — в виде элементарной серы, практически не содержащей диоксида серы и кислорода.
Теплота реакции достаточна для обеспечения подходящих температур, например, от 600 до 8000 °C, но для
точного контроля температуры может быть предусмотрено дополнительное средство нагрева.
Примером такой операции может служить следующее:
Используя пирит, имеющий следующий приблизительный состав: FeO – 14,3%; FeS – 3,8%; FeS – 81,9%,
образуется плотная смесь этого пирита с оксидом магния, причем последний добавляется в количестве 25%
по весу от 75.
пирит. Эта смесь предварительно нагревается до температуры приблизительно 7000 °C и загружается во
вращающуюся печь со скоростью 1000 фунтов в час. Воздух при атмосферной температуре пропускается в
противоточном режиме со скоростью приблизительно 12 000 кубических футов в час.
Операцию можно проводить в любом подходящем типе обжигового оборудования, но я предпочитаю
использовать вращающуюся печь указанного выше типа. Воздух подается в печь через выходной конец, а на
другом конце (контейнере для загрузки пирита) предусмотрены соответствующие устройства.
конец) для удаления паров серы и других газов.
Температура внутри печи, составляющая приблизительно от 600 до 8000 кубических ярдов, достаточно
высока для осуществления дистилляции, по меньшей мере, 95% пирита с последующим выделением
элементарной серы и образованием сульфида железа.
Предпочтительно, чтобы процесс регулировался таким образом, чтобы пирит практически полностью
превращался в сульфид железа, когда он достигает центральной части печи во время своего прохождения от
загрузочного конца к разгрузочному. Кислород воздуха, поступающего в выходной патрубок J05 печи,
реагирует с содержащимся в нем сульфидом железа(II), образуя диоксид серы и оксид железа(III).
Образующийся диоксид серы проходит через печь к выходному отверстию для газа на конце, где происходит
зажигание. При прохождении к выходному отверстию для газа диоксид серы вступает в тесный контакт с
пиритом и сульфидом железа, содержащимися в загрузочной части печи, и восстанавливается, при этом
образуется элементарная сера и оксид железа.
Подача воздуха и пирита должна контролироваться таким образом, чтобы весь кислород воздуха
расходовался, а вся образующаяся сера восстанавливалась, обеспечивая практически бескислородную
атмосферу в загрузочной части печи и позволяя удалять из печи газы, практически не содержащие серы.
Предпочтительно, чтобы этот процесс осуществлялся непрерывно. Элементарная сера образуется в
парообразном состоянии, и непрерывный поток насыщенных серой газов подается из реакционной камеры в
соответствующий конденсатор, в котором происходит регенерация серы. Процесс может быть настолько
контролируемым, что оксид магния останется практически неизменным. Оксид магния может быть физически
изменен, и его концентрация может быть преобразована в сульфатную форму. Оксид магния остается вместе
с образующимся оксидом железа, который непрерывно выводится из печи.
Операции подачи и выгрузки предпочтительно проводить таким образом, чтобы предотвратить попадание
воздуха через загрузочные и разгрузочные каналы. Для обеспечения точного регулирования предусмотрен
отдельный канал для подачи воздуха.
При желании можно использовать воздух при нормальной атмосферной температуре или в предварительно
нагретом состоянии.
Процесс может быть модифицирован таким образом, чтобы обеспечить введение оксида магния вместе с
воздухом; в таком модифицированном процессе пирит может подаваться только на загрузочный конец, а
оксид магния — на разгрузочный конец, при этом оксид магния подается вместе с воздухом.
При необходимости сульфид железа и/или пирит могут подаваться внутрь печи через точку между концом для
обугливания и выходным концом. Этот тип подачи может использоваться для дополнения подачи смеси
оксида маннария и пирита или сульфида железа на загрузочный конец, и его можно осуществить, установив
подающую трубу соответствующей длины на центральной оси печи.
Сульфид железа(II), поступающий внутрь печи примерно в ее центре, будет окисляться воздухом до диоксида
серы и оксида железа(III), в результате чего будет выделяться значительное количество тепла, а
образующийся горячий диоксид серы будет воздействовать на смесь сульфида железа(II) и оксида магния по
мере ее поступления в центральную часть печи.
В систему сбора пыли, переносимой пылесборниками при выходе из печи, могут быть включены средства,
пригодные для обработки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393308.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393308&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393308A
[]
ide ActU to m-SeGst4
--- 5. s-_- C21,; R.r; 1---: c, v1 PI H _4;. --- '-,ú if _ 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 19, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь.
2,
1931.
Завершено: 2 июня 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ОШИБКИ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 393,308.
Страница 1, строка 1, для "AuRB" Peads" ACME Страница 1, строка 2, для "GAZRERES" readv C GDAZ RARES"
Патентное ведомство, 5 августа 1933 г.
поглощение газа за счет электрического разряда и получение аппарата с высокой долговечностью и высокой
выходной мощностью.
Один из способов изготовления такого анода заключается в покрытии подходящим диэлектриком, например,
кремнеземом, стеклом или кварцем, внешней поверхности полого анода, а также его края.
Согласно настоящему изобретению, открытый полый электрод покрыт диэлектрическим слоем по краю своего
обода.
один. Электрод предпочтительно имеет форму полого цилиндра.
Прилагаемая схематическая диаграмма показывает лишь в качестве примера и никоим образом не
ограничивает объем изобретения, устройство, выполненное по описанным выше принципам.
На этом рисунке 1 изображена светящаяся трубка, содержащая разреженный газообразный наполнитель,
состоящий, например, из гелия. На каждом из концов этой трубки имеется канал 2, содержащий электрод 3,
который в данном случае предназначен для попеременного выполнения функций анода и катода. Эти
электроды подключены к внешней электрической цепи 4-4. Каждый из этих электродов представляет собой
металлический цилиндр, закрытый с одного из своих концов. На противоположном открытом конце каждый
электрод покрыт только краем своего обода, как показано снаружи и внутри, слоем диэлектрического
материала (5). Этот слой мог быть получен за [цену 1/-1] при рабочей мощности, равной и даже
превосходящей ту, которая достигается с помощью аналогичного разрядного аппарата, снабженного
электродами со свободными краями и заряженного гелием при давлении 75 мм рт. ст., и эта лампа согласно
изобретению, кроме того, обладает дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что ее выходная
мощность значительно превосходит мощность обычных осветительных приборов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393309.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393309&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393309A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ IV.
Усовершенствования в инкубаторах.
Уильям Уорр Н. Триггс, владелец компании Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, Западная
Каролина, гражданин Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение,
направленное мне из-за рубежа компанией The Buckeye Incubator tlanuactuinb Conpany, корпорацией,
организованной и существующей в соответствии с законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки,
расположенной в Кливленде, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления,
который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
инкубаторам и, в частности, к инкубаторам гигантского типа для инкубации большого количества яиц.
Ранее в инкубаторах, в которых яйца располагаются в нескольких стопках наложенных друг на друга лотков,
предлагалось установить вентилятор в задней части стопки лотков для продувки поперечного потока воздуха,
при этом в задней части инкубатора должны быть предусмотрены отверстия для притока свежего воздуха, а в
верхней части — для удаления отработанного воздуха.
В инкубаторах, где яйца расположены в отдельных отсеках, через которые циркулирует воздух в поперечном
направлении, для эффективной инкубации необходимо обеспечить циркуляцию значительно большего
объема воздуха через яйца на более поздних стадиях инкубации, чем через яйца на ранних стадиях, из-за
тепла, выделяемого более развитыми или более теплыми яйцами, для поддержания необходимой
температуры. Это приводит к сложностям в работе клапанов или заслонок, управляемых вручную или
термостатически, для регулирования объема воздуха, проходящего через различные стадии развития яиц,
или для перемещения яиц из одного отсека в другой.
В инкубаторах такого типа, где воздух не ограничен четко определенными каналами, для поддержания яиц
при надлежащей температуре требуется очень большой объем воздуха.
По мере развития инкубации яйца выделяют все больше тепла: на ранних стадиях инкубации количество
выделяемого тепла очень мало, а на более поздних — относительно велико. Чтобы избежать накопления
тепла вокруг яиц на поздних стадиях инкубации, что могло бы привести к их перегреву, в инкубаторах такого
типа, где не предусмотрено регулирование количества воздуха на каждой стадии инкубации в соответствии с
температурными условиями этой стадии, необходимо, чтобы объем воздуха, подаваемого в каждый лоток с
яйцами, соответствовал максимальному количеству тепла, выделяемого этими яйцами.
Поскольку поток воздуха в инкубаторах такого типа неравномерен, циркуляция воздуха должна быть такой,
чтобы в местах минимального потока был достаточный расход для удовлетворения максимальных
требований, в результате чего в точках нормального максимального потока происходит пропорциональное
увеличение потока, значительно превышающее фактические потребности.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного метода циркуляции воздуха в
инкубаторах и соответствующих им устройствах, позволяющего подавать воздух к яйцам на разных стадиях
инкубации с целью регулирования температуры яиц таким образом, чтобы весь объем подаваемого воздуха
был эффективен для этой цели.
Дополнительной целью изобретения является обеспечение равномерного потока воздуха независимо для
каждой стадии развития яиц, за исключением инкубационных яиц, а также обеспечение диффузии воздуха
между яйцами на разных стадиях инкубации для поддержания надлежащей температуры для яиц на каждой
стадии.
С этими! Целью настоящего изобретения является способ проветривания инкубаторов, заключающийся в
размещении в одном отсеке рядов лотков с яйцами на разных стадиях инкубации, включая яйца на стадии
вылупления, отводе воздуха с одной стороны рядов лотков, смешивании отведенного воздуха со свежим
воздухом и контролируемом повторном подаче воздуха в противоположную сторону ряда, так что количество
подаваемого воздуха регулируется в зависимости от того, находятся ли яйца на стадии инкубации или
вылупления.
Изобретение дополнительно заключается в инкубаторе вышеуказанного типа, включающем стопку лотков с
яйцами на разных стадиях инкубации, в том числе яйцами на стадии вылупления, причем указанные лотки
расположены в наложенном друг на друга сообщающемся положении в инкубационном пространстве в
закрытой камере, средства для отвода воздуха с одной стороны лотков и смешивания его со свежим
воздухом, а также воздухораспределительные устройства фиксированной емкости с другой стороны лотков,
предназначенные для регулирования количества циркулирующего воздуха в течение заданного времени
таким образом, чтобы большее количество воздуха протекало вбок над лотками с яйцами на стадии
вылупления, чем над лотками с яйцами на стадии инкубации.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют один из способов реализации
изобретения, и на которых: фиг. 1 представляет собой вертикальный поперечный разрез, рассматриваемый с
передней стороны инкубатора, причем небольшая часть показана в проекции спереди,
Данный участок расположен на линии А-А на рис. 2.
Рис. 2 представляет собой продольный разрез в несколько увеличенном масштабе, частично выполненный по
линии B-B на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой увеличенный, фрагментарный горизонтальный разрез по линии C-C в Bio.
1.
Рис. 4 представляет собой фрагментарный вертикальный разрез по линии D-D на рис. 3. Разрез выполнен
поперечно через корпус инкубатора и в том же масштабе, что и на рис. 3.
Рис. 5 представляет собой фрагментарный вид в том же масштабе, что и рис. 3, причем вид сделан по линии
E-E на рис. 3, при этом перегородка 13 частично разрушена.
Обращаясь к чертежам: 1 — передняя стена, 2 — задняя стена, 3 и 4 — боковые стены, 5 — окно и 6 —
потолок главного помещения или корпуса. Входная дверь 7 ведет в центральный коридор 8 с обеих сторон.
Это стеллажи для лотков для яиц, @@@@ состоящие из вертикальных стоек 9 и расположенных на них
горизонтальных уголков 10, причем вывернутые наизнанку горизонтальные ножки этих уголков служат
полками для лотков для яиц Т. Лотки для яиц Т расположены в несколько вертикальных стопок по обе
стороны коридора, в данном случае показано пять стопок с каждой стороны.
В данном случае лотки на каждом этапе расположены в четыре ряда: три верхних ряда предназначены для
яиц на разных стадиях инкубации, а нижний ряд — для яиц на стадии вылупления. Нижний ряд отделен от
остальных лотков горизонтальными перегородками. Каждый лоток для яиц, находящихся в процессе
инкубации, содержит шесть ячеек, представляющих пять этапов инкубации в течение трех с половиной дней
каждый, а также пустую ячейку для целей, описанных ниже.
Лотки для яиц обычного типа имеют дно из проволочной сетки 12, и между лотками любой стопки нет никаких
горизонтальных перегородок, кроме перегородок, отделяющих лотки для выведения цыплят от
инкубационных лотков, так что происходит диффузия воздуха между лотками стопки способом и с целью,
которые будут объяснены далее. Воздух циркулирует в боковом направлении через лотки, при этом примерно
одинаковый объем воздуха проходит над каждым из инкубационных лотков, за исключением
защелкивающихся лотков. Передние торцы лотков свободно сообщаются с центральным коридором 8, но
рядом с задними торцами лотков расположена вертикальная перегородка 13. Эти перегородки расположены
на некотором расстоянии от боковых стенок основной камеры таким образом, чтобы образовать воздушные
камеры 14, нижние концы которых закрыты дном 5 основной камеры, а верхние концы сообщаются с
пространством 15, простирающимся по всей верхней части основной камеры. Каждая из перегородок 13
снабжена множеством рядов отверстий 16, по одному ряду отверстий для каждого лотка для яиц.
Количество и размер отверстий в каждой серии, за исключением лотков для вылупления, таковы, что через
каждую серию отверстий за определенный промежуток времени будет поступать практически одинаковый
объем воздуха для циркуляции над лотками.
Поскольку давление воздуха в каждой камере незначительно различается сверху вниз и с разных сторон по
различным причинам, для обеспечения практически одинакового объема воздуха через каждый
инкубационный лоток в течение заданного интервала времени необходимо изменять количество или размер
воздухозаборников в различных лотках в зависимости от давления воздуха, существующего в камере
высокого давления напротив любого конкретного лотка. Размер воздухозаборников определяется путем
измерения относительного потока воздуха на переднем конце каждого лотка с помощью аэромометра и
изменения размера воздухозаборника до тех пор, пока не будет обеспечен желаемый поток воздуха.
Желаемая скорость циркуляции воздуха через лотки для выведения птенцов обеспечивается таким же
образом, однако необходимо циркулировать больший объем воздуха через каждый лоток для выведения
птенцов за заданное время, чем через каждый инкубационный лоток.
Для циркуляции воздуха предусмотрено множество вентиляторов 17, каждый из которых приводится в
действие электродвигателем 18; опора 19 каждого вентилятора расположена между коробчатыми
конструкциями 20, которые установлены на верхнем конце стоек 9, и крепится к ним. Эти конструкции
предназначены для предотвращения теплопроводности. Направление вращения каждого вентилятора
обеспечивает циркуляцию воздуха в направлении, указанном стрелками, а также создает в камере 14
давление воздуха, превышающее атмосферное, что обеспечивает равномерное распределение воздуха по
лоткам Т сверху вниз в серии инкубационных лотков, как было описано ранее, а также равномерное, но
повышенное, распределение воздуха по каждому из лотков для выведения птенцов.
Как и во всех инкубаторах этого типа, предусмотрена возможность забора свежего воздуха и отвода
загрязненного воздуха через узкие отверстия в примерно равных пропорциях. Свежий воздух
предпочтительно подается в воздуховод одной из коробок 20 через решетку 21 и оттуда попадает в
центральный коридор под вентилятором через отверстия 22, количество которых может быть любым
подходящим. Загрязненный воздух выводится через отверстия 23 в потолке.
Под каждым вентилятором расположен электрический нагреватель H, который имеет термостатическое
управление любым подходящим и хорошо известным способом для нагрева воздуха до заданной
температуры.
Как уже говорилось ранее, через каждый из лотков с яйцами, находящимися в процессе инкубации, за
исключением инкубационных яиц, в течение заданного времени циркулирует равный объем воздуха. Однако,
поскольку яйца на более поздних стадиях инкубации выделяют больше тепла, чем яйца на ранних стадиях,
необходимо предусмотреть рассеивание этого тепла пропорционально стадии инкубации.
Кроме того, если воздух циркулирует над лотком с яйцами, особенно над яйцами на поздних стадиях
инкубации, то, если не принять меры для предотвращения этого, температура воздуха повысится за счет
тепла, выделяемого яйцами, так что яйца, над которыми в конечном итоге проходит воздух, не будут
достаточно охлаждены и, следовательно, будут поддерживаться при слишком высокой температуре для
успешной инкубации.
Чтобы этого избежать, лотки с яйцами расположены таким образом, что...! Это означает диффузию воздуха
между лотками с более теплыми яйцами и лотками с более холодными яйцами, что позволяет поддерживать
необходимую температуру яиц. С этой целью яйца на разных стадиях инкубации располагаются таким
образом, что любые два лотка с яйцами на разных стадиях инкубации будут разделены другим лотком с
яйцами на другой стадии инкубации. Обращаясь к рис. 2, можно увидеть, что по обеим сторонам
инкубационной чаши расположены... доски 24, на которых нанесены цифры, указывающие порядок
размещения лотков с яйцами на стеллажах.
Одна из этих досок расположена на каждом конце ряда лотков с каждой стороны инкубатора; на этом рисунке
опущены указательные доски, расположенные ближе к наблюдателю, чтобы показать доски для тех рядов
лотков, которые находятся на противоположной стороне коридора. Следует отметить, что для каждого блока
из шести лотков имеется ряд обозначений от I до VI. Лотки для первой закладки яиц размещаются в
помещении №.
В каждом блоке каждой стопки или серии находится I ячеек. Вторая партия яиц помещается в ячейки № II,
третья партия – в ячейки № III и так далее, пока не будет сделано шесть партий. Эти настройки производятся
с интервалом в три с половиной дня, так что шестая настройка будет произведена по истечении семнадцати с
половиной дней. В это время или вскоре после этого лотки № 1 помещаются в инкубационный отсек, и для
того, чтобы не нарушать рабочий цикл, вместо немедленного размещения свежих яиц в отсеки № 1 эти отсеки
закрываются перегородками 25, одна из которых подробно показана на рис. 4. Каждая из этих перегородок
изготовлена из листового металла, верхний край которого загнут таким образом, чтобы зацепиться за лоток
непосредственно над пространством, которое необходимо закрыть, и эти перегородки предназначены для
предотвращения свободного прохождения воздуха через незанятые пространства, которое могло бы
препятствовать диффузии воздуха между лотками. При таком способе закладки яиц можно заметить, что
соседние лотки в любой серии лотков не будут сближаться друг с другом по стадии инкубации менее чем на
одну неделю, так что лоток с теплыми яйцами на более поздней стадии инкубации будет окружен с каждой
стороны более холодными яйцами, и наоборот.
Благодаря такому методу циркуляции воздуха в стороны через лотки с яйцами, весь воздух, циркулирующий с
помощью вентиляторов, находится в непосредственном контакте с яйцами, так что объем воздуха, который
необходимо циркулировать, может быть значительно уменьшен по сравнению с объемом, требуемым в
гигантских инкубаторах других типов, что, как следствие, снижает эксплуатационные расходы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393310.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393310&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393310A
[]
- Я а_ -н _,ри, Я
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЦИЕНТА
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь.
1,
1930. SI3,Q 0 - a; Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь.
2,
1931. № 30,346/31.
Завершено. Принято к публикации 2 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области электросчетчиков и связанные с ними вопросы.
Мы, компания ALLGE3MEIixE ELEETRICITXTSGESELLSCILUT, расположенная по адресу: Фридрих Карл Уфер
2-4, Берлин, Северо-Западная Германия, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к индукционным измерителям. Согласно изобретению, опорная плита
индукционного измерителя, включающая сердечники для тока и напряжения, изготовлена из формованного
изоляционного материала, при этом сердечник для тока и сердечник для напряжения расположены внутри
закрытой рамы, которая удерживается в нужном положении за счет полного или частичного погружения в
изоляционный материал. Эта рама способна выдерживать давление формования, благодаря чему воздушный
зазор между сердечниками поддерживается на должном уровне во время процесса литья.
Кроме того, благодаря конструкции, предложенной в соответствии с изобретением, опорная плита усилена, и
отдельная опора или опоры для рассматриваемых деталей не требуются.
Опоры для подшипников, тормозных магнитов и других частей 3-метрового кабеля предпочтительно
изготавливаются из магнитонепроводящего материала, при этом части сердечников или рамы, в которые
вставляются опоры, расширяются таким образом, чтобы не вызывать ослабления магнитной цепи. Особенно
выгодно будет выбирать опоры, изготовленные из материала с тем же коэффициентом теплового
расширения, что и формовочный материал. Для обеспечения надежной фиксации рамы в изоляционном
материале, рама может иметь, например, отверстия или выступы для ее закрепления в изоляционном
материале.
Ir45 Благодаря соответствующему выбору размеров отдельных частей сердечника и рамы, предварительно
подготовленные токовые катушки могут быть легко установлены на токовый сердечник, так что трудности,
которые до сих пор были основным аргументом против использования рамы, состоящей из одной детали,
преодолеваются за счет расположения цельной рамы в соответствии с настоящим изобретением [Price 11-1].
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко воплотилось в жизнь, оно будет описано более
подробно, в частности, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 показан вид в разрезе закрытой рамы 60° с расположенными внутри нее сердечниками
напряжения и тока, а на рисунке 2 — вид сердечника напряжения с установленной на нем катушкой
напряжения, показанной в разрезе. 65 На рисунке 3 схематически показан способ крепления токовой катушки
на токопроводящем сердечнике, который, как показано на рисунке 1, является цельным элементом рамы.
Рисунок 4 представляет собой боковой разрез 70, показывающий расположение элемента, изображенного на
рисунке 1, на опорной плите индукционного счетчика, в которую он встроен в соответствии с изобретением.
Разрез проводится по линии А-А на рисунке 1.
На чертежах 10 изображена закрытая рама, состоящая из штампованных деталей из листового железа и не
имеющая стыковых соединений; детали скреплены между собой 80 заклепками 11. 12 и 13 — это
Соседние файлы в папке патенты