Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12352
.pdf
туннеле, который открыто сообщается с ретортой через дроссельный желоб. Воздух выводится из туннеля
путем подачи дымовых газов под атмосферным давлением.
Измельчённый сырой уголь подаётся на конвейер заблаговременно до того места, где конвейер принимает
кокс, так что уголь покрывает кокс и, таким образом, предварительно нагревается во время движения по
конвейеру, при этом большая часть теплоты кокса рекуперируется. Благодаря удалению атмосферного
воздуха из туннеля за счет отвода отработанных дымовых газов, предварительно нагретый уголь не склонен к
окислению.
После выхода из туннеля кокс подается на сито, при этом воздух и предварительно нагретый уголь
отделяются, а все частицы, превышающие заданный размер, подаются на балансировочную тарелку,
работающую совместно с таймером, чтобы гарантировать, что определенная доля продукта, которую
необходимо измельчить для получения коксового порошка, необходимого для смеси, будет оставлена для
транспортировки в коксовую мельницу.
С балансировочной тарелки готовый продукт переходит в атмосферу, где небольшая часть дымовых газов,
поступающих в коксовый туннель, и водяного пара, выделяемого углем во время предварительного нагрева,
переходит в атмосферу в точке, расположенной вблизи выхода кокса.
- Большая часть дымовых газов и водяного пара отводится из конвейерного туннеля в удобной точке вдоль
него, так что они не могут двигаться назад к реторте, и воздух не может засасываться в туннель из отверстия,
через которое проходит готовый продукт 70.
выходит в атмосферу.
Кокс, поступающий в дробилку, не холодный, а имеет температуру, при которой с ним наиболее удобно
работать, пока он еще сравнительно мягкий (75°C) и легко измельчается.
Используется стандартная шлифовальная машина типа Хардинга, в которой отсутствуют движущиеся части,
за исключением стальных шариков, которые не подвержены износу. Кокс подается в измельчитель и
непрерывно выгружается из него.
Порошок кокса из дробилки и измельченный уголь поступают в смесительный барабан, в который также
добавляются горячие тяжелые масла, полученные в ходе самого процесса.
Благодаря тому, что все продукты сухие и горячие, смешивание происходит эффективно и легко. Смесь
поступает из смесительного барабана на конвейер, который перемещает ее в желоб под углом 90 градусов на
загрузочном конце реторты, причем указанный конвейер заключен в газонепроницаемый корпус.
Отвод продуктов дистилляции из реторты осуществляется через 95 двух стационарных каналов,
расположенных далеко от фундамента и выступающих в реторту с обоих концов; каналы поддерживаются в
нагретом состоянии, чтобы избежать конденсации, с помощью рубашки, через которую циркулируют горячие
дымовые газы. 100 Более ранние продукты перегонки угля, состоящие в основном из пара и оксидов
углерода, отводятся из канала на загрузочном конце, а более поздние дистилляты, содержащие масла,
отводятся на разгрузочном конце.
Регулируя силу всасывания в каждом воздуховоде, можно по желанию определить точку разделения.
На выходе подается небольшое количество 110 чистых от пыли дымовых газов. Всасывание отработанных
газов в туннеле предварительного нагрева (который открыто сообщается с внутренней частью реторты)
регулируется таким образом, чтобы уравновесить всасывание в канале 115, через который отводятся
последующие продукты дистилляции на разгрузочном конце реторты, и небольшое количество дымовых
газов, поступающих в этот момент, таким образом, поддерживается в равновесии, образуя 120 сетку из
чистого газа между продуктами дистилляции и дымовыми газами в туннеле.
На выходе воздух и газ для горелок, а также отработанные дымовые газы 125, которые циркулируют в
качестве охлаждающего газа для предотвращения перегрева некоторых частей, подаются под необходимым
давлением через функциональное ненагревающееся лабиринтное устройство описанного типа. 130 ill 393,305
393,305 Дымовые газы отводятся из нагревательной камеры через лабиринтный канал на загрузочном конце.
В каждой секции нагревательной камеры расположены поперечно пластины, в которых прорезаны круглые
каналы для нагревательных газов. Эти пластины служат для укрепления перегородок, соединяющих две
стенки нагревательной камеры, и, попутно, выполняют функцию перегородок, создавая необходимую
турбулентность в нагревательной камере; размер каналов постепенно изменяется от одного конца реторты к
другому, причем самый маленький расположен ближе к выходу нагревательных газов.
Таким образом, следует понимать, что работа всей установки автоматизирована, и, кроме контроля, не
требуется никакой рабочей силы, а все устройства предусмотрены для облегчения контроля. Некоторые из
особенностей вышеупомянутых устройств или ретортов могут применяться по отдельности или в любой
желаемой комбинации к различным типам ретортов, печей или аналогичных аппаратов, используемых в связи
с различными методами или процессами термической обработки материалов.
Дата: 17 февраля 1932 года.
Компания HASELTINE, LAKE & Co, расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Англия, и
West 44th Street, 19-25, Нью-Йорк, США, является представителем заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к вращающимся ретортам, печам и аналогичным устройствам.
Мы, компания British Coal Refining Processes Limited, британская компания, расположенная по адресу: 3,
Central Buildings, Вестминстер, графство Лондон, и Пниро Мариро Салериани, рыцарь-командор Ордена
Короны Италии, проживающий по адресу: 23, Carnton House Terrace, Вестминстер, графство Лондон,
подданный короля Италии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям конструкции вращающихся ретортов с внешним
нагревом, то есть ретортов, в которых часть или весь необходимый нагрев передается внутрь реторты извне.
Согласно основной особенности настоящего изобретения, эти реторты состоят из двух основных элементов:
внешнего сплошного элемента, опирающегося на ролики или подобное устройство, с помощью которого он
поддерживается и вращается, и внутреннего элемента, образующего собственно печь, которая включает
камеру, в которой нагревается загрузка, и окружающую ее стенку, содержащую нагревательные элементы, и
которая соединена с внешним элементом и поддерживается им. Соединения выполнены таким образом, что
внутренний элемент может расширяться в продольном или радиальном направлении без деформации этих
соединений, а между внутренним и внешним элементами находится текучая газообразная среда,
ограничивающая отток тепла от одного элемента к другому.
Следует отметить, что одной из характерных особенностей реторты является то, что ее внешняя оболочка
составляет основной конструктивный элемент и поддерживается при атмосферных температурах, благодаря
чему она не теряет своей прочности. Нагревается только внутренний элемент, который не выполняет никакой
конструктивной функции, а представляет собой нагрузку, которую конструкция предназначена выдерживать.
Единственными напряжениями, которым подвергается внутренний элемент или нагреваемая часть, являются
напряжения, вызванные его собственным весом и весом обрабатываемого материала, и поскольку
предусмотренные для его поддержки средства являются гибкими, вес распределяется по большой площади, в
результате чего напряжения в нагреваемых частях сводятся к пренебрежимо малому значению. Таким
образом, из сравнительно легких компонентов получается конструкция, обладающая высокой
функциональностью и прочностью. Ценность устройства для поддержания низкой температуры внешней
оболочки реторты можно оценить, если учесть, что при нагревании обрабатываемого материала через
внешнюю оболочку, материал конструкции 90 при соответствующих температурах имеет низкую прочность на
растяжение и непрерывно ползучий при сравнительно низких напряжениях.
Скорость ползучести также очень быстро возрастает с повышением температуры при любом заданном
напряжении. Для минимизации напряжений было применено увеличение толщины внешней оболочки, однако
увеличение толщины, следовательно, влечет за собой увеличение веса и, соответственно, нагрузки, в то
время как разница температур между двумя поверхностями увеличивается с толщиной при заданной
теплопередаче. Еще одним преимуществом поддержания внешней оболочки, то есть основного несущего
барабана, при температуре атмосферного воздуха около 105°C является то, что радиационные потери
исключаются, что приводит к значительной экономии количества топлива, потребляемого в процессе, тем
самым увеличивая термический коэффициент. Еще одной особенностью процесса является
предпочтительное использование более обедненного материала, состоящего из двух частей: внутренней и
внешней оболочки (внешние части изготовлены таким образом, чтобы обеспечить равномерное
радиационное расширение, и мы предпочитаем использовать упругие или эластичные материалы, которые
могут быть использованы для снижения радиационного воздействия).
закреплено между другими бомбардировщиками lx, X t,3 плитка i-.:-.,er cuter The nitter o 'L th 1 s is
---refera131---; an,' имеет свои :natal plates C, 2-9 or T.e train -ua-T -x --ilav 1 ef tee r 2-r a-d the tw:, 'he -3r-r e' 'T ti
S t:ns be lee' 1,r 1, c.
A e j-. --Жидкость h tr'.
s--cs l',TC G 'C7 -n c Lir G -,f the c- x 1.3. PCV u,i 11-ke отбраковки кусков неправильного размера, измельчение
отбракованных кусков и их добавление к новой партии, а также другие средства для сохранения чистоты
дистиллятов mc.re - Особенно применимо к этому процессу. Все текстуры tl--e.,ze далее подробно описаны.
Чтобы объяснить более подробно, мы предоставим информацию о мире строительных вспомогательных
средств, используя ответ 7 5 mide accordhilc, к которому следует обратиться к вспомогательным средствам
vi7. Также, если бы мы хотели, чтобы это было ul--(ic-rstjc. C t,--at suell + a-nd v.-' i-11 ro claim is llere -,-,-a,e ,er
se as t'ley tLe 80 Ject of otter Xos. 7219 --,F CJeAal -No.
3
'3r,,91 (-f i'_"CAA NO.
L 85 j is a richer] ele(A' G--e a-, -'Dictum, or 2.
Xe -.-активно упаковывать.-, 90 -ve r_ 95 1-ai. c ec 1, e r11 I'C i epreJ J e a A 100 Idle C_Ca s_ e AV 105 ele 13 S
K. S j-1 ---J C re 7 t,--e 7 IS is _v 110 its c e cr r c 1-1, 1 art ti -1 to -M --- ---.7 CC! ---1's Le, 125 at- 11 alcoholic-, G-.e
C-dS o -,r ce -it], the s' U v ---1s B and C will tio i-.icre falk- described. В плитке, например-,-! На иллюстрации
показан барабан 130, который подается с более холодного или загрузочного конца печи, а затем извлекается
с другого, более горячего конца, и используется для разбавления нагревательных газов. Таким образом,
тепло, которое газ 70 в пространстве 14 между внешней оболочкой и внутренним элементом перехватывает и
поглощает, в конечном итоге возвращается полностью или частично в нагревательную камеру.
Как указывалось ранее, на каждом конце вращающейся реторты 75, включающей внутренний нагревательный
элемент и холодный внешний конструктивный корпус или барабан, предусмотрена неподвижная конструкция
или головка. Неподвижная головка B на загрузочном конце 80 реторты снабжена входным отверстием 15,
через которое загрузка или смесь подается в нагревательное пространство 5 реторты, а также включает
выходное отверстие 16 для части 85 ранее выделенных дистиллятов, образующихся в процессе обработки
загрузки. Эта неподвижная головка или торц также служит для предотвращения утечки дистилляционных
паров и проникновения воздуха в реторту, а нагревающие газы 90 отводятся через нее, проходя из
нагревательного пространства 4 самой реторты в кольцевую камеру 17, из которой.
Они отзываются любым подходящим способом. Охлажденные или отработанные дымовые газы 95 вводятся
через эту головку, проходя через кольцевую камеру 18, из которой они поступают в пространство 14 между
внешней оболочкой и внутренним элементом для улавливания тепла и предотвращения потерь на излучение
100. В каналах или трубопроводах, через которые подается смесь и отводятся дистилляционные пары,
предусмотрены гибкие соединения, чтобы указанная головка или конец могли свободно перемещаться, как
описано ниже. Другая неподвижная конструкция или головка С на разгрузочном конце реторты включает
кольцевую камеру 19, в которую газообразная теплоносительная среда вводится таким образом, что она
проходит через сопла или кольцевое отверстие в нагревательное пространство 4 между внутренним и
внешним барабанами внутреннего элемента. Эта головка также включает кольцевой или иной канал 20, куда
поступает охлажденный или отработанный дымовой газ, и из которого он может отводиться для подачи в
камеру сгорания с целью разбавления газов пламени, как указано выше.
120 Газообразные средства используются для обеспечения герметизации между поверхностями,
подверженными деформации и перемещающимися относительно друг друга, то есть между подвижными
частями реторты и неподвижными частями 125 стационарных головок B и C. В показанной конструкции каждая
стационарная головка расположена в определенном положении вокруг и относительно конца реторты с
помощью трех роликов 21, установленных на 130 2, который может быть образован рядом цилиндрических
секций, сваренных в непрерывный барабан, и соединен с наружным барабаном 3 с помощью упругих или
деформируемых элементов 6, расположенных тангенциально и закрепленных между внутренним и наружным
кольцами, к которым приварены внутренние и наружные секции барабана 2 и 3. Благодаря такой конструкции
внутренний и внешний барабаны 2 и 3 могут совершать относительное движение в радиальном направлении
за счет разницы температур. Наружный барабан 3 состоит из ряда цилиндрических секций, приваренных к
наружному кольцу элементов 6, и для компенсации любых продольных перемещений, вызванных
расширением или сжатием, эти пластины или цилиндры имеют гофрированную поверхность в точке 7, как
показано на рисунке.
Вокруг каждой секции внешнего барабана 3 предусмотрена металлическая пластина 8, также гофрированная,
как показано на рисунке, образующая изоляционную оболочку или пространство. Внешнее кольцо указанных
элементов 6 снабжено гнездами или пазами 9, которые скользящим образом входят в зацепление с рядом
радиально расположенных штифтов или выступов 10, которые могут перемещаться в продольном
направлении и в определенных пределах в радиальном направлении в этих пазах. Эти штифты или выступы
могут крепиться к пластинам 11, закрепленным на внешней оболочке 1, которая состоит из ряда секций,
скрепленных между собой угловыми кольцами 12, между которыми указанные пластины 11 зажимаются
болтами, проходящими через них, как показано на рисунке 3. Вокруг секций внешней оболочки 1 также
предусмотрены теплоизоляционные оболочки, к которым прикреплены пластины 13, образующие
пространства для удержания газа, воздуха или другой теплоизолирующей среды. Внутренний элемент,
включающий барабаны 2 и 3, представляет собой собственно ретортную печь, а внешняя оболочка 1
представляет собой конструкцию, предназначенную для обеспечения аппарату прочности и жесткости,
причем последняя поддерживается при атмосферной или сравнительно низкой температуре, как описано
ниже, в то время как внутренний элемент закреплен внутри него или поддерживается им таким образом,
чтобы не передавать ни свое тепло, ни какие-либо деформации, вызванные нагревом, и при этом всегда
остается концентричным.
Кольцевое пространство 14 между наружным барабаном внутреннего элемента и наружной оболочкой 1
принимает среду, например, охлажденные отработанные дымовые газы, которые циркулируют в этом
пространстве, и функция этого газа заключается в перехвате или предотвращении передачи тепла,
стремящегося выйти наружу от наружного барабана 3 внутреннего элемента к наружной оболочке 1, которая,
таким образом, поддерживается при температуре, близкой к атмосферной. Эта охлаждающая или
теплоотводящая среда также проходит вокруг штыревых и гнездовых соединений 9 и 10 между внешней
оболочкой и внутренним элементом. Холодные дымовые газы 393,305 3M,305 y каждой неподвижной головки,
взаимодействуя с грубым роликовым подшипником 22, установленным в части Q вращающегося реторта,
помещающегося внутри указанной головки. Вес каждой неподвижной головки -5 нейтрализуется
подпружиненными звеньями или опорами 23, которые имеют крышку.
способный качаться или свободно перемещаться во всех направлениях между выступами или седлами 2-1 на
указанной неподвижной головке и соответствующими опорными поверхностями или седлами 25 на
неподвижной части или фундаменте 26. Указанные ролики 21, взаимодействуя с дорожкой качения 22, не
выполняют обычных функций подшипника скольжения, а служат для поддержания неподвижных концов в
приблизительном выравнивании и в правильном относительном положении, обеспечивая свободный зазор
для компенсации деформаций, таким образом, 1)eiii,erproved без снижения эффективности.
Каждый из неподвижных пластин и прилегающих корпусов роторной реторты C= PS int- Iffithw or 1,ib-- inth r U1
' - 11 platf s, a,,Belt, таких пластин при 27 b в положении ---ii, близком к газовому или ica't-,'ilg каналу, в то время
как s.-t 22 pro-l-d,-t ej, 1 P"I-;;,-,,.e для охлаждения плитки или SFiit flue -as.
0 C1 Другое или другое? п р. 3 Расположенные на 29 и 31', города — это, как считается, «непрекращающийся»
газовый пик,,,. c^111 может быть использован для -)редких, cse.l. e: o' 11, 1. prodiets-. или тик- нагревания эр I
--C,11 из или 'd35;.rag может тик- -сетка"' 11-1 парит,'c-,,-i,--.r это будет ответом на es, чтобы снова с этим:- i i p
'CO p-, через t17-.c лабиринт 217, но будет -10 по t-Ihe ing gs enierging. fro-ii 19 и позже ky tile eGo'-,-r газ и
-,vo-,i'ACL затем 1-1ave lo pa3 через iit.-,zc- 281, возникает a, biiTi-r находится в контейнерах t--i,d.
cl th- ret(,jI 'to of caption, alld', th -1-1 1, r ---r _---CJ 'C9 t7 to -introduce COO". Aue 1,9 PIT_.'-11.
tic-.i и к интересам Gi, G fl -:C --- L froi-- L.111 AC:
f CO-ceij M ill oil 'clip '-'I all droll 2-, Ell- iA g -,bards. c -,-"File li-.-:,.,l _ellle S _s 1011 'th n t' c c-iii-i 1j- iree, to floal,' on
Ill, spring loaded reching: pillars or supports which neutralise its weight.
Следует отметить, что подпружиненные звенья для каждого неподвижного конца могут качаться во всех
направлениях, так что, несмотря на движения, вызванные расширением и сжатием барабана реторты и
возможным смещением концов, ролики могут свободно и практически без усилий выполнять свою функцию по
удержанию деталей в выровненном положении, благодаря чему положение 75 различных пластин лабиринта
относительно друг друга остается неизменным. Прохождение тепловых газов и холодных отработанных
дымовых газов между неподвижной головкой C, трубами, воздуховодами и вспомогательными каналами 80
или предусмотренными на фундаменте осуществляется с помощью нисходящих воздуховодов 31 и 32 (см.
рис. 4), которые погружены в жидкость 33 и 34, окружающие подающие и вспомогательные воздуховоды 3,5 и
85 3(3). Глубокое заполнение воздуховодов позволяет жидкости свободно перемещаться. На другом конце
аналогичный do-,vjlm-.irdlv, простирающийся du-.,s 'Ill-, в жидкий 90 металл 3,1s, окружающий выхлоп (-lust 39
для отопления.;;iipply холодного или отработанного дыма t n находится в стационарной лицензии B может
быть lle-C Aby труб 40 как 95 S.10WIll in.assure 2, Lut a heard scat around a Could bc usd if T.e air(!
(х! холодный C1 "I-,- h (судьба от служит -к n и к взрыву 100 co)i или 1111c. газ как -элл как для выхода Al и fifle
of fir в реторту.
Свинцовая решетка предназначена для облицовки торца крышки, как описано выше (см. выше). Крышка
имеет спиральную форму, соединяющую конструкцию D с помощью гибкого кольца из 4i хрустальной фольги и
фольги, чтобы предотвратить образование ворса. Эта фольга отверждена с помощью 110 коксовых титров
(Vf- 12 Fiftire 5), а также всех выходных отверстий (1,01-), после дистиллятов.
A -scram Se!--,c it this ei7i(A of -,'-e r'-tort,inherit L1 Z- sz; b, r hufore iof t'i-,ttit ji5,s et-, cil'tii,-Easier120 _r t'le it -- 1 - 1
ut 1 -- a t M- 1 F to ft)r-"1 it.elf, 011 at Art"-) or the of which is pre- 125 ov o Able])'Afar([. Accid2jitz,1 errors i--ciust lie
for, however, bee-ause Of the charge.
Образование 130 сферид чрезмерного размера на стенках реторты привело бы к неэффективности и
засорению аппарата.
Устройство, предназначенное для предотвращения заедания и засорения, включает в себя ряд скребков,
подвешенных на кабеле или тросе, обозначенном буквой E на рисунке 1, при этом скребки обозначены
цифрой 43, а кабель — цифрой 44. Кабель 44 закреплен своими концами 1P 44a к фундаменту или
неподвижным частям и проходит через конструктивную часть разгрузочной головки D и торцевую стенку
зарядной головки B через гибкие втулки 44b для обеспечения герметичности; предпочтительно в точке
крепления на зарядном конце предусмотрены упругие элементы для компенсации расширений и сжатий
кабеля. Таким образом, кабель проходит по всей длине реторты или печи. Цепь или ряд скребковых звеньев,
которые поддерживает трос, сконструированы таким образом, что скребковые поверхности 43а удерживаются
в правильном положении относительно нагревательной поверхности или стенки внутреннего барабана 2
реторты под действием силы тяжести.
Таким образом, нагревательная поверхность или стенка остается чистой от любых веществ, которые могут к
ней прилипнуть, благодаря скребкам, удаляющим такие материалы по мере вращения реторты. Положение
кабеля и форма скребков таковы, что кабель несет на себе весь вес скребков и соединительных звеньев.
Точки крепления кабеля 44 расположены таким образом, что их можно перемещать ближе или дальше от
нагревательной поверхности внутреннего барабана 2, так что, хотя скребки могут оставаться в надлежащем
равновесии, не соприкасаясь с поверхностью, перемещение точек крепления кабеля приведет к тому, что
скребки будут соприкасаться с указанной поверхностью с очень небольшим давлением. Таким образом,
степень трения между скребками и указанной поверхностью может быть отрегулирована.
На самом деле трение между скребками и указанной поверхностью должно быть очень незначительным,
поскольку скребки, имеющие форму плуга, могут быть расположены так, чтобы практически не касаться
поверхности, и если какое-либо вещество прилипнет к поверхности реторты, скребки будут втягиваться, чтобы
удалить его, при этом трение, вызванное действием плуга, будет минимальным и необходимым для этой
цели. Следует отметить, что скребки, как правило, должны располагаться на некотором расстоянии от
основной массы загрузки, поскольку они не предназначены для перемешивания, и предпочтительно, чтобы
скребки находились на некотором расстоянии от нагревательной поверхности внутреннего барабана 2.
Вибрации и, как следствие, небольшое покачивание звеньев скребка способствуют этому процессу, при этом
ни нагревательная поверхность барабана реторты, ни скребки не подвергаются чрезмерному износу или
повреждениям, обычно возникающим при использовании скребковых устройств. Обычно скребки не мешают
процессу «скатывания» материала внутри реторты из-за вибрации, возникающей при вращении реторты под
углом 70 градусов, но если, однако, образуются комки чрезмерного размера, например, из-за ошибки в
пропорциях смеси, их следует разделить или расколоть до того, как они полностью закоксуются. 75 С этой
целью на скребках предусмотрены уравновешенные выступы 43b (см. рис. 3), которые расположены таким
образом, чтобы обычно отводить заряд, но встречать любой комок или сгусток, который может выступать над
нормальным уровнем заряда при его скатывании, при этом указанные выступы стремятся расколоть или
разделить эти сгустки. Этому способствует тот факт, что комки большего размера, чем обычный
85-процентный, имеют тенденцию всплывать в любой массе, находящейся в движении.
Опорный трос допускает достаточный начальный прогиб для снижения напряжений, а размер звеньев скребка
соответствующим образом регулируется для обеспечения выравнивания или приблизительного
выравнивания скребковых поверхностей.
Индикация температуры внутреннего элемента осуществляется путем установки на внешней периферии
внешней оболочки 95-сантиметрового разрезного стального кольца 45, свободно соединенного с внутренним
элементом реторты посредством радиально расположенных штифтов 46 (см. рис. 9), свободно проходящих
через отверстия во внешней оболочке и опирающихся на 100 внешнюю поверхность внутреннего элемента.
На концах штифтов расположены небольшие ролики 47, обеспечивающие антифрикционное соединение с
кольцом. Когда внутренний элемент холодный, концы кольца 45 могут соприкасаться. 105 Повышение
температуры внутреннего элемента приводит к его соразмерному расширению и, следовательно, к
радиальному перемещению штифтов наружу. Если один конец кольца закрепить на одном из штифтов, а
рядом с зазором между концами кольца разместить приблизительную шкалу, например, как показано на
рисунке 48, то температуру можно будет считывать, поскольку из-за большого размера круга движение будет
заметным. Таким образом, предлагается надежный пирометр с прочной конструкцией, обеспечивающий
высокую производительность (115 единиц) по низкой цене.
На чертежах один из этих пирометров показан на каждом конце реторты.
Температуру в нагревательной камере 120 реторты можно поддерживать на любом заданном уровне
следующими способами. Между камерой сгорания и плавающим каналом, через который нагревательный газ
поступает в печь, предусмотрена камера смешивания газов, в которую подается сравнительно холодный
дымовой газ, выходящий из кольцевого канала между внутренним элементом печи и ее внешней оболочкой,
для разбавления газов пламени. Между смесительной камерой и указанным воздуховодом установлен
термостат стандартного типа, функция которого заключается в регулировании подачи воздуха и топливного
газа в камеру сгорания таким образом, чтобы поддерживать температуру тепловых газов, выходящих из
смесительной камеры, на требуемом уровне независимо от количества холодного газа, подаваемого в нее.
Аналогичный термостат устанавливается в удобном месте в воздуховоде, через который отводятся тепловые
газы из камеры сгорания печи. Функция этого термостата заключается в регулировании количества холодного
газа, циркулирующего через кольцевой канал между внутренним элементом и внешней оболочкой. Этот газ,
как уже объяснялось, используется для разбавления газов пламени, выходящих из камеры сгорания, а
оставшаяся часть холодных дымовых газов отводится любым удобным способом.
Благодаря совместному действию двух термостатов температура во всех частях реторты автоматически
поддерживается на заданном уровне, а пирометр служит для облегчения первоначальной настройки
термостатов.
Осадок подается в реторту через желоб 15 под действием силы тяжести в виде смеси угля, коксового порошка
и тяжелого масла. На данном этапе оно не имеет пастообразной консистенции, а находится в состоянии,
напоминающем влажный песок. Под воздействием вибрации он перемещается вдоль реторты, постепенно
нагревается и коксуется, после чего выгружается в виде сфероидов или овалов на узкий желоб 42, по
которому, скатываясь, попадает на конвейер 49 любого подходящего типа. Конвейер работает в герметичном
туннеле 50, который открыто соединяется с ретортой через контейнер для кокса.
Отвод дымовых газов из туннеля может осуществляться путем подачи отработанных дымовых газов и пара
при атмосферном давлении.
Сырой уголь в измельченном состоянии подается на конвейер в точке, расположенной позже той, где
конвейер принимает кокс, выгруженный из реторты, так что уголь покрывает кокс и, таким образом,
предварительно нагревается во время движения по конвейеру, при этом большая часть теплоты сгорания
кокса извлекается. Благодаря удалению атмосферного воздуха из туннеля за счет поступления отработанных
дымовых газов и пара, предварительно нагретый уголь не склонен к чрезмерному окислению.
После выхода из туннеля кокс подается на сито, и все сфероиды, превышающие заданный размер, подаются
на балансировочный лоток, работающий совместно с таймером, чтобы обеспечить подачу необходимой
пропорции продукта для измельчения или дробления с целью получения коксового порошка, требуемого для
смеси, в коксовую дробилку.
С балансировочной тарелки готовый продукт выходит в атмосферу, при этом небольшая часть дымовых газов
и пара, поступающих в коксовый туннель, а также водяного пара, выделяющегося углем во время
предварительного нагрева, выходит в атмосферу в точке, расположенной вблизи выходного отверстия кокса.
Основная часть дымовых газов 75 и водяного пара отводится из конвейерного туннеля в удобной точке вдоль
него, так что они не могут двигаться назад к реторте, и воздух не может засасываться в туннель через
отверстие 80, через которое готовый продукт выходит в атмосферу.
Кокс, поступающий в дробилку или измельчитель, не холодный, а имеет температуру, при которой с ним
наиболее удобно работать, пока он еще относительно мягкий и легко измельчается. В качестве измельчителя
или дробилки может использоваться любой подходящий или стандартный тип. Кокс подается в дробилку или
измельчитель под углом 90 градусов и непрерывно выгружается из него.
Порошок кокса из дробилки и предварительно нагретый измельченный уголь поступают в смесительную
машину, в которую также вводятся горячие 95%-ные тяжелые масла, полученные в ходе самого процесса.
Благодаря тому, что все продукты горячие, смешивание происходит эффективно и легко.
Смесь поступает из смесительного барабана на конвейер, который перемещает ее в желоб на загрузочном
конце реторты, причем указанный конвейер заключен в герметичный кожух.
Перегрев продуктов перегонки из реторты осуществляется через воздуховоды на каждом конце печи, при
этом продукты поддерживаются в горячем состоянии во избежание конденсации с помощью рубашки, через
которую циркулируют горячие дымовые газы. Более ранние продукты перегонки угля, состоящие в основном
из древесного угля и оксидов углерода, отводятся из канала на загрузочном конце, а более поздние
дистилляты, содержащие масла, отводятся из канала на разгрузочном конце. Регулируя всасывающее
отверстие в трубопроводе (115), точку разделения можно определить по желанию.
На выпускном конце может быть введено небольшое количество очищенного дымового газа.
Всасывание отработанного газа в туннеле предварительного нагрева (открыто сообщается с ретортой)
регулируется с целью максимально возможного балансирования с помощью стержня дистилляционного
порошка, через который проходят продукты дистилляции 125 на конце реторты, при этом количество дымовых
газов, поступающих в эту точку, таким образом, поддерживается в вакууме для фильтрации чистого газа
между продуктами дистилляции 11 11 -20 393,305, к которым тангенциально расположенные соединительные
элементы прикреплены кольцами, приваренными к внутреннему и внешнему барабанам.
7. Реторта согласно любому из пунктов 3-6, в которой внешний барабан 70 и внутренний элемент имеют
гофрированную поверхность.
8. Реторта согласно любому из пунктов 3-7, в которой внешний барабан снабжен снаружи гофрированными
металлическими пластинами или подобными материалами для образования изолирующих пространств.
9. Реторта согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в которой внешний элемент имеет
облицовочные пластины, образующие изолирующие пространства. 80 10. Реторта согласно любому из
вышеперечисленных пунктов, в которой нагревательная среда вводится в пространство между двумя
барабанами внутреннего элемента или перемещается вдоль него, а затем проходит в противоположном
направлении между внутренним и внешним элементами реторты.
11. Реторта согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в которой концы вращающейся реторты
взаимодействуют со стационарными 90 элементами или головками, через одну из которых вводится
теплоотводящая или охлаждающая среда, а через другую указанная среда отводится.
12. Реторта по п. 11 в 95, в которой теплоноситель подается из неподвижного элемента или головки, через
которую отводится теплоотводящая среда, причем теплоноситель отводится через неподвижный элемент или
головку, через которую подается теплоотводящая среда.
13. В ротационной автоклаве с внешним нагревом или подобном устройстве, имеющем внутренний элемент
105, в котором циркулирует теплоноситель, и внешний элемент, соединенный с внутренним элементом и
приспособленный для его поддержки таким образом, что между ними имеется канал или каналы, через
которые может проходить текучая газообразная среда 110, предусмотрен способ регулирования температуры
автоклава путем контроля количества такой текучей газообразной среды.
14. Способ по п. 13 в 115, в котором циркулирующая газообразная среда обеспечивается газами, которые
прошли через внутренний элемент, образующий нагревательную среду.
15. Способ по п. 13 120 или 14, в котором текучая газообразная среда, после циркуляции между внутренним и
внешним элементами, подается в смесительную камеру, где она смешивается с нагревательными газами из
камеры сгорания, в которую подаются топливный газ и воздух, и указанный топливный газ или воздух
регулируется таким образом, чтобы поддерживать температуру нагревательных газов, выходящих из
нагревательной камеры, на требуемом уровне, независимо от 130-й температуры, а также температуру
дымовых газов и водяных паров в туннеле. На выходе из печи нагревательный газ подается под необходимым
давлением через плавающий невращающийся лабиринтный воздуховод описанного типа, конструкция и
расположение которого показаны на чертежах. Дымовые газы отводятся из нагревательной камеры через
лабиринтный воздуховод, показанный на загрузочном конце. Этот элемент также включает в себя воздуховод,
который служит для подачи охлажденных дымовых газов, проходящих между внешней оболочкой и
внутренним элементом печи, чтобы предотвратить потери на излучение.
Хотя реторту можно использовать в горизонтальном положении, предпочтительно, чтобы она была слегка
наклонена; угол наклона и скорость вращения реторты определяются конкретными свойствами
обрабатываемых материалов, а также временем, необходимым для поддержания процесса обработки
материала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393306.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393306&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393306A
[]
UITGEGEVEN DEN
2
9 ИЮН. 1933
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь.
17, 1931. № 7219/33. 393,3C (Разделено на: № 393,297. Дата подачи заявки: сентябрь. 22, 1931. № 26496/31.
Февраль. 17, 1932. № 7220/33.
(Выделено из № 4739/32 (№ 393,395. )) Один полный левый: 18 июля 1932 г.
Завершено: 30 мая 1933 г.
I'I'V [; I N '; Спецификация SPL.
№ 7219, AlD. 1933.
Усовершенствования, относящиеся к вращающимся ретортам, печам и аналогичным устройствам.
Мы, BnRITIsH Co(rf IE1XIUXC APito- of]naterial. Смесь перемещается вдоль o l. -x. r Tli. Я. +. asu r - Am fl.. 0s 'l
airt4r -, l-o +tg tA1 infiinin (если ERRATUM.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 393306.
Страница 7, строка 77, удалить " в Патентном ведомстве, 13 июля 1933 г.
Сентябрь 1931 г. (Серийный номер 39:3297).
Согласно данному изобретению, использование механических уплотнений между неподвижными и
вращающимися частями исключается за счет применения газового уплотнителя. В одном из вариантов
конструкции устройство включает в себя непрерывно вращающуюся печь, состоящую из внешнего барабана,
внутри которого расположены несколько выпуклых круглых пластин, приваренных или скрепленных
заклепками друг с другом таким образом, чтобы образовывать нагревательную поверхность печи и
формировать периферийные наружные камеры для циркуляции нагревательного и охлаждающего газов, а
также изолированное пространство между нагревательной камерой и наружной оболочкой барабана,
обеспечивающее поддержание последней низкой температуры для сохранения ее механической прочности.
Важной особенностью является то, что вращающаяся печь открыта с обоих концов. Никакие подвижные части
не соприкасаются друг с другом. Загрузка или смесь подается в печь самотеком через загрузочный канал,
спиральный ковш, встроенный в печь и предотвращающий скопление и утечку [Цена 1/-] через сопло на
элементе канала.
Конструкция этого воздуховода такова, что он содержит три отдельных концентрических газопровода.
Центральный воздуховод служит для отвода полезных газов и паров дистилляции из печи через центральное
круглое отверстие в распределительной головке, с которым он соприкасается, не контактируя с ней, и в
которое выступает трубчатый элемент, интегрированный с печью, который служит для отвода газов и паров
дистилляции и предотвращения их контакта с той частью печи, стенки которой охлаждаются.
Промежуточный кольцевой канал служит для впрыскивания в распределительную головку дымовых газов,
отводящих тепло, а наружный кольцевой канал — для впрыскивания охлажденных газов.
Воздуховод опирается относительно своего центра тяжести на опору воздуховода, установленную на нем в
сферическом основании, через которое три отдельных воздуховода — для дистилляционных газов, для
нагревательных газов и для охлаждающих газов соответственно — сообщаются с соответствующими
проходами в опоре воздуховода, для нагревательных газов и для охлаждающих газов. 1933
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: сентябрь. 17, 1931. № 7219/33.
(Разделено на: № 393,297. ) 393,306 Дата подачи заявки?: Сентябрь. 22, 1931. № 26496/31.
Февраль. 17,1932. № 7220/3.3.
(Выделено из № 4739/32 (№ 393,395. )) Один полный левый: 18 июля 1932 г.
Завершено: 30 мая 1933 г.
1'W)'ISIO.'; СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 1219, 1933 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к вращающимся ретортам, печам и синильным аппаратам.
Мы, BnRrTIs (CoMrR IREFIN1x - 1'lto( &SSES.I.UIa'Eb, британская компания, расположенная по адресу: 3,
Central Building's, W5 Westmlinster, графство Лондон, и PnI.i1to M.AIkAXO 5:; Ar.ERx1, рыцарь-коммандер
Ордена Короны Италии, расположенный по адресу: 23, Carlton House, Terrace, Westmlinster, графство Лондон,
подданный Ордена Короны Италии, настоящим заявляем, что данное изобретение относится к вращающимся
ретортам.
печи и аналогичные устройства, и имеет особое, хотя и не исключительное, отношение к устройствам для
выполнения процесса, изложенного в описании нашей параллельно рассматриваемой заявки № 311:3 от 17
Соседние файлы в папке патенты