Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12352
.pdf
сентября 1931 г. (серийный номер Jo. 93,297). Согласно данному изобретению, использование механических
уплотнений между неподвижными и вращающимися частями исключается за счет использования герметичных
уплотнительных элементов. В одной из конструкций аппарат включает в себя непрерывно вращающуюся
печь, состоящую из внешнего барабана, внутри которого расположен ряд вогнутых круглых пластин,
приваренных или скрепленных заклепками друг с другом таким образом, чтобы составлять нагревательную
поверхность печи и образовывать периферийные внешние каналы для циркуляции нагревательного и
охлаждающего газов, и изолированное пространство между нагревательным элементом и внешней оболочкой
барабана, обеспечивающее поддержание последней низкой температуры для сохранения ее технической
прочности.
Важной особенностью является то, что вращающаяся печь открыта с обоих концов, поэтому никакие
неподвижные детали не будут соприкасаться с ней. Заполнитель или глиняный сосуд подается в печь
самотеком через заполнительный канал.
спиральный черпак, встроенный в печь (для предотвращения образования отложений и утечки материала).
[Цена 1/-] Смесь перемещается вдоль печи под действием силы тяжести благодаря вращению печи, а готовый
продукт также выгружается под действием силы тяжести через желоб.
Печь оснащена роликами, движущимися по направляющим, и приводится в движение обычным барабаном,
при этом барабан слегка наклонен.
Вращающаяся печь может быть полностью заключена во внешний корпус или кожух, основание которой
находится в ванне, заполненной жидкостью, образующей гидравлическое уплотнение.
Печь нагревается горячими дымовыми газами, в частности, из отдельной камеры сгорания, которые подаются
с торца печи в распределительный трубопровод, интегрированный с печью, через кольцевое сопло
воздуховода.
Конструкция этого воздуховода такова, что он содержит три отдельных концентрических газопровода.
Центральный воздуховод служит для отвода полезных газов и паров дистилляции из печи через центральное
круглое отверстие в головке перегонного куба, через которое они проходят, не соприкасаясь с ней, и в которое
выступает трубчатый канал, интегрированный с печью, который служит для отвода газов и паров дистилляции
и предотвращения их контакта с той частью печи, стенки которой охлаждаются.
Промежуточный кольцевой канал служит для впрыскивания тепловых дымовых газов в распределительную
головку, а промежуточный кольцевой канал служит для впрыскивания охлаждающих газов.
Воздуховодный блок удерживается вокруг своего центра тяжести. На него устанавливается воздуховод в
сферическом основании, через которое три отдельных воздуховода — для дистилляционных газов, для газов
взбивания и (для охлаждающих газов соответственно) смешиваются с соответствующими охлаждающими
газами в воздуховодном блоке, при этом газы взбивания и охлаждающие газы подаются в воздуховодный
блок через отдельные кольцевые трубки, в то время как дистилляционные газы отводятся через них.
а) проход в центре стойлдари.
Нагревательные и охлаждающие газы подаются в распределительную головку через инжекторные форсунки,
соединенные с соответствующими приемными конусами на распределительной головке.
Важно отметить, что при таком расположении отсутствует контакт между неподвижным элементом
воздуховода и распределительной головкой, которая, будучи интегрированной с печью, вращается вокруг
него, в результате чего поток газов от одного к другому уменьшается зазор. Цилиндрический выступ на
распределительной головке охватывает крайний конец воздуховода таким образом, чтобы не задевать его, но
в то же время удерживает его в приблизительно правильном положении относительно распределительной
головки, так что любое смещение центра последней, вызванное неизбежными деформациями, принимается
во внимание.
Форсунки инжектора и соответствующие им приемные конусы спроектированы таким образом, чтобы
обеспечить максимально возможное смещение благодаря зазору, предусмотренному между цилиндрическим
выступом и элементом воздуховода.
Нагревательные газы подаются по каналам распределительной головки в кольцевую нагревательную камеру,
которая простирается по всей длине печи, при этом внутренняя стенка камеры образует нагревательную
поверхность, через которую тепло передается, путем теплопроводности, обрабатываемому материалу в
противоточном режиме, так что нагревательные газы выходят в кожух через периферийные отверстия на
загрузочном конце печи при температуре, приблизительно равной температуре, при которой загружаемый
материал или смесь подается, и выводятся из кожуха частично через соответствующие выходные отверстия,
одно из которых соответствует кожуху конвейера, через который последний также выводит пар,
обеспечивающий начальный нагрев загружаемого материала или смеси.
Конструкция и принцип работы обеспечивают перемещение плиточного материала, предпочтительно
вращающегося (или кипящего), во время или в результате вращения конструкции.
Холодный газ, подаваемый через сквозное инжекторное сопло, поступает через сквозную приемную катушку в
рубашку, образованную вокруг радиальных каналов нагреваемого газа распределительной головки и
простирающуюся над первой частью нагревательного канала, образуя холодный контакт, с которым в
определенной степени рекуперируется тепловая энергия готового кокса перед его выпуском. Часть
охлаждающего газа проходит непосредственно от сквозного канала к каналу охлаждающего газа, который
охватывает канал нагреваемого газа на протяжении первой половины его длины; в конце канала охлаждения
кокса охлаждающий газ проходит через каналы и соединяется с газом в окружающем канале охлаждающего
газа. Указанная охлаждающая стена может быть простой или снабженной незначительными выступами или
выступами. 75 Функция охлаждающего газа, помимо уже упомянутой функции рекуперации теплоносителя
готового изделия, заключается в отводе тепла от внешних каналов воздуховодов распределительной головки
и от тех стенок нагревательного элемента, где тепло не передается материалу в печи, тем самым
предотвращая перегрев охлаждающего газа в процессе производства.
Таким образом, при нагревании, когда окружающая камера соединяется и смешивается с нагревающими
газами в той части камеры сгорания, которая подвергается нагреву при более низких температурах, газы все
вместе движутся к выходным отверстиям. Избыток тепла в тех частях аппарата, которые находятся ближе к
внутренней поверхности горелки, таким образом, транспортируется или переносится на ту часть печи, где его
можно использовать с выгодой.
Кольцевой теплообменник служит для обеспечения газовой изоляции охлаждающего газового
теплообменника и внешней оболочки печи 100, в которой все печи поддерживаются при температуре, не
превышающей 2500 °C.
Это также приблизительная температура газов, окружающих печь для обжига плиты во внешнем объеме.
Потери тепла за счет излучения в объеме 105 единиц предотвращаются за счет наличия слоя теплоизоляции
во внешней оболочке.
Та часть дымовых газов, которая выходит из периферийных выходных отверстий и отводится через
подходящее выходное отверстие, используется в системе в качестве «охлаждающего газа», упомянутого
выше, путем подачи его в кольцевой инжектор с помощью вентилятора, чтобы не терять содержащееся в нем
тепло. I5 Очевидно, что при надлежащей регулировке вытяжного патрубка можно предотвратить смешивание
полезных газов, отводимых из печи через вышеупомянутые трубчатые трубы и центральный узел, с
дымовыми газами и паром, которые циркулируют или выводятся в атмосферу.
Таким образом, очевидно, что по всей системе газы и пары вводятся, отводятся и выводятся без сквозных
утечек, без перемешивания путем простого изменения их скоростей и давлений. При этом не используется ни
одного металлического уплотнения. Одной из выдающихся особенностей аппарата является то, что нигде две
его части не соприкасаются друг с другом (поверхности, которые движутся относительно друг друга).
Неизбежные расширения и деформации растений этого вида (llaracter canniiot, следовательно, влияют на их
эффективную работу.
Составлено 9 марта 933 года.
HASELTITD E, LAKE & Co., 28, Soitliatliiiiio Buildilgs, Lolildon, Англия, и 19-25, AWesi. 441 1 Стрит, Нью-Йорк,
ор.,те. Ap a Agents for the Applants.
ПОЛОЖЕНИЕ 1 (СПЕЦИФИКАЦИЯ OAL).
№ 26496, 1931 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к ретортам, печам и аналогичным устройствам.
Мы, компания BRiiisni COAL RWFINIG PROCESSES Limited, британская компания, расположенная по адресу:
3, Central Buildings, Вестминстер, 1-й округ Лондона, и Пинно Мариано Салерни, рыцарь-командор Ордена
Короны Италии, проживающий по адресу: 23, Carlton House Terrace, Вестминстер, 1-й округ Лондона,
подданный короля Италии, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к вращающимся ретортам, печам и аналогичным устройствам для
термической обработки материалов, в которых тепло или другие газы передаются от неподвижных частей к
вращающемуся реторту, печи или аналогичному устройству, или наоборот, при этом изобретение имеет
более конкретное отношение к вращающимся ретортам.
В аппаратах такого типа желательно избегать использования герметизирующих материалов, чтобы
предотвратить утечку или смешивание материалов, в которых поверхности соприкасаются и перемещаются
относительно друг друга.
Согласно данному изобретению, герметизация между неподвижной и вращающейся частями обеспечивается
посредством слоя газообразной среды, такой как, например, пар, расположенного таким образом, чтобы он
действовал как перегородка между атмосферой и газами или парами, которые необходимо предотвратить от
контакта с ней, или между газами или парами различной природы или температуры, смешение которых
необходимо предотвратить.
Еще одной особенностью изобретения является то, что скорость и/или давление различных газов
используются или могут использоваться для предотвращения утечки и/или смешивания газов. В некоторых
случаях для этой цели можно использовать принцип работы инжектора.
Герметизирующий эффект может быть усилен за счет использования перегородок, повышающих
сопротивление потоку газов или паров там, где это необходимо.
Данное изобретение в частности применимо к ретортам, печам и подобным устройствам для термической
обработки или дистилляции нефтесодержащих материалов, таких как битулиновый уголь, нефтеносные
шлаки и т. д., а также для рафинирования или иной обработки масел.
Он предназначен для работы совместно с изобретениями, являющимися предметом наших одновременно
находящихся на рассмотрении патентных заявок № 26113 от 1931 года (серийный номер 393297), № 7101 от
1933 года (серийный номер 393305) и № 33191 от 1931 года (серийный номер 393303), касающихся
вращающихся печей и обработки углеродистых материалов.
Дата: 22 сентября 1931 года.
IHASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк,
США, агенты заявителей.
G0 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- № 7220, 1933 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к вращающимся ретортам, печам и аналогичным устройствам.
Мы, компания BRITISH COAT, REhFIINI5G PROCESSES LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: 3, Central Buildings, Westminster, в Лондоне, и Перо Маретано Салриксуи, рыцарь-командор Ордена
Короны Италии, 23.
Карлтон-Хаус Террас, Вестминстер, в Лондоне, подданный короля Италии. Настоящим заявляю, что природа
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к вращающимся реакторам,
печам и аналогичным аппаратам, и имеет особое, но не исключительное отношение к аппаратам для
осуществления процесса, изложенного в описании нашей заявки № 26297 от 17 сентября 1931 г. (серийный
номер 93297).
В соответствии с настоящим изобретением, предлагаются усовершенствования, связанные с использованием
газовых средств для обеспечения газонепроницаемых соединений между большими поверхностями,
подверженными деформации и смещающимися относительно друг друга. Неподвижные части, через которые
вводятся газы и отводятся газы и пары, установлены на концах вращающегося барабана с помощью грубой
роликовой обоймы глубокого пазового типа, заполненной чугунными роликами. Наружная канавка обоймы
расположена на неподвижной части, а внутренняя канавка удерживается вращающейся частью. Вес
неподвижной части компенсируется качающимися подпружиненными звеньями, так что роликовое кольцо не
выполняет функцию подшипника скольжения, а лишь служит для удержания деталей в приблизительном
положении относительно друг друга. Таким образом, можно предусмотреть значительный запас прочности
для компенсации деформаций без снижения эффективности. В этих деталях используются лабиринтные
пластины, подобные тем, что обычно применяются в паровых турбинах; набор таких пластин расположен
следующим образом!
1 с каждой стороны газового прохода. Таким образом, исключается любой контакт между поверхностями,
движущимися относительно друг друга.
Неподвижная часть на загрузочном конце реторты также оснащена шнековым черпаком, который
предотвращает вытекание материала из реторты. Между диафрагмой и воздуховодами, через которые
подается смесь и отводятся дистилляционные пары, предусмотрено гибкое соединение, позволяющее
надежно закрепить воздуховоды на фундаменте, так что только вес остальных частей должен
компенсироваться подпружиненными звеньями. Эти звенья опираются на сферические опоры и могут
качаться во всех направлениях, так что, несмотря на возможное смещение реторты, ролики могут свободно
выполнять свою функцию удержания деталей в неподвижном состоянии.
tie position of the maie plates relative to each other. remnainingi undiflisitLurbe(l.
Прохождение газов между плавающими частями и трубой, закрепленной на фундаменте, обеспечивается
каналами, идущими вниз от плавающих частей и расположенных в жидкости для обеспечения
гидравлического уплотнения; канавки, удерживающие жидкость, достаточно глубокие и широкие, чтобы
обеспечить свободное движение.
На разгрузочном конце, где предусмотрена решетка для предотвращения выхода паров дистилляции и
проникновения воздуха в реторту, устройство представляет собой кольцевой канал, расположенный
описанным ранее способом, но соединенный с конструкцией, несущей коксовый разгрузочный желоб,
посредством гибкого кольца, образованного из металлических пластин из алюминия и фольги, чтобы
позволить кольцу, несущему пластины решетки, свободно перемещаться. В этом уплотнении между двумя
комплектами лабиринтных пластин предусмотрено дополнительное пространство, в которое подается
дымовой газ под атмосферным давлением, так что обычно дымовой газ остается в этом пространстве в
статическом состоянии, но, если в реторте случайно возникнет отрицательное давление, будет всасываться
только дымовой газ, а проникновение воздуха и выход дистилляционных паров будут невозможны.
Способ обеспечения герметичных соединений без трения между большими поверхностями, подверженными
взаимной деформации и относительному смещению, устраняет, как утверждается, основную механическую
трудность, связанную с ретортами вращающегося типа.
Дата: 9 марта. 1933.
IASE'LTINE, LtAKIE1 & Co..
28, Саутгемптон Биллингс, Лондон.
Англия, и 19-25, Западная 44-я улица, Нью-Йорк, США, представительство интересов заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к вращающимся ретортам, печам и аналогичным устройствам.
Мы, компания BRITISE COML REFINING PROCESSES LixiiTED, британская компания, расположенная по
адресу: 3, Central Buildings, Вестминстер, графство Лондон, и Пьеро Мариано Сайлерни, рыцарь-командор
Ордена Короны Италии, проживающий по адресу: 23) Carlton Hollue Terrace. Уэстминстер, графство Лондон,
подданный короля Италии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, в частности, в соответствии с его описанием и установлением, содержащимся в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям аппарата, включающего вращающуюся реторту 1)5,
предназначенного для использования в тепловой обработке материалов.
393,30(3 Одна из трудностей, возникающих при конструировании и эксплуатации подобных аппаратов,
особенно больших размеров, заключается в установке вращающейся реторты в неподвижные головки в
газонепроницаемом корпусе без чрезмерного износа. Эта трудность усугубляется наличием в реторте
множества каналов, через которые газ должен проходить к неподвижным головкам или от них.
Обычные методы крепления подвижных частей, например, с помощью роликовых или шариковых
подшипников, не обеспечивают герметичного соединения, и при использовании скользящего контакта
необходимо поддерживать эффективную смазку между плотно прилегающими поверхностями, что сложно или
невозможно при работе с тяжелыми массами при высокой температуре.
В соответствии с основной особенностью настоящего изобретения, такой скользящий контакт исключается, и
применяется принцип газового уплотнения. Предпочтительным методом является создание такой
герметизации с помощью лабиринтных креплений, хотя могут использоваться и другие методы,
предотвращающие выход или вход газов или настолько затрудняющие их, что сводят такой выход или вход к
незначительным величинам.
Например, между неконтактирующими неподвижной и вращающейся поверхностями может быть введена
газообразная среда для образования уплотнения или среды, предотвращающей смешивание газов, а также
нежелательную утечку или проникновение газов или воздуха, с использованием или без использования
перегородок или смазочных материалов, смазывающих неподвижные и вращающиеся части. В дополнение к
описанным выше газовым уплотнениям, может быть предусмотрен кожух или кожухи, закрывающие весь
аппарат или его торцы, для удержания или локализации среды, образующей газовое уплотнение.
Согласно еще одной особенности изобретения, подвижные и неподвижные части поддерживаются отдельно и
независимо друг от друга, что исключает проблемы, возникающие из-за сильного давления между этими
частями. Однако предпочтительно использовать ролики или аналогичные приспособления для обеспечения
приблизительного выравнивания.
Согласно еще одному варианту конструкции, крепление одной или обеих неподвижных головок выполнено
таким образом, что такая головка может перемещаться, позволяя вращающейся части расширяться
продольно или смещаться относительно истинного положения, и для этой цели могут использоваться, в
частности, подпружиненные звенья или аналогичные устройства. Термин «стационарный», применяемый к
этим головкам, указывает на то, что они не участвуют во вращательном движении реторты, и не обязательно
плоские головки являются неподвижными.
Эти головки содержат отверстия для подачи и выгрузки загрузки, а также любые необходимые отверстия для
подачи или отвода сточных вод в реторту или из нее, или к нагревательному устройству такой реторты или от
него. Когда реторта имеет форму, описанную и проиллюстрированную ниже, и являющуюся предметом нашей
параллельно рассматриваемой заявки № 7101 от 19:33 (серийный номер 393,305), в головках предусмотрены
средства для подачи нагревательных газов, их возврата между внутренним и внешним элементами реторты,
их отвода из реторты и последующего распределения между камерой сгорания и любым удобным выхлопом,
при этом предусмотрены лабиринты или другие средства для предотвращения или затруднения выхода газов
из одного канала в другой или в атмосферу, или 80 попадания атмосферы в реторту или газовые каналы.
Для регулирования подачи отработавших газов в камеру сгорания Q5 могут использоваться автоматические
средства регулирования температуры.
Для более ясного объяснения указанного изобретения мы сейчас опишем, со ссылкой на прилагаемые
чертежи, конструкцию и работу аппарата, воплощающего это изобретение, применительно к осуществлению
процесса, являющегося предметом нашей параллельно рассматриваемой заявки № 26113 от 1931 года
(серийный номер 393297), а также когда вращающаяся реторта сконструирована в соответствии с нашей
параллельно рассматриваемой заявкой № 7101 от 1933 года (серийный номер 393305). Однако следует
понимать, что наше настоящее изобретение не ограничивается таким применением и не ограничивается, за
исключением случаев, прямо упомянутых в пунктах формулы изобретения, ретортами, сконструированными в
соответствии с нашей указанной параллельно рассматриваемой заявкой № 7101 от 1933 года (серийный
номер 393305).
Данное описание и чертежи также относятся к предмету, на который в настоящем документе не заявлено
никаких конкретных претензий, поскольку они являются предметом наших одновременно находящихся на
рассмотрении заявок № 33191 от 1931 года (серийный номер 393303) и № 7101 от 1933 года (серийный номер
393305).
На чертеже 110, на рисунке 1, представлен продольный разрез одной из конструкций аппарата или реторты.
Рисунки 2, 3, 4 и 5 представляют собой поперечные сечения, выполненные соответственно по линиям 2-2, 3-3,
44 и 5-5 рисунка 1.
Как показано на рисунке, в реторте имеются три основные части, а именно цилиндрическая вращающаяся
реторта или печь, которая представлена в общем виде! с помощью A и двух стационарных или
невращающихся конструкций или головок B и C (расположенных соответственно на конце подачи смеси и
конце выгрузки топлива).
На разгрузочном конце имеется неподвижное выходное отверстие или разгрузочная конструкция D, из
которой выгружается готовый продукт или топливо (как более подробно описано ниже), в то время как внутри
реторты находится ряд скребков E. Обращаясь более подробно к вращающейся реторте A, следует отметить,
что она установлена на роликах и приводится в движение любым подходящим или обычным способом. Она
включает в себя внешнюю оболочку или элемент 1 и внутренний элемент, который включает в себя два
центрированных барабана или цилиндра 2 и 3, причем элементы соединены между собой или
поддерживаются таким образом, что внутренний элемент может расширяться независимо в продольном и
радиальном направлениях, не передавая своего движения внешней оболочке 1. Пространство 4 I) между
внутренним и внешним барабанами -2 и;3 образует нагревательную камеру, через которую тепло передается
путем теплопроводности обрабатываемой смеси, находящейся в пространстве o, окруженном внутренним
барабаном 2.
Ниже более подробно будут описаны средства подачи нагреваемого мелиума и соединение концов
вращающейся реторты или печи со стационарной конструкцией или головками B и C. В приведенном примере
внутренний барабан 2, который может быть образован рядом цилиндрических секций, сваренных для
образования непрерывного барабана, соединен с внешним барабаном 3 посредством упругих или
деформируемых элементов 6, расположенных тангенциально и закрепленных между внутренним и внешним
барабанами, к которым приварены секции внутреннего и внешнего барабанов 2 и 3. Благодаря такой
конструкции внутренний и внешний барабаны 2 и 3 могут совершать относительное движение в радиальном
направлении (из-за разницы температур). Внешний барабан 3 состоит из ряда цилиндрических секций,
приваренных к внешнему кольцу элементов 6, и для компенсации любых продольных перемещений,
вызванных расширением или сжатием, эти пластины или цилиндры имеют гофрированную поверхность под
углом 7, как показано на рисунке. Вокруг каждого участка внешней оболочки предусмотрена металлическая
пластина 8, также гофрированная, как показано на рисунке, образующая изоляционную оболочку или
пространство.
Внешняя поверхность указанных элементов 6 снабжена гнездами или штифтами 9, с которыми они могут
скользить, взаимодействуя с рядом радиально расположенных штифтов или выступов 10, которые могут
перемещаться продольно и в определенных пределах радиально этими ключевыми способами. Эти пластины
или штуцеры установлены на пластинах 11, закрепленных на внешней оболочке 1, которая представляет
собой ряд секций, скрепленных между собой угловыми кольцами 12, между которыми указанные пластины 11
зажаты болтами, проходящими сквозь них, как показано на рис. 3. Вокруг секций внешней оболочки 1, к
которой крепятся пластины 13, также предусмотрены теплоизоляционные оболочки, образующие
пространства для размещения, например, воздуха или другого теплоизолирующего материала. Внутренний
элемент, соединяющий барабаны 2 и 8, таким образом, представляет собой собственно печь, а внешняя
оболочка 1 представляет собой конструкцию, предназначенную для обеспечения устройству прочности и
жесткости, причем последняя сохраняется при атмосферной или относительно низкой температуре, как
описано ниже, в то время как внутренний элемент полностью замкнут внутри него или поддерживается им
таким образом, чтобы не передавать ни свое тепло, ни 70% деформаций, вызванных нагревом, оставаясь при
этом концентричным.
Кольцевое пространство 14 между наружным барабаном внутреннего элемента и наружной оболочкой 1
принимает среду, такую как охлажденные отработанные дымовые газы, которые циркулируют в этом
пространстве, и функция этого газа состоит в том, чтобы перехватывать или предотвращать прохождение
тепла, стремящегося выйти наружу из наружного барабана внутреннего элемента, к наружной оболочке 1,
которая, таким образом, поддерживается при температуре, близкой к атмосферной. Эта охлаждающая или
теплоотводящая среда также проходит вокруг штырьковых и гнездовых соединений 9, 85 и 10 между внешней
оболочкой и внутренним элементом. Холодные дымовые газы, поступающие с более холодного или
загрузочного конца печи, отводятся с другого, более горячего конца, и они, или их часть, используются для
разбавления нагревательных газов. Таким образом, тепло, выделяемое газом в пространстве, составляет 14!
Между внешней оболочкой и внутренним элементом происходит перехват и поглощение.
в конечном итоге полностью или частично возвращается в нагревательную камеру.
Как указывалось ранее, на каждом конце вращающейся реторты, включающей внутренний нагревательный
элемент и холодную внешнюю конструктивную оболочку или барабан, предусмотрена неподвижная
конструкция или головка. Стационарный трубопровод B на загрузочном конце реторты снабжен входным
отверстием 1-5, через которое топливо или смесь подается в нагревательное пространство 5 реторты 105, а
также включает выходное отверстие 16 для некоторых из ранее полученных дистиллятов, выделяющихся в
процессе обработки топлива. Эта неподвижная головка или торцевая часть также служит для
предотвращения утечки дистилляционных паров и проникновения воздуха в реторту, а нагревающие газы
отводятся через нее, проходя из нагревательного пространства 4 самой реторты в кольцевую камеру 17, из
которой они отводятся любым подходящим способом. Охлажденные или отработанные дымовые газы
подаются через головку трубы в кольцевую камеру 18, откуда они поступают в пространство 14 между
внешней оболочкой и внутренним элементом, перехватывая тепло и предотвращая потери на излучение.
В каналах или трубопроводах, через которые вводится головка и отводятся дистилляционные пары,
предусмотрены гибкие соединения, чтобы указанная головка или конец могли свободно плавать, как описано
ниже. Другая неподвижная конструкция или головка С на конце реторты, предназначенном для сброса,
включает в себя единую цепь 19, в которую вставлена матрица 130 39:S,3(6t 28, а аналогичный барьер
расположен на конце, предназначенном для загрузки. Неподвижная головка B на загрузочном конце реторты
служит для предотвращения утечки дистилляционных паров и проникновения воздуха внутрь реторты, для
отвода нагревательных газов из нагревательной камеры, для подачи охлажденных дымовых газов с целью
предотвращения потерь на излучение, а также для перехвата или предотвращения передачи тепла от
внутреннего элемента к внешнему. 75 Гибкие соединения, предусмотренные в воздуховодах, через которые
подается смесь и отводятся дистилляционные пары, позволяют неподвижному концу свободно перемещаться
на подпружиненных качающихся опорах или стойках, которые нейтрализуют его вес.
Следует отметить, что подпружиненные звенья каждого неподвижного конца могут качаться во всех
направлениях, так что, несмотря на движения, вызванные расширением и сжатием барабана реторты и
возможным смещением концов, ролики могут свободно и практически без усилий выполнять свою функцию по
удержанию деталей в выровненном положении, благодаря чему положение различных пластин лабиринта
относительно друг друга остается неизменным. Прохождение тепловых газов и охлажденных отработанных
дымовых газов между неподвижной головкой С и внутренними трубами и воздуховодами, закрепленными в
фундаменте или предусмотренными в нем, осуществляется с помощью направленных вниз воздуховодов 31 и
32 (см. рис. 4), которые погружены в жидкостные уплотнения 33 и 34, окружающие подающие и отводящие
трубы или воздуховоды 35 и 36; канавки, удерживающие жидкость, достаточно глубокие и широкие, чтобы
обеспечить свободное перемещение.
На другом конце аналогичное устройство, включающее направленные вниз каналы 105 37, выступает в
жидкостное уплотнение 38, окружающее вытяжной канал 39 для нагреваемых газов. Подача охлажденных или
отработанных дымовых газов в канал 18 в неподвижной головке или торце B может осуществляться с
помощью 10 гибких труб 40, как показано на рисунке 2, но при желании можно использовать жидкостное
уплотнение вокруг подающей трубы. Неподвижный конец или головка С служит для подачи нагревательного
газа из камеры сгорания 115 и для отвода охлажденных или отработанных дымовых газов, а также для
предотвращения утечки дистилляционных паров и проникновения воздуха в реторту. Головка удерживается
или располагается относительно конца реторты, как описано выше (120), и соединена с разгрузочной
конструкцией D посредством гибкого кольца 41, состоящего из слоев металлической сетки и фольги, что
позволяет ей свободно плавать; эта конструкция имеет (125) закрепленную на ней трубку для выгрузки кокса
42 (см. рисунок 5), а также выходное отверстие 42а для последующих дистиллятов.
На этом конце реторты может быть предусмотрен совок для предотвращения попадания твердых частиц
внутрь. Газообразная теплоносительная среда вводится таким образом, чтобы проходить через сопла или
кольцевое отверстие в нагревательное пространство 4 между внутренним и внешним барабанами
внутреннего элемента. Данная головка также включает кольцевой или иной канал 20, куда поступает
охлажденный или отработанный дымовой газ и откуда он может отводиться для подачи в камеру сгорания с
целью разбавления газов пламени, как указано выше.
Согласно данному изобретению, предусмотрены газообразные средства для создания уплотнений между
поверхностями, подверженными деформации и перемещающимися относительно друг друга, то есть между
подвижными частями реторты и неподвижными частями стационарных головок B и C. В показанной на
иллюстрации конструкции каждая стационарная головка расположена в определенном положении вокруг и
относительно конца реторты с помощью трех роликов 21, установленных на каждой стационарной головке и
взаимодействующих с грубым роликовым кольцом 22, установленным на части вращающейся реторты,
входящей в указанную головку. Вес каждой неподвижной головки нейтрализуется пружинными звеньями или
опорами 2:3, которые способны свободно качаться или перемещаться во всех направлениях между буксирами
или опорами 24 на указанной неподвижной головке и соответствующими опорными поверхностями или
опорами 26 на неподвижной части или фундаменте 26. Указанные ролики 21, взаимодействуя с дорожкой
качения 22 (не выполняя обычных функций подшипника скольжения, а лишь поддерживая неподвижные
концы в приблизительном выравнивании и в правильном относительном положении, с достаточным запасом
зазора для компенсации деформаций, обеспечиваемых таким образом без снижения эффективности).
Каждая из неподвижных головок и прилегающие или взаимодействующие концы вращающейся реторты несут
пластины лабиринта или межтрубного пространства, причем один набор таких пластин, обозначенный цифрой
27, расположен рядом с газовым или нагревательным каналом, а другой набор 28 расположен рядом с
каналом для охлажденных или отработанных дымовых газов. Другие лабиринтные или соединительные
пластины предусмотрены на отметках 29 и 30, и их функция заключается в обеспечении газонепроницаемой
герметизации для предотвращения утечки дистиллятных продуктов, утечки нагревательных газов,
проникновения атмосферы или смешивания дистиллятов и нагревательных газов. В частности, следует
отметить, что газ из реторты, выходящий в атмосферу на разгрузочном конце, должен не только пройти через
лабиринт 21, но и быть дополнительно перехвачен быстро текущим газом, выходящим из 19, а затем
возвращающимся более холодным газом, и 63 затем должен пройти через канавку 390",S06 a93,;306,
содержащую установочные ролики.
Скребковые средства, обозначенные в целом буквой Е, не являются частью настоящего изобретения и
охватываются нашей заявкой № 3;3,191 от 1931 года (серийный номер).
39a,:30,3), поэтому в данном случае описание этих средств не требуется.
Температуру в нагревательной камере реторты можно поддерживать на любом заданном уровне следующими
способами. Между камерой сгорания и плавающим каналом, через который нагревательный газ поступает в
печь, предусмотрена камера смешивания газов, в которую подается сравнительно холодный дымовой газ,
выходящий из кольцевого канала между внутренним элементом печи и ее внешней оболочкой, для
разбавления пламени. Между смесительной камерой и указанным воздуховодом установлен термостат
стандартного типа, функция которого заключается в регулировании подачи воздуха и топливного газа в
камеру сгорания для поддержания температуры теплоносителей, выходящих из смесительной камеры, на
требуемом уровне независимо от количества холодного газа, подаваемого в нее. Аналогичный термостат
устанавливается в удобном месте в воздуховоде, через который отводятся тепловые газы из камеры сгорания
печи. Функция этого термостата заключается в регулировании количества холодного газа, циркулирующего
через кольцевой канал между внутренним элементом и внешней оболочкой. Этот газ, как уже объяснялось,
используется для разбавления газов пламени, выходящих из камеры сгорания. Остаток холодных дымовых
газов отводится любым удобным способом.
Благодаря совместному действию двух термостатов температура в каждой части реторты автоматически
поддерживается на заданном уровне.
Заряд подается в реторту через желоб 15 под действием силы тяжести в виде смеси угля, коксового порошка
и тяжелого масла. На данном этапе оно не имеет пастообразной консистенции, а находится в состоянии,
напоминающем влажный песок. Оно перемещается вдоль реторты, поэтому под воздействием вибрации
постепенно нагревается и коксуется, после чего выгружается в виде сфероидов или овалов в герметичный
желоб 42, по которому скатывается на конвейер 49 любого подходящего типа.
Хотя автоклав можно использовать в горизонтальном положении, предпочтительно, чтобы он был слегка
наклонен; угол наклона и скорость вращения автоклава определяются конкретными свойствами
обрабатываемых материалов, а также временем, необходимым для поддержания процесса обработки
материала.
Благодаря описанной выше конструкции предотвращается утечка дистилляционных паров, а воздух ни в коем
случае не может проникнуть в реторту (или может проникать только в небольших количествах и с большим
трудом), поскольку дымовые газы подаются повсюду между камерой реторты и атмосферным давлением 70
атмосфер, так что в случае случайного возникновения отрицательного давления в реторте дымовые газы
будут втягиваться внутрь. Герметичные уплотнения или соединения без трения между большими
поверхностями, движущимися относительно друг друга и подверженными деформации, устраняют одну из
основных механических трудностей, связанных с вращающимися ретортами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393307.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393307&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393307A
[]
--.- i - -
1
s::i- L
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 гг. A. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА, ,a-- 6. Дата подачи заявки: авг.
28, 1931. № 24,187131.
Завершено: 29 мая 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ),
Извлечение серы.
Я, Гарольд Джордж Круикшанк Фэйрвэзер, проживающий по адресу: Чансери-лейн, 65-66, Лондон, Западный
Кейп-Кост, британское гражданство, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение от
Раймонда Фосса Бэкона, Бронксвилл, графство Вестчестер, штат Нью-Йорк, гражданина Соединенных
Штатов Америки) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к извлечению серы и имеет своей целью разработку усовершенствованного
процесса извлечения серы из руд или других материалов, содержащих один или несколько сульфидов
железа.
Настоящее изобретение основано на моем открытии того, что реакция между диоксидом серы и сульфидом
железа или пиритом ускоряется при проведении в присутствии одного или нескольких металлических
соединений или солей, содержащих кислород. На основе этого открытия мое изобретение предусматривает
обработку руды или других металлургических сырьевых материалов или продуктов, содержащих пирит или
другие сульфиды железа, отдельно или в сочетании с сульфидами других тяжелых металлов, диоксидом
серы в присутствии одного или нескольких металлических соединений, содержащих кислород, с целью
получения элементарной серы. В другом аспекте изобретение предусматривает применение моего открытия к
Соседние файлы в папке патенты