Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12352
.pdf
нагревается. Нагретый таким образом, этот газ, выходя из окружающей камеры, соединяется и смешивается с
нагревающими газами в той части нагревательной камеры, которая подвергается нагреву при более низких
температурах, после чего газы движутся вместе к выходным отверстиям. Избыток тепла в тех частях
аппарата, которые расположены ближе к входному отверстию для нагревательного газа, таким образом,
переносится или передается в ту часть печи, где его можно использовать с выгодой.
Кольцевая камера служит для обеспечения газовой изоляции между камерой охлаждающего газа 95 и
внешней оболочкой печи, благодаря чему температура может поддерживаться на уровне, не превышающем
2500 °C; это также приблизительная температура газов, окружающих печь 100 во внешней оболочке. Потери
тепла за счет излучения через наружный корпус предотвращаются за счет наличия слоя теплоизоляции.
Та часть дымовых газов, которая выходит из периферийных выходных отверстий и отводится через
подходящее выходное отверстие, используется в системе в качестве упомянутого выше «охлаждающего
газа» путем подачи его в кольцевой инжектор вентилятором, чтобы не допустить потерь содержащегося в нем
тепла.
Очевидно, что путем адекватной регулировки отвода отработанных газов можно предотвратить смешивание
полезных газов и паров, отводимых из печи через вышеупомянутый трубчатый элемент и центральный
воздуховод 115, с дымовыми газами и паром, которые циркулируют или отводятся в атмосферу.
Таким образом, очевидно, что по всей системе газы и пары вводятся, отводятся и удаляются без утечек и
смешивания за счет простого регулирования их скоростей и давлений, при этом не используется ни одно
механическое уплотнение. 125 Кокс, после некоторого охлаждения при контакте с охлаждающей
поверхностью, как указано выше, выгружается через желоб в сито, поток воздуха поступает в коксовую
дробилку, а куски кокса подаются через 130 кольцевых приемных конусов на распределительную головку.
Важно отметить, что при такой конструкции отсутствует контакт между неподвижным элементом воздуховода
и распределительной головкой, которая, будучи неотъемлемой частью печи, вращается вместе с ней, а поток
газов от одного к другому перекрывает этот зазор. Цилиндрический выступ на распределительной головке
охватывает крайний конец воздуховода таким образом, чтобы он не соприкасался с головкой, но в то же
время удерживал ее в приблизительно правильном положении относительно распределительной головки, так
что любое смещение центра последней, вызванное неизбежными деформациями, компенсируется. Форсунки
инжектора и соответствующие им приемные конусы спроектированы таким образом, чтобы обеспечить
минимальное возможное смещение, обусловленное зазором между цилиндрическим выступом и
воздуховодом.
2
a. Нагревательные газы по радиальным каналам распределительной головки поступают в кольцевую
нагревательную камеру, которая простирается по всей длине печи; внутренняя стенка камеры образует
нагревательную поверхность, через которую тепло передается обрабатываемому материалу путем
теплопроводности в противоточном режиме, так что нагревательные газы выходят в корпус через
периферийные отверстия на загрузочном конце печи при температуре, приблизительно равной температуре,
при которой вводится шихта или смесь, и выходят из корпуса частично через соответствующие выходные
отверстия, одно из которых соответствует корпусу конвейера, через который также выходит пар,
выделяющийся при первоначальном нагреве шихты или смеси.
415 Форма нагревательной поверхности может быть такой, чтобы обеспечить глубокие «гофры», и могут быть
предусмотрены средства для обеспечения перемещения материала, предпочтительно в виде гула или
перекатывания, во время или в результате вращения конструкции.
Холодный газ, подаваемый кольцевым инжекторным соплом, через кольцевой приемный конус поступает в
рубашку, образованную вокруг радиальных каналов нагревательного газа распределительной головки и
простирающуюся над первой частью нагревательной камеры, образуя таким образом холодную стенку, при
контакте с которой в определенной степени рекуперируется тепловая энергия готового кокса перед выгрузкой;
часть охлаждающего газа поступает непосредственно из распределительной головки в камеру охлаждающего
газа, которая охватывает камеру нагревательного газа примерно на первой половине ее длины; 393,2917
--_ppppilnto a mleasuriig- balance trit orin in -comlibinationi wvitlh a tinie gea-' to ensure that a sufficient percentage of
coIIC in lups is added to the breeze, whichi is delivered to the gzinder to constitute the required percentage of eole
pav.wder for the dead, the remaining coex in lunips hoeiing doughing on on the eole disluffing pipeline (not shown)
iliell t les it to at.o-splheie through a pabsagc throughi -wichi the flugas and steano e lii from the body and tlhungli
t'unvexor casinD are impedie to pass prior to bei"g out to be released to atmosphere, thus pi.vidin- gas seal against
the penetration of the eompartment in x hij the Кокс просеивают и измельчают, затем производится смешивание,
после чего смесь подается в печь.
Измельчитель кокса может быть стандартного типа, в котором, кроме стальных шариков, нет движущихся
частей; этот тип измельчителя предпочтительнее, поскольку он способен обрабатывать материал при
достаточно высоких температурах. Цель состоит в том, чтобы измельчить кокс, не допуская его чрезмерного
охлаждения.
Горячий коксовый порошок подается в смесительный барабан самотеком. Горячий уголь и горячее топливо
одновременно подаются в смесительный барабан через соответствующие отверстия.
Смесь подается самотеком на конвейер, который забирает ее и доставляет непосредственно в загрузочный
канал.
Одной из выдающихся особенностей аппарата является то, что нигде две его части не соприкасаются друг с
другом, причем поверхности, на которых они относительно друг друга находятся, не совпадают. Неизбежные
препятствия и сложности, связанные с планированием данного документа, не могут, следовательно, повлиять
на его эффективность. Технические сложности, возникающие при внешнем воздействии тепла
непосредственно на вращающиеся реторты, обусловливают необходимость использования толстых пластин
(поскольку при таких температурах около 50°C сталь теряет почти четыре пятых...). L (его монолитная
прочность), полностью удаляются устройством, вызывающим поток холодных тел вокруг оболочки.
Это, кстати, способствует равномерному распределению тепла по всей системе, предотвращая локальный
перегрев и обеспечивая использование твердых и тяжелых теплоизоляционных материалов на внешней
стороне корпуса. Помимо механической прочности, обеспечиваемой поддержанием низкой температуры
внешней оболочки реторты, дополнительную высокую степень механической прочности обеспечивает
многослойная структура конструкции, в частности, глубокие гофрированные элементы внутреннего барабана,
обеспечивающие большую прочность и жесткость. Поэтому можно использовать реторты или печи
значительно большего диаметра и с большей производительностью, чем это было экономически возможно до
сих пор. При этом значительно снижается общий вес установки на тонну обрабатываемого материала.
Дата: 17 сентября. 1931.
Хазельтин-Э. Лейк и Ко.
29. Здания Саутгемптона. Лондон.
Англия. и 19-25. Западная 44-я улица. Нью-Йорк.
США..
Заявки для соискателей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к низкотемпературной карбонизации или дистилляции
углеродсодержащих материалов.
Мы, BRITISEI C(AL BLEFIXING PRO7 0 CESSES - LiMITED, британская компания, расположенная в
Центральном здании. Вестминстер, графство Лондон, и Пинао Миариано Салер, рыцарь-командор Ордена
Короны Италии, 22 года. Карлтон Хаус Террас. Вестминстер.
В графстве Лондон, подданном итальянского королевства, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено. Подробное описание и обоснование
этого изобретения содержится в следующем заявлении:
Изобретение Тилла относится к новому способу производства топлива, которое не дымит, но сохраняет свои
огнеупорные свойства, является ручным и простым в обращении, а также подходит для многих целей, и в
частности для сжигания в открытых колосниковых решетках.
Это обнаруживается с помощью suhaeetii; подходящей смеси углеродсодержащих материалов для
низкотемпературной карбонизации в ротационной автоклаве с углом поворота 90 градусов, в условиях,
которые описаны ниже.
Процессы производства топлива методом карбонизации можно условно разделить на статические и
динамические. В 95 статических процессах плиточный заряд подвергается карбонизации.
обычно -n в коксовой печи или вертикальной реторте.
При незначительном сжатии частиц между собой не происходит никакого движения. Хотя при вытеснении
газов происходит локальное сжатие, и 100 элиаров могут быть сжаты или перемещены вперед как единое
целое. В динамических процессах заряд подвергается непрерывному перемешиванию, как, например, в
случае с рамблнбингтом. В статическом процессе необходимо подвергнуть воздействию 105 частей заряда,
расположенных вблизи внешней плитки G9X, тех, которые присутствуют в случае настоящего изобретения.
Добавление этого мелкодисперсного кокса также приводит к увеличению теплопроводности шихты и,
следовательно, к увеличению производительности реторты. Затем смесь подвергают перемешиванию в
роторной автоклаве с внешним нагревом, в результате чего она образует шарики сферической или
шарообразной формы. В обычных условиях мы предпочитаем поддерживать температуру загрузки ниже
450°C, чтобы сохранить как можно больше газообразных компонентов угля, за исключением тех, которые
образуют дым. Однако в некоторых случаях эта температура может быть повышена до 550°C или даже 600°C
в силу особенностей угля или если принято решение извлечь больше газообразных продуктов.
Уголь или аналогичный материал и кокс или полукокс предпочтительно (хотя и не обязательно) смешивают
перед введением в реторту, и мы предпочтительно добавляем к ним связующее вещество, которым могут
быть смолистые или высококипящие фракции масла, полученного в процессе производства. Добавление
такого вещества (далее именуемого связующим) имеет важное значение, поскольку оно предотвращает или
уменьшает образование пыли, что значительно облегчает процесс и позволяет получать газообразные или
жидкие дистилляты без пыли. Помимо этого, использование правильного соотношения связующего вещества,
коксующегося угля и кокса или полукокса позволяет получить продукт лучшего качества и варьировать размер
шаров; более высокое содержание коксующегося угля, как правило, приводит к получению более крупных
шаров.
Общую формулу дать невозможно, поскольку качество угля сильно различается, но, как правило,
добавляемый коксовый порошок составляет от 20 до 50 процентов от веса твердых компонентов, а
связующее вещество — от 5 до 15 процентов от этого веса. Мы предпочитаем, чтобы уголь имел такой размер
частиц, чтобы он проходил через сито с размером ячейки 18 мкм. Процесс, описанный в настоящем
изобретении, может быть применен для обработки многих видов угля, которые имеют плохие коксующиеся
свойства или классифицируются как некоксующиеся, даже если коксующиеся угли недоступны для
смешивания с ними, при условии использования подходящего связующего вещества. Если уголь полностью
некоксующийся, в смесь следует добавлять (помимо высококипящих фракций масла, получаемых в процессе
производства) определенный процент обычной высокотемпературной смолы, который может быть меньше
125% от количества, используемого для производства коксовых бикетов из аналогичного материала.
Поскольку значительная часть такой смолы извлекается в процессе обработки, затраты на ее производство
значительно превышают затраты на реторт, работающий при гораздо более высоких температурах, чем те, до
которых нагревается внутренняя часть шихты. По этой причине для производства топлива, подобного
описанному здесь, предпочтительнее использовать динамический процесс.
К числу недостатков, которые до сих пор сопровождали динамические процессы, относилась сложность
получения продукта достаточной плотности, который был бы нехрупким, удобным в обращении и имел бы
однородное качество, и по этой причине обычно считалось целесообразным подвергать продукт процессу
прессования или брикетирования. Согласно настоящему изобретению, топливо подается из реторты в виде
твердых шариков или сфероидов, готовых к немедленной транспортировке и использованию, которые имеют
удельную плотность, составляющую в нормальных условиях 0,9 или даже выше. Кроме того, достигается
высокая однородность продукции.
Другие особенности или преимущества изобретения заключаются в том, что оно может быть адаптировано к
материалам с очень изменчивым качеством, и в частности к материалам, которые в необработанном
состоянии имеют низкую ценность, что газообразные и жидкие продукты дистилляции получаются в
благоприятных условиях, и что процесс может быть полностью или частично автономным, т.е. все материалы,
необходимые для смешивания с углем, могут быть получены из обрабатываемой углеродистой смеси. К
другим особенностям или преимуществам изобретения относится возможность значительного снижения или
даже полного предотвращения образования пыли, а также минимизация тепловых потерь.
Согласно основной особенности данного изобретения, образуется смесь вещества, такого как уголь или
подобное вещество, и кокса или полукокса, которая характеризуется тем, что кокс или полукокс измельчен до
такой мелкой фракции, что его основная клеточная структура полностью или в основном разрушена, а его
кажущаяся плотность очень близка к его абсолютной плотности, и в результате получается твердый и
плотный конечный продукт. который не дымит, но при этом содержит компоненты, необходимые для
образования яркого пламени. Такое приближение кажущейся и абсолютной плотности получают, например,
путем измельчения кокса до просеивания через стандартное сито с размером ячейки 60 меш (I.M.M.), и мы
предпочитаем использовать измельченный или дробленый кокс, хотя и не ограничиваемся этим измерением.
Такая степень измельчения существенно мельче любой, которая, насколько нам известно, когда-либо
использовалась в динамическом процессе, хотя использование кокса, измельченного таким образом,
предлагалось и в статических процессах, где, однако, цель и результаты существенно отличаются от 393, 29!
7 Меньше, чем при использовании смолы в качестве связующего вещества при производстве брикетов из
обычного угля.
Это значительно расширяет область применения изобретения, хотя существуют угли, которые, по-видимому,
не подходят для данной обработки. Ввиду значительных различий в свойствах угля невозможно дать
какую-либо общую формулу для смеси.
Однако на практике мы не сочли необходимым добавлять более 15 процентов связующего вещества,
рассчитанного по весу твердых компонентов, и на практике обычно достаточно примерно одной трети этого
количества.
По той же причине необходимо варьировать температуру и время прохождения через реторту для достижения
оптимальных результатов: более высокие температуры и более длительное время карбонизации,
естественно, способствуют большему уменьшению количества продуктов горения в топливе.
Целесообразно предусмотреть средства 2i5 для предотвращения образования ВЧ-шаров чрезмерного
размера, пример таких средств описан ниже.
Это очень легко осуществить, поскольку шарики на начальном этапе формирования не тверже песочного
печенья.
Мелкодисперсное вещество, подлежащее смешиванию с сырым углем, выгодно получать путем измельчения
продуктов, полученных в результате процесса, предпочтительно тех частей, которые не имеют однородного
размера, как будет объяснено ниже. И мы хотим, чтобы было понятно, что мы...
В данном контексте такой продукт включен под термином кокс или полукокс, хотя по своим характеристикам
для целей сжигания он гораздо больше похож на уголь. Поскольку для каждой загрузки требуется
значительная доля такого мелкодисперсного вещества, любой образовавшийся поток воздуха может быть с
пользой использован.
4
.5
Таким образом, становится видно, что кокс или полукокс, а также связующее вещество, являются
максимальным продуктом самого процесса, а образующийся газ может быть использован для взбивания
реторты. Таким образом, этот процесс может быть абсолютно самодостаточным.
Тепло, выделяемое при производстве полукокса, также может быть использовано для предварительного
нагрева нового сырья, как описано ниже.
Предпочтительно отводить дистилляты в два этапа, при этом первые дистилляты, в основном водянистые и
газообразные, отводятся на загрузочном конце реторты.
они позже перегоняются на выпускном конце.
Orf) - 1\e Til. nor ive a descriptioni w.with the aid of the r Jconr'an1ini dra oins. of the process as cared out in
ulnnaatms -hiche h too-nrd for th noG b ut it l l'S'- Me 'Hf'St'l Brththa ide pr,)e.sS i -e l iS e ij co-f inti itsuse, insuch
apparatus anld also that no claim is made in herein to the apparatus per se as this forms the subject of our pending
applications Nos. 7101 of 193.3 (Serial No. 393,305) and 72119 of 19033 (Serial No. T3O.36;.
На указанных чертежах: Рисунок 1 представляет собой продольный разрез одной из конструкций аппарата
или реторты.
Рисунки 2, 3, 4 и 5 представляют собой, соответственно, поперечные сечения, выполненные по линиям 2-2n,
3-3, 4-4 и 5-5 рисунка 1.
Рисунки 0, 7, 8 и 9 представляют собой детальные изображения, на которые будут ссылаться далее. 8 В
представленной на рисунке реторте предусмотрены три основных элемента: цилиндрическая вращающаяся
реторта или печь, обозначенная в общем виде буквой А, и две стационарные или невращающиеся
конструкции или головки B и C, расположенные соответственно на конце загрузки смеси и конце выгрузки
топлива. На разгрузочном конце имеется неподвижное выходное отверстие или разгрузочная конструкция D,
через которую готовый продукт или топливо 90 выгружается, как описано ниже более подробно, в то время как
внутри реторты находится ряд скребков E, как описано ниже более подробно. Если говорить более подробно о
вращающейся реторте А, то эта реторта №95 установлена на роликах и приводится в движение подходящим
или обычным способом. Он включает в себя внешнюю оболочку или элемент 1 и внутренний элемент 1,
который состоит из двух концентрических барабанов или цилиндров 2 и 3. Элементы 10 соединены или
поддерживаются таким образом, что внутренний элемент может расширяться независимо в продольном и
радиальном направлениях, не передавая своего движения внешней оболочке 1.
105.
Пространство 4 между внутренним и внешним барабанами 2 и 2 образует нагревательную камеру, через
которую тепло передается путем теплопроводности обрабатываемой смеси, находящейся в пространстве 5,
окруженном внутренним барабаном 2. Способы подачи теплоносителя и соединения концов вращающейся
реторты или печи со стационарной конструкцией или головками B и C будут описаны далее более подробно. В
приведенном примере внутренний барабан 2, который может быть образован рядом цилиндрических секций,
сваренных для образования непрерывного барабана, соединен с внешним барабаном 3 посредством 120
упругих или деформируемых элементов 6, расположенных и закрепленных между внутренними и внешними
направляющими, к которым приварены внутренние и внешние цилиндрические секции 2 и 3. B. В этой
конфигурации внутренний 125 и маслопровод 2 и 3 могут участвовать в относительном соединении. 2. Это
обеспечит радиальное направление потока для жесткой работы. Предоставляется {rate.r druam, i- - uitted by a
series of e-- a 7-i.ol sI- s -elded to the outer 130 :,93,>2,97 or lwact is provided.
Неподвижная головка B на загрузочном конце реторты снабжена входным отверстием 1.5, через которое
загрузка или смесь подается в нагревательное пространство 5 реторты, и она 70 также включает выходное
отверстие 16 для некоторых более ранних дистиллятов, выделяющихся в процессе обработки загрузки. Эта
неподвижная головка или конец также служит для предотвращения утечки дистилляционных паров и
проникновения воздуха в реторту, а нагревающие газы отводятся через нее, проходя из нагревательного
пространства 4 самой реторты в кольцевую камеру 17, из которой они отводятся любым подходящим
способом. Охлажденные или отработанные дымовые газы подаются через эту головку, проходя через
кольцевую камеру 18, из которой они вытекают в пространство 14 между внешней оболочкой и внутренним
элементом для перехвата биений и предотвращения потерь излучения. В каналах или трубопроводах, через
которые подается смесь и отводятся дистилляционные пары, предусмотрены гибкие соединения, чтобы
указанная головка или конец могли свободно перемещаться, как описано ниже.
Другая неподвижная конструкция или головка С на разгрузочном конце реторты включает кольцевую камеру
19, в которую подается газообразная среда для перемешивания 95, проходящая через сопла или кольцевое
отверстие в нагревательное пространство 4 между внутренним и внешним барабанами внутреннего элемента.
Эта головка также включает в себя кольцевой или иной канал 20, через который поступает охлажденный или
отработанный дымовой газ и из которого он может быть отведен для подачи в камеру сгорания с целью
разбавления газов пламени, как указано выше.
Газообразные средства используются для обеспечения герметизации между поверхностями, подверженными
деформации и перемещающимися относительно друг друга, то есть между подвижными частями 110 реторты
и неподвижными частями стационарных головок B и C. В показанной на рисунке конструкции каждая
стационарная головка располагается в определенном положении вокруг и относительно конца 115 реторты с
помощью трех роликов 21, установленных на каждой стационарной головке и взаимодействующих с грубым
роликовым кольцом 22, установленным на части вращающейся реторты, встроенной в указанную головку. Вес
каждой из 120 неподвижных головок компенсируется подпружиненными звеньями или опорами 23, которые
способны свободно перемещаться во всех направлениях между выступами или посадочными местами 24 на
указанной неподвижной головке и соответствующими опорными поверхностями или посадочными местами 25
на неподвижной части или фундаменте 26. Указанные ролики 21, взаимодействующие с дорожкой качения 22,
не выполняют обычных функций подшипника скольжения, а служат лишь для выравнивания кольца
элементов 6, и для компенсации любого продольного перемещения, вызванного расширением или сжатием,
эти пластины или цилиндры имеют гофрированную поверхность в точке 7, как показано на рисунке.
Вокруг каждой секции внешнего барабана 3 предусмотрена металлическая пластина 8, также гофрированная,
как показано на рисунке, образующая изоляционную оболочку или пространство. Внешнее кольцо указанных
элементов 6 снабжено гнездами или пазами 9, которые скользящим образом входят в зацепление с рядом
радиально расположенных штифтов или выступов 10, которые могут перемещаться в продольном
направлении и в определенных пределах в радиальном направлении в этих пазах. Эти штифты или выступы
могут крепиться к пластинам 11, закрепленным на внешней оболочке 1, которая состоит из ряда секций,
скрепленных между собой угловыми кольцами 12, между которыми указанные пластины 11 зажимаются
болтами, проходящими через них, как показано на рисунках 3 и 7. Вокруг секций внешней оболочки 1 также
предусмотрены теплоизоляционные оболочки, к которым прикреплены пластины 13, образующие
пространства для удержания газа, воздуха или другой теплоизолирующей среды. Внутренний элемент,
включающий барабаны 2 и 3, представляет собой собственно ретортную печь, а внешняя оболочка 1
представляет собой конструкцию, предназначенную для обеспечения аппарату прочности и жесткости,
причем последняя поддерживается при атмосферной или сравнительно низкой температуре, как описано
ниже, в то время как внутренний элемент закреплен внутри него или поддерживается им таким образом,
чтобы не передавать ни свое тепло, ни какие-либо деформации, вызванные нагревом, оставаясь при этом
концентричным.
Кольцевое пространство 14 между наружным барабаном внутреннего элемента и наружной оболочкой 1
принимает среду, такую как охлажденные отработанные дымовые газы, которые циркулируют в этом
пространстве, и функция этого газа заключается в перехвате или предотвращении передачи тепла,
стремящегося выйти наружу от 4,5 наружного барабана 2 внутреннего элемента к наружной оболочке 1,
которая, таким образом, поддерживается при температуре, близкой к атмосферной. Эта охлаждающая или
теплоотводящая среда также проходит вокруг штыревых и гнездовых соединений 9 и 10 между внешней
оболочкой и внутренним элементом. Холодные дымовые газы, поступающие с более холодного или
загрузочного конца печи, отводятся с другого, более горячего конца, и используются, или их часть, для
разбавления нагревательных газов. Таким образом, тепло, которое газ в пространстве 14 между внешней
оболочкой и внутренним элементом перехватывает и поглощает, в конечном итоге возвращается полностью
или частично в нагревательную камеру.
Как указывалось ранее, на каждом конце вращающейся реторты, включающей внутренний нагревательный
элемент и холодный внешний структурный футляр или барабан, неподвижная конструкция 393,29 e lalutalil,
расположенная приблизительно в одном направлении и в правильном относительном положении,
обеспечивается значительный запас поплавка для компенсации деформаций без снижения эффективности.
Каждая из неподвижных головок и прилегающие или взаимодействующие концы вращающейся реторты несут
пластины с подсветкой в виде лабиринта, причем набор таких пластин, обозначенный цифрой 27, расположен
рядом с газом или нагревательным элементом:
в то время как рядом с проходом предусмотрен еще один комплект 23 для охлажденных или отработанных
дымовых газов. Другие лабиринтные или соединительные пластины диаметром 1,5 дюйма предусмотрены на
отметках 29 и 30, и функция различных лабиринтных пластин заключается в обеспечении газовой
герметизации для предотвращения утечки продуктов дистилляции, утечки нагревающих газов, проникновения
атмосферы или смешивания дистиллятов и нагревающих газов. В частности, следует отметить, что газ из
реторты, выходящий в атмосферу на разгрузочном конце, должен не только пройти через лабиринт 21, но и
дополнительно быть перехвачен быстро текущим газом, выходящим из 19, а затем возвращенным более
холодным газом, после чего он должен пройти через лабиринт 28, и аналогичный барьер установлен на
загрузочном конце. Неподвижный провод B на загрузочном конце реторты служит для предотвращения утечки
дистилляционных паров и проникновения воздуха в реторту, для отвода нагревательных газов из
нагревательной камеры, для подачи охлажденных дымовых газов с целью предотвращения потерь на
излучение, а также для перехвата или предотвращения передачи тепла от внутреннего нагревательного
элемента к внешнему.
Поверхность этого неподвижного конца взаимодействует с червячным захватом, как показано на рисунке S на
конце удлинения барабана 2, который служит для предотвращения высыпания материала из реторты, а также
для предотвращения попадания твердых частиц в канавки, содержащие установочные ролики. Гибкие
соединения, предусмотренные в воздуховодах, через которые подается смесь и отводятся дистилляционные
пары, позволяют...
Неподвижный конец должен свободно перемещаться на подпружиненных качающихся звеньях. Опоры или
столбы, которые нейтрализуют его вес. Следует отметить, что подпружиненные звенья 5а для каждого
неподвижного конца могут качаться во всех направлениях, так что, несмотря на движения, вызванные
расширением и сжатием барабана реторты и возможным смещением концов, ролики могут свободно и
практически без усилий выполнять свою функцию по удержанию деталей в выровненном положении,
благодаря чему положение внутренних пластин лабиринта относительно друг друга остается неизменным.
Прохождение нагревающих газов (6,5%) и холодных отработанных дымовых газов между ними! ' 1,t:':.t'.- Cl- t
Ull I'. i al tulle aud al ic I to ur pri( idCL in t ie It..id tiut'iOi i., -fcLd:,- dOn,-tardly extendiial duct-. 31 and P,2 (see figure
4) ae;i aire inni irsed hi liquid seal 3' and 70 34 suliounding the suppil nind lexiaust pipes or duets uj and -6. tile "- cr
ves holding the liquid being deep and xaide cnough to alloxw of fiee movement.
На другом конце аналогичное устройство, включающее 75 нисходящих воздуховодов 37, выступает в
жидкостное уплотнение 38, окружающее вытяжной воздуховод 39 для нагреваемых газов.
Подача охлажденных или отработанных дымовых газов в канал 18 в неподвижной головке или на конце 81) B
может осуществляться с помощью гибких труб 40 (shox mm на рисунке 2), но при желании можно
использовать жидкостное уплотнение вокруг подающей трубы. Неподвижный конец или головка С служит для
подачи нагревательного газа из камеры сгорания и для отвода холодных или отработанных дымовых газов, а
также для предотвращения утечки дистилляционных паров и проникновения воздуха в реторту.
Головка удерживается или располагается относительно конца реторты, как описано выше, и соединена с
разгрузочной конструкцией D посредством гибкого кольца 41, состоящего из слоев металлической сетки и
фольги, что позволяет ей свободно плавать. Эта конструкция имеет прикрепленную к ней трубку для выгрузки
кокса 42 (см. рисунок 3), а также выходное отверстие 42a для последующих дистиллятов. На этом конце
реторты может быть предусмотрен червячный захват, чтобы предотвратить попадание твердого материала в
канавку, содержащую установочные ролики.
Хотя в описанном выше процессе обрабатываемая смесь имеет такой состав, что она не прилипает к стенке
внутреннего барабана реторты, она обладает достаточной алюминирующей способностью, чтобы при
достижении температуры, при которой начинается пластичность, образовывать сферические или овальные
блоки, средний размер которых предопределен пропорциями различных компонентов смеси.
Однако необходимо предусмотреть возможность случайных ошибок, поскольку случайное прилипание заряда
к стенкам реторты или образование сфероидов чрезмерного размера приведет к неэффективности и
засорению аппарата.
Устройство, предназначенное для предотвращения залипания или смыкания, состоит из ряда скребков,
переносимых или подвешенных на тросе или цепи, обозначенных iOY E в Fi re 1. Скребки обозначены цифрой
48 и цифрой 125 44. Кабель 44 закреплен на своих концах -4a к фундаменту или неподвижным опорам и
проходит через конструктивную часть разгрузочной головки D и торцевую стенку зарядной головки B. Он
заглублен и гибок, но предназначен для того, чтобы столкнуться с любыми выступающими элементами или
комками, которые могут выступать над нормальным уровнем заряда при его скатывании, причем указанные
выступы, похожие на шипы, стремятся расколоть или разделить эти комки. Этому способствует тот факт, что
комки большего размера, чем обычные, имеют тенденцию всплывать в любой массе, находящейся в
движении. Опорный трос допускает достаточный начальный прогиб для снижения напряжений, а размер
звеньев скребка составляет 75, с соответствующей градуировкой для обеспечения выравнивания или
приблизительного выравнивания скребковых поверхностей.
Индикация температуры внутреннего элемента осуществляется путем установки на внешней периферии
внешней оболочки разрезного стального кольца 45 Т-образного сечения, свободно соединенного с
внутренним элементом реторты посредством радиально расположенных штифтов 46 (см. рисунок 9),
свободно проходящих через отверстия 85 во внешней оболочке и опирающихся на внешнюю поверхность
внутреннего элемента. На концах штифтов расположены небольшие ролики 47, обеспечивающие
антифрикционное соединение с кольцом. Когда внутренний элемент холодный, концы кольца 45 могут
соприкасаться.
Повышение температуры внутреннего элемента приводит к его соразмерному расширению и, следовательно,
к радиальному перемещению штифтов наружу. Если один конец 95 кольца закрепить на одном из штифтов, а
рядом с зазором между концами кольца разместить приблизительную шкалу, например, как показано на
рисунке 48, то температуру можно будет считывать, поскольку из-за большого размера круга (100) движение
будет заметным.
Таким образом, можно получить надежный пирометр или конструкцию, отличающуюся прочностью, при
небольших затратах.
На чертежах один из этих пирометров показан на каждом конце реторты. 105 Температуру в нагревательной
камере реторты можно поддерживать на любом заданном уровне следующими способами. Между камерой
сгорания и плавающим каналом 110, через который нагревательный газ поступает в печь, предусмотрена
камера смешивания газов, в которую подается сравнительно холодный дымовой газ, выходящий из
кольцевого канала между внутренним элементом печи 115 и ее внешней оболочкой, для разбавления газов
пламени. Между смесительной камерой и указанным воздуховодом установлен термостат стандартного типа,
функция которого заключается в регулировании подачи воздуха и топливного газа в камеру сгорания таким
образом, чтобы поддерживать температуру тепловых газов, выходящих из смесительной камеры, на
требуемом уровне независимо от количества холодного газа, подаваемого в нее. Аналогичный термостат
размещается в удобном месте в воздуховоде, через который отводятся тепловые газы из нагревательной
камеры печи; функция этих термогильз 44b заключается в поддержании герметичности, при этом в точке
крепления на загрузочном конце предпочтительно предусмотрены упругие элементы для компенсации
расширений и сжатий кабеля.
Таким образом, кабель проходит по всей длине реторты или печи. Цепь или ряд звеньев-скребков, которые
поддерживает кабель.
Конструкция такова, что скребковые поверхности 43а удерживаются в правильном положении относительно
нагревательной поверхности или стенки внутреннего барабана 2 реторты под действием силы тяжести.
Таким образом, нагревательная поверхность или стенка поддерживается в чистоте, без прилипших к ней
частиц, поскольку скребки удаляют такие материалы по мере вращения реторты. Положение кабеля и форма
скребков подобраны таким образом, чтобы кабель нес весь вес скребков и соединительных звеньев. Точки
крепления кабеля 44 расположены таким образом, что их можно перемещать ближе к маслу, находящемуся
дальше от нагревательной поверхности внутреннего барабана 2, так что, хотя скребки могут оставаться в
надлежащем равновесии, не соприкасаясь с поверхностью, перемещение точек крепления кабеля приведет к
тому, что скребки будут соприкасаться с указанной поверхностью с [очень небольшим давлением]. Таким
образом, степень трения между скребками и указанной поверхностью может быть отрегулирована.
Фактически, трение между скребками и указанной поверхностью должно быть лишь очень незначительным,
поскольку скребки 3,5, имеющие форму плуга, могут быть расположены таким образом, чтобы практически не
касаться указанной поверхности, и если какое-либо вещество прилипнет к поверхности реторты, скребки
будут втянуты в него и удалят его с тем трением, которое вызвано действием плуга и необходимо для этой
цели.
Следует отметить, что скребки, как правило, должны свободно свисать над основной массой загрузки,
поскольку они не предназначены для перемешивания, и предпочтительно, чтобы скребки находились на
некотором расстоянии от нагревательной поверхности внутреннего барабана 2. Вибрации и, как следствие,
небольшое покачивание звеньев скребка способствуют этому процессу, при этом ни нагревательная
поверхность барабана реторты, ни скребки не подвергаются чрезмерному износу или повреждениям, обычно
возникающим при использовании скребковых устройств. Обычно скребки не мешают процессу «скатывания»
материала внутри реторты благодаря вибрационным колебаниям, возникающим при вращении реторты.
Однако, если образуются комки чрезмерного размера, например, из-за ошибки в пропорциях смеси, их
следует разделить или расколоть до того, как они полностью закоксуются. Для этой цели на скребках
предусмотрены уравновешенные выступы 43b (см. рис. 3), расположенные таким образом, чтобы обычно
очищать заряд, 8093,297 393,297, регулирующий количество газа, циркулирующего через кольцевой зазор
между внутренним нагревателем и нагревательным элементом. Этот газ, как объяснено, разбавляет газы
пламени, выходящие из камеры сгорания. Охлаждающий дымоход охлаждается любым удобным способом.
Благодаря совместному действию двух термостатов температура в каждой камере (если используется
термостат C1) автоматически поддерживается на заданном уровне, а устройство Pyronleter, предназначенное
для облегчения первоначальной настройки термостатов C1.
1 Запас материала подается в реторту через желоб 1.5 под действием силы тяжести.
надлежащим образом, в виде смеси угля, коксового порошка и мазута. В данный момент это не Пэсти, а
скорее сланец, похожий на ниосский песок. Оно перемещается вдоль реторты. Из-за гула и шума оно
становится взрослым, нагревается и чеканится, а затем выбрасывается в виде сфероидов или овалов в
желоб 42, по которому оно скатывается на конвейер 49 подходящего типа.
Конвейер работает в туннеле -50, который открыто сообщается с ретортой.
tlirekii-,li the coke chute. Воздух может быть удален из туннеля путем подачи отработанных дымовых газов и
поддерживаться при атмосферном давлении.
Тряпичный уголь подается на конвейер в точке, в которой он принимает уголь, выгружающий его из реторты,
так что уголь покрывает кокс и, таким образом, нагревается во время движения. Большая часть тепла,
выделяемого коксом, таким образом, извлекается. Поскольку атмосферный воздух вытесняется из туннеля
путем введения дымовых газов и пара, предварительно нагретый воздух имеет тенденцию к окислению. i 3
Выйдя из туннеля, кокс 0 подается на сито. nrt all ,1)heroiels over the predetermined s:ze ar cfeliver.--d on to the
balance tray ine coilinginn -with a tinie device so as to -,(1 Futile ilhat sneh proportinnn of th: p-,.,,dt,,ct, it have been
desired to! кожура или измельчение n '1')1rvl файл CGIze порошок neerled для смеси остается для tringiortprl в !
Измельчитель или дробилка.
-15 Fr-mi файл- баланс tn-,. готовый продукт не попадает в атиллосферу, q парус Дортинн дымохода yIs и
направляется fidi-nttecl к C'],-e туннелю и из -,пяти слева 1-n. C5al проходит M G t.) в -Ponit позади выхода
кокса. Вредное воздействие дыма -! zgg -Aidof tli? 7ater ic from the en-nvevir tuDnel at a crinv,-iiieyib Taint it, tlipt
they travel C5 the ret ort. iirr call L;r 1 1:_. - 'j,jllltile-)ril(:e ie SUC-Z ccl Alibi abet--, i411111ei throu-11 which the
failing,! выходит к zitriiosliiiere.
she coke liiiiiittcct to th--- or crusher is aut culd, at is ll the tuitipcja- 70.
ture at whi-41 it CZ111 ut Isle cullVellielltly dealt. with h- 111C, '"Angel, C, crusher while still cortirai:ttiv4y suit fuel
casily crushed. Используемая дробилка или измельчитель могут быть подходящего или стандартного типа.
5
5 Кокс подается в дробилку и непрерывно выгружается.
Порошок кокса из дробилки или измельчителя и предварительно нагретая измельченная внешняя часть
смесительного барабана 1:t вводятся в горячие 80%-ные масла, полученные в ходе самого процесса. Все
перечисленные продукты легко и быстро смешиваются, образуя три слоя.
Безвкусный -.! sses ir,)iti ti-ic смесительный барабан на конвейер, который подает его в 85-й желоб на конце
реторты, при этом указанный e,3,i-конвейер заключен в газонепроницаемый кожух.
Отвод продуктов дистилляции из реторты осуществляется через неподвижный воздуховод на каждом конце
печи, при этом воздуховоды поддерживаются в горячем состоянии, чтобы избежать конденсации. Воздух
циркулирует через рубашку, а не через дымоход. Более ранние продукты дистилляции коралла, состоящие в
основном из пара и оксидов углерода, выводятся из канала на выходе, тогда как более поздние дистилляты,
содержащие масла, отводятся из канала на выходе. Согласно правилам 2: всасывание каждого воздуховода,
точка разделения, может быть определена по желанию.
В выпускной канал можно ввести небольшое количество чистого дымового газа.
Отвод отработанного воздуха из туннеля предварительного нагрева (который открыто соединен с внутренней
частью реторты) осуществляется с целью максимально возможного уравновешивания потока воздуха в
воздуховоде, через который последующие продукты дистилляции отводятся на выходе, в конце реторты,
Соседние файлы в папке патенты