Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12352
.pdf
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер, Лондон,
W.1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных нитей и волокон в виде мотков.
Мы, компания BRITISH CELAxESE LiMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, WI1, и Иван Тейлор, подданный
короля Великобритании, проживающий на заводе British Celanese Limited, Спондон, недалеко от Дерби,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству искусственных материалов, и в части 75O So 8.5 393,302
толщина нити.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности производства мотков нити любой
желаемой практической длины или любого желаемого практического размера без существенных изменений в
денье нити между началом и концом формирования мотка.
Согласно настоящему изобретению, нить 75 достаточно обхватывает подающий ролик на пути к катушке или
шпульке, чтобы обеспечить практически беспрепятственный контакт между нитью и подающим роликом,
позволяющий нитю вытягиваться из сопла со скоростью, соответствующей периферии ролика. Затем нить
подается на катушку или шпульку с указанной скоростью, и тенденция к увеличению скорости намотки на
катушке или шпульке не может повлиять на скорость натяжения нити. Вышеупомянутая тенденция к
увеличению скорости намотки на катушку или шнековый механизм по-прежнему сохраняется, но это можно
компенсировать, предусмотрев скользящий привод с углом 90 градусов для катушки или шнекового
механизма.
Катушка или шнековый механизм соответствующего диаметра могут иметь цилиндрическую форму, так что,
за исключением тенденции к увеличению скорости намотки, возникающей в результате увеличения диаметра
в процессе формирования упаковки, скорость намотки во время вращения катушки или шнекового механизма
остается практически равномерной. Однако, поскольку скорость опускания воды стала независимой от
скорости её подъема, можно использовать стрижей с многоугольной периферией. Например, у стрижей может
быть шесть щупалец, расходящихся от центрального узла. При желании катушки или шнеки могут иметь
складную форму для облегчения извлечения целых мотков пряжи и предпочтительно устанавливаются
независимо друг от друга по всей длине прядильной машины, при этом для каждого прядильного сопла
предпочтительно устанавливается одна катушка или шнек. Однако, что удобно, для всех катушек или
вертушек используется один и тот же приводной вал.
Протягивание пряжи на моталку, ширина которой может быть любой желаемой, может осуществляться любым
удобным способом.
Например, перемещение может осуществляться с помощью направляющей, приводимой в движение
возвратно-поступательным движением кулачкового механизма в форме сердца или другими средствами,
чтобы создать практически параллельный поток воздуха на периферию стрижа. Однако, поскольку
целесообразно обеспечить возможность легкого обнаружения концов нескрученных нитей при разматывании
из мотка, предпочтительнее использовать перемещающее устройство, работающее с достаточной скоростью,
чтобы обеспечить поперечную намотку нитей на стрижей. Для каждой нити может использоваться одно
перемещающее устройство или общий перемещающий стержень с подшипником 130, особенно при
изготовлении и намотке искусственных нитей или волокон, в частности, хотя и не исключительно, сухим или
испарительным методом. В частности, изобретение касается производства мотков таких нитей или волокон.
В Техническом описании представлена общая конструкция аппарата для сухого прядения, предназначенного
для производства искусственных нитей или волокон, используемых в настоящее время в торговле.
Патент № 165519, патентообладателем которого является компания British Celanese Limited. При
использовании такого оборудования экструзия прядильных растворов, например, ацетата целлюлозы или
других производных целлюлозы, таких как другие сложные эфиры целлюлозы или простые эфиры
целлюлозы, например, формиат, пропионат и бутират целлюлозы, а также этил-, метил- и бензилцеллюлозы,
в подходящих летучих растворителях осуществляется в камеру, содержащую нагретую испарительную
атмосферу, из которой нити подаются к намоточному устройству, которое захватывает нити в нескрученном
виде; это намоточное устройство может быть выполнено в виде бобины или подобного устройства, либо в
виде намоточных роликов, барабанов или рам. В описании подробно представлено устройство для прядения
нитей, в котором нити, выходящие из прядильной камеры, проходят через подающие ролики к вертикальным
бобинам, приводимым в движение трением, причем подающие ролики вращаются с соответствующей
скоростью в зависимости от скорости экструзии и скорости намотки нитей.
Таким образом, подающие ролики могут вращаться с той же скоростью, что и при экструзии, или с более
высокой скоростью, если необходимо протянуть или удлинить нить. Таким образом, становится очевидно, что
скорость производства готовых нитей зависит от периферийной скорости подающего ролика при условии, что
бобина наматывает нить с той же скоростью, с которой она подается с подающего ролика.
Когда необходимо сформировать нити в мотки, то есть в хорошо известный тип намотки, формируемой на
катушке или шпульке диаметром, скажем, 1 фут 6 дюймов и более, и после снятия с нее нить можно
обрабатывать в свободном виде перед окончательной намоткой на бобины, шпульки и тому подобное, видно,
что увеличение периферии мотка по мере формирования намотки приводит к тенденции к увеличению
скорости намотки готовой нити. Это приводит к возрастающему натяжению нити, и на практике было
установлено, что существует опасность постепенного уменьшения толщины нити, поскольку скорость намотки
превышает периферийную скорость подающего ролика, особенно в тех случаях, когда моток содержит
значительное количество направляющих, расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга, и
может использоваться один приводной кулачок или другое устройство.
Нить может быть покрыта или пропитана любой желаемой жидкостью по пути к намоточному устройству, и это
удобно сделать до того, как она достигнет подающего ролика. Например, нить может быть обработана водой,
маслом или другими деэлектрифицирующими средами, либо летучими или другими красящими веществами с
помощью висков или других подходящих устройств.
Опять же, для обеспечения сцепления между нитями нескрученной нити, нить может быть откалибрована по
размеру. Примеры размеров, которые могут быть применены, см. в Спецификации №.
210,266, В описании указаны размеры, особенно подходящие для обработки ацетата целлюлозы или других
сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы, желатина, с маслом или без него, альбумина, крахмала,
декстрина, камедей и смол в виде растворов или эмульсий. Однако при использовании нескрученных нитей
целесообразно обеспечить сохранение пропитки на нитях до завершения крашения или других водных
обработок, которым нити или ткани, содержащие их, подвергаются в последующих производственных
операциях, и для этой цели используемая пропитка может быть водонерастворимой. Например, в состав
гранулятора может входить одна или несколько нерастворимых в воде солей или мыл смоляных кислот, или
солей или мыл нафтеновых кислот, особенно солей или мыл кальция, магния, цинка или алюминия,
например, резинат кальция, как описано в Спецификации.
№ 244,947. Опять же, нерастворимый в воде размер 4Q1 может включать полимеризованное виниловое
соединение, например, ацетат или другой сложный эфир или эфир органической кислоты полимеризованного
винилового спирта, как указано в Спецификации.
№ 346,267, или другой полимеризованный или конденсированный органический продукт, например,
материалы, описанные в Спецификации № 352,45l.
В качестве подходящих компонентов для водонерастворимых клеев также могут быть упомянуты льняное,
маковое или древесное масло, предпочтительно кипяченое, прокаленное или смешанное с высушивающими
агентами.
В качестве еще одного водонерастворимого пропиточного материала можно использовать 2%-ный раствор
этилцеллюлозы в спирте, бензоле или бензольном растворе. Смесь, содержащая 85% и 115% спирта! Бензол
является хорошим растворителем, и, как правило, любой растворитель, содержащий 15% или более бензола,
подходит для целей проклейки.
Примерами водорастворимых пропиток, которые могут быть использованы в случаях, когда сохранение
пропитки на поздней стадии обработки нитей или тканей не требуется, являются пропитки, описанные в
спецификациях №№.
344,77,5 и 344,528, а именно карбоновые эфиры целлюлозы, содержащие сложноэфирные радикалы с
заместителями в виде карбоксильных и/или гидроксильных групп, или водорастворимые эфиры целлюлозы,
содержащие эфирные радикалы с такими заместителями. Ещё раз. 7(1) Полимеризованные виниловые
соединения, содержащие свободные гидроксильные или карбоксильные группы, как указано в Спецификации
№ 346.267, способны растворяться или диспергироваться в водной среде и, следовательно, могут быть
использованы там, где не требуется нерастворимость в воде.
Например, в качестве проклеивающих материалов могут использоваться компаунды, изготовленные в
соответствии со спецификацией № 383978.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи. Однако следует понимать,
что это описание приведено лишь в качестве примера и никоим образом не является исчерпывающим. 85 На
фиг. 1 представлен боковой вид устройства, созданного в соответствии с изобретением.
Рис. 2 представляет собой боковой вид альтернативного варианта рисунка 1. 901 На фиг. 3 показан боковой
вид другого типа аппарата согласно изобретению.
Фиг. 4 представляет собой увеличенный вид спереди деталей фиг. 3 и 95. Фиг. 5 и 6 представляют собой вид
сбоку и план соответственно других вариантов устройств в соответствии с изобретением.
На рис. 1 нити 7, экструдированные из устройства S, расположенного внутри сушильного прядильного шкафа
1(4, если это шкаф 9), подаются в виде нити под направляющей 11 и вытягиваются из шкафа через отверстие
12 роликом 13, с которого нить 1ct подается на шестигранную катушку 14 вокруг 11)5, на которую она
наматывается в виде мотка. Как показано на чертеже, нить 10 достаточно обмотана вокруг ролика 13, чтобы
обеспечить практически беспрепятственный контакт, и проходит через 11 (канавку задней направляющей 15),
чтобы облегчить перенос нити с ролика 13 на катушку 14, особенно в начале операции намотки. Таким
образом, видно, что нити 7 вытягиваются из сопла 8 со скоростью, равной скорости периферии ролика 13,
причем скорость вытягивания из сопла 8 совершенно не зависит от скорости намотки катушки 14. По мере
увеличения количества нити, содержащейся в мотке, сформированном на катушке 14, диаметр намоточной
поверхности увеличивается, и катушка стремится наматывать нить с ролика 13 с возрастающей скоростью.
Для предотвращения этого предусмотрен привод с проскальзыванием для катушки 14, который включает в
себя шкив 21, закрепленный на расположенном по центру валу 19 и приводящий в движение ослабленный
ремень 1.30 38, который предназначен для зацепления с рабочей нитью. Крышка 38 крепится к контейнеру 37
с помощью винтового кольца 40, которое обеспечивает практически герметичное соединение. Капиллярная
трубка 41, отходящая от коллектора 70 (не показан), предназначена для подачи контролируемого количества
жидкости в длинный отвод 35 U-образной трубки, при этом в длинном отводе поддерживается определенный
уровень напора. В результате воздействия давления внутри 75-го плеча 35 контейнер 37 заполняется
жидкостью под давлением, интенсивность которого зависит от высоты давления над контейнером.
Поскольку единственным выходом для жидкости является щель 39 в крышке 38, движущаяся резьба 10,
проходящая через щель, принимает жидкость, количество которой зависит от давления внутри контейнера 37.
Устройство 85 удобно устанавливать между отверстием 12 прядильной камеры 9 и вальцом 13, таким
образом подавая жидкость на нить 10 до того, как она попадет на вальец. Вместо того чтобы нить 10 90
натягивалась на катушку с помощью нитенаправляющей, как показано на рис. 1, при использовании
цилиндрической катушки могут применяться вращающиеся средства, такие как нитевдеватель с бесконечным
пазом. Подобная форма устройства 935 показана на рис. 3 в сочетании с прядильной камерой 9, роликом 13 и
направляющей задней части 15, как было описано ранее. Нить 10 подается от ролика 13 к направляющей
ролика 45, расположенной под поперечным барабаном 46, установленным на валу 47, приводимом в
движение любым подходящим способом (не показан). Цилиндрическая катушка 48, установленная на валу 49,
предназначена для контакта с поверхностью барабана 46 и для привода от него.
Нить 10, пройдя вверх от направляющей 4.5, попадает в паз поперечного барабана и перемещается по
поверхности цилиндрической катушки 48, которая наматывает нить 10 в моток, как показано на рис. 4.
Следует отметить, что в данном типе устройства нет необходимости в скользящем или компенсирующем
приводе, поскольку катушка приводится в движение исключительно за счет контакта поверхности с
поперечным барабаном, что обеспечивает постоянное наматывание нити независимо от диаметра мотка на
катушке.
Нить 10, выходя из прядильной камеры 9, взаимодействует с роликом 55, который вращается своей нижней
частью в жидкости, содержащейся в желобе 56, и подает жидкость к движущейся нити.
В представленном на иллюстрации устройстве ролик 125 приводится в движение цепью 57, которая входит в
зацепление со звездочкой 58, установленной на валу ролика 59, однако ролик может иметь облегченную
конструкцию с канавкой по периметру для направления шкива 130' 22, закрепленного на центральном валу 24
катушки 14. Дополнительный ремень передает поток воды от второго шкива 18, закрепленного на валу 19, к
шкиву 16, закрепленному на конце ролика 13.
Соотношение шкивов подобрано таким образом, что скорости вращения ролика 13 и катушки 14 позволяют
катушке 14 наматывать всю нить 10, когда катушка практически не нагружена. Однако при увеличении
диаметра мотка тенденция к увеличению скорости намотки компенсируется проскальзыванием ослабленного
ремня 22, преодолевающим сопротивление вращению, оказываемое катушкой 14 при дополнительном
натяжении нитей 10. Шкивы 21 и 23 предпочтительно имеют фланцы для удержания проскальзывающего
ремня 22.
Для предотвращения неравномерного натяжения нити, вызванного периодическими изменениями натяжения
из-за шестиугольной формы катушки 14, установлено пружинное натяжное устройство 25, включающее
направляющую на конце гибкой проволоки, которое зацепляет нить между роликом 13 и катушкой 14 и
благодаря своему пружинному действию компенсирует любое возможное ослабление натяжения.
Направляющая 26 захватывает ту часть нити, которая проходит между пружинным натяжным элементом 25 и
катушкой 14, и направляет нить на катушку. Направляющая 26 может приводиться в движение кулачковым
или кривошипным механизмом (не показан) с любой желаемой скоростью, например, скорость может быть
такой, чтобы обеспечить параллельную или поперечную намотку нити на катушку.
Устройство для нанесения жидкости (рис.
1.
и 5) установлен таким образом, чтобы нить соединялась между прядильным шкафом 9 и вальцом 13, и
включает в себя желоб 28, содержащий жидкость, в который свисают два конца фитиля 29, сложенного вдвое
на планке 30, установленной на такой высоте относительно отверстия 12, чтобы обеспечить мягкий контакт
фитиля 29 с нитью 10, на которую таким образом жидкость из желоба 28 подается капиллярным способом.
Если необходимо нанести на резьбу большее количество жидкости, ее можно вдавить в резьбу под
давлением с помощью устройства, описанного в британской заявке № 32394/31 (серийный номер 392904),
достаточное количество деталей которого для иллюстрации его использования в данном случае показано на
рис. 2. Как показано на иллюстрации, устройство представляет собой U-образную трубку с длинным отводом
35 и коротким отводом 36. Короткая часть 36 имеет на своем верхнем конце герметичный контейнер 37,
содержащий фитиль или подушечку, которая соприкасается с нижней стороной крышки 38. Крышка 38
полностью закрывает фитиль, за исключением небольшой части, открытой через прорезь 39, вырезанную в
вершине крышки 393,302, и приводится в движение только за счет поверхностного контакта. Такой валик для
нанесения жидкости подробно описан в британской заявке № 28272j31 (серийный номер).
390,861).
На фиг. 5 показан еще один способ компенсации намотки согласно изобретению, связанный с прядильной
машиной, имеющей отверстие 12, а также вибровалик 13 и заднюю направляющую 15, как было объяснено
ранее со ссылкой на другие рисунки. На конце ролика 13, соединенного с приводом, установлен диск 65.
Катушка 66 имеет цилиндрическую форму и установлена на стандартном механизме 67, колеблющемся
вокруг оси 68. Катушка 66 также имеет диск 69, соединенный с ней приводным механизмом и
предназначенный для вращения вместе с катушкой. Вал 70, установленный поперечно и несущий на своих
концах неподвижные фрикционные колеса 71, 72 практически одинакового диаметра, размещен в
подшипниковом кронштейне 73 таким образом, чтобы обеспечить зацепление фрикционных колес 71, 72 с
поверхностями дисков 65 и 69.
При вращении ролика 13 и диска 65 фрикционное колесо 71 начинает вращаться, приводя в движение вал 70
и противоположное фрикционное колесо 72. В результате контакта колеса 72 с диском 69 катушка 66
вращается и наматывает нить с ролика 13.
Скорость намотки незагруженной катушки практически равна скорости подачи нити с ролика 13.
Натяжной ролик 75, свободно установленный на неподвижной оси 76, контактирует с поверхностью нити,
наматываемой в виде мотка на катушку 66. По мере увеличения количества нити на катушке 66 диаметр мотка
соответственно увеличивается, и, как правило, скорость намотки возрастает. Однако ролик 75, не оказывая
сопротивления вращению катушки 66, толкает катушку назад в направлении ролика-шайбы при увеличении
диаметра наматываемого мотка. Вал 70 не меняет своего положения относительно диска 65, и в результате
фрикционное колесо 72 входит в зацепление с диском 69, диаметр которого постепенно увеличивается, а
скорость вращения катушки 66, соответственно, постепенно уменьшается, поддерживая таким образом
равномерную скорость намотки нити, которая всегда практически равна скорости подачи нити с ролика 13.
После снятия готового мотка с катушки 66, растягивающаяся пружина 77, прикрепленная одним концом к
стойке 67, несущей катушку 66, а другим концом к некоторой неподвижной части машины (не показана),
оттягивает катушку назад, так что фрикционное колесо 72 снова входит в зацепление с поверхностью диска 69
в подходящем положении для возобновления работы.
Нить 10 наносится на катушку с помощью направляющей 64, которая, как поясняется в пункте 70 со ссылкой
на направляющую на фиг. 1, может приводиться в движение кулачком или другими подходящими средствами
с любой желаемой скоростью.
Следует понимать, что хотя вышеупомянутые формы аппаратов 75, описанные со ссылкой на рис. 1-а, для
ясности описаны как отдельные блоки, в связи с прядильной машиной может использоваться любое
количество таких блоков. На рис. 6 показана система катушек с индивидуальным приводом. Трости 10
пропускаются вокруг направляющей 13, проходя по пути через заднюю направляющую 15.
От ролика № 13 нитей насчитывается 8.
это привело к созданию отдельных катушек 80, установленных на валах 81, которые приводятся в движение
ремнями, вращающимися на фланцевых шкивах 83, 84. Ремни 82 достаточно свободно облегают шкивы 83 и
84, чтобы преодолевать сопротивление вращению катушек 80, вызванное дополнительным натяжением нитей
10, что позволяет компенсировать натяжение нитей.
Направляющие 85, установленные на направляющей 86, входят в зацепление с резьбой 10 между роликом 13
диаметром 9,5 мм и катушками 80 и направляют резьбу на катушки параллельно или перекрестно
намотанной, в зависимости от скорости возвратно-поступательного движения направляющих.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393303.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393303&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393303A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 20, 1931. № 33,191/31.
,,, фев.
2,
1932. № 3152/32.
Остался один полный комплект: 18 июля 1932 года.
Завершено: 30 мая 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ИСПРАВЛЕНИЯ 393,303 СПЕЦИФИКАЦИЯ № 393,303.
заголовок 68, вместо 70, вместо 38 и 77, вместо 40, на странице 1 вместо «20 ноября 1931 г.» читать «30
ноября 1931 г.» «возражения» читать «возражение» «возражение» читать «возражение» страница 4, строка
97, после «1931» вставить «(Серийный номер 393,297)» «продольный» читать «продольный» «очень очень»
читать «быть очень» Патентное ведомство, 6 сентября 1933 г.
G 28798.2 - 125 I C I особенно подходит для низкотемпературной углеродной обработки, как указано в
специальной заявке на патент (серия № 26113 от 1931 г., стр. 3). Может использоваться в ограниченных
средах, процессах или обработках. Роторные реторты или аналогичные устройства. Согласно данному
патенту, реторта или устройство, в котором на стр. 4 вращающаяся камера, в которой обрабатывается
материал, снабжено вентиляционным отверстием для отвода скопления материала на внутренней
поверхности или поверхности обрабатываемого материала. На стр. 4 устройство может включать в себя
стационарный канал сгорания, устройство отвода скопления материала на внутренней поверхности или
поверхности вращающейся конструкции и загрузочную головку на другой стороне. Тат-и бер может
переноситься или поддерживаться указанными острыми головками или концами, и указанные средства могут
быть образованы или могут быть соединены с КОМЕРРАТА.
МИКТ № 393,303.
ne 68, для "retorts" прочитайте это " ne 70, для "rttort прочитайте т "3 Le 38, и страница 4, строка 97, 1931 "
вставить " (Серийный номер
77, для "продольный" читать :udinal e 40, для "очень-очень" читать ICE, tyi, 1933.
Англия и 19-25, Западная 44-я улица, Нью против США, агентов заявителей.
1931.
Ион, Йорк, l I Страница Страница Страница Страница Страница В 3, строка 3, строка 4, строка 4, строка 5,
строка lИз жесткого или окончание M. из получить кабели, хватая овально имя Le как r кожа цель :--'. 1 --.1. '
X_-----I; --- 1 1 r -11 1.'-. -- --- ' A .7 - -1 1-1;1 , ..i --i 1. --t,i I,-.- i ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ .,.. А. Дата подачи
заявки: ноябрь. 20, 1931. № 33,191/31.
,,, фев. 2, 1932. № 3152/32.
Остался один полный комплект: 18 июля 1932 года.
Завершено: 30 мая 1933 г.
393,303 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 33191, 1931 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию, используемому для карбонизации или термической
обработки твердых или других углеродсодержащих материалов.
Мы, компания BniTisH COAL REFINING PROCESSES LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: 3, Central Buildings, Вестминстер, графство Лондон, и Пиено Мариано Салерни, рыцарь-командор
Ордена Короля Италии, расположенный по адресу: 23, Carlton Touse Terrace, Вестминстер, графство Лондон,
подданный короля Италии, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к аппаратам, используемым для термической обработки твердых материалов, и имеет
более конкретное, хотя и не исключительное, отношение к аппаратам или ретортам, используемым для
низкотемпературной карбонизации или дистилляции углеродсодержащих материалов. Изобретение, хотя и
особенно подходит для использования при проведении низкотемпературных процессов карбонизации, как это
изложено в описании нашей недавней заявки.
Патентная заявка (серийный номер 393297) № 26113 от 1931 года, относящаяся к данной теме, может быть
использована в связи с другими процессами или обработками, осуществляемыми в роторных ретортах или
подобных им устройствах.
Согласно данному изобретению, устройство или реторта, которая может включать вращающуюся камеру, в
которой обрабатывается материал, снабжена средствами для предотвращения накопления любого
материала на внутренней поверхности или оболочке указанной камеры, в которой обрабатывается материал.
Устройство может включать в себя неподвижную головку или стационарную камеру сгорания на одном конце
вращающейся конструкции и неподвижную часть или загрузочную головку на другом конце. Средства
предотвращения скопления материала на внутренней поверхности или стенках указанной камеры могут быть
установлены или поддержаны указанными неподвижными головками или торцами, и указанные средства
могут представлять собой или включать в себя гибкие элементы, которые прилегают к внутренней
поверхности или стенкам указанной камеры, действуя как скребки или очистители, предотвращающие
скопление материала на ней. Когда к неподвижным концам или головкам крепится жесткий опорный элемент
или подобное приспособление, к нему могут быть прикреплены или подвешены гибкие скребковые или другие
чистящие элементы. В одном из вариантов конструкции может быть предусмотрен ряд скребков,
воздействующих на указанную внутреннюю поверхность или оболочку, и в случае, если скребки не 5 проходят
по всей длине внутренней оболочки или поверхности, им может быть придано движение, так что они могут
перемещаться вперед и назад с целью воздействия на всю поверхность.
60 средств для соскабливания или очистки могут быть выполнены в виде цепей или тросов, и обычно такие
устройства могут быть подвешены к несущему элементу, который может быть жестким или гибким. В
некоторых случаях подвесной элемент или средство может быть выполнено в виде полого троса или стержня,
который может принимать охлаждающую среду, и один или несколько тросов, цепей или других гибких
средств или скребковых устройств могут быть подвешены или подвижно прикреплены к подвесному элементу
или средствам, например, с помощью звеньев или тому подобного, так что они прилегают к внутренней
обшивке или поверхности камеры для целей, указанных выше. 75 Дата: 30 ноября 1931 года.
Компания HASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Англия, и
West 44th Street, 19-25, Нью-Йорк, США, является представителем заявителей.
---1t f17, '-2 i __) I_-. ;1,/:. 2393,303 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
No L'a52, A.D. 1932.
Усовершенствования, относящиеся к вращающимся ретортам, печам и аналогичным устройствам.
Мы, компания BRITISH COALPLFXN PROCESSES LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 3
Central Buildings, Вестминстер, графство Лондон, и Пир.:о МАРИЯ-НО САКИ,:РХИ, рыцарь-командор Ордена
Короны Италии, проживающая по адресу: 23, Carlton House, Вестминстер, графство Лондон, подданная
Короны Италии, настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к -arpparatuis для ti. C в связи с обработкой высоких температур материалов и
имеет более выраженную связь с вращающимися ретортами или печами, а также с оборудованием,
используемым в процессе обработки, например, в ти или Ti 1 rese ent is'"'-onpriraarily im-cnjded _for -bi'e t
eorme-tie n it the '' t' m n "'t e ( C l i o t z o o n p io -e ss a n d a' tiiifi en et to' e na;our r c n 2 5 ( e l V 3 2 7 In ur pr
oces.' tic' ch, " 'j2, 'ieztli-cl 3 0 to fn i n.i its J{ "f e w hiri ' t 1i tee 4 10r a o i11i l Th' ot lb och',th e 'eri"' esizC 01 he -" o
scons mtrtents o. tt e hie d i acdna errors nuist be provided for e a se accidlen-tal sticking, of the c atg tol the retort
walls, or the formation _of 5spheicroidIs of excessive size would result in inefficiency and choking of the appalratus.
Одной из целей настоящего изобретения является обеспечение улучшенных средств для предотвращения
чрезмерного прилипания или потери материала, подвергающегося обработке, к нагревательной поверхности
корпуса 4 реторты, а другой целью изобретения является обеспечение средств для предотвращения
образования чрезмерно больших комков материала.
Согласно данному изобретению, устройства для создания эффекта скрежета подвешены или установлены
таким образом, что трение между ними и нагревательной поверхностью или стенкой реторты или печи
минимально или отсутствует вовсе. Таким образом, удаление или соскабливание материала может быть
осуществлено без трения или почти без трения.
Предлагаемые нами скребковые устройства могут представлять собой цепь или набор скребков,
перемещаемых стальным тросом или другой опорой или подвеской, надежно закрепленной одним концом,
например, к конструктивной части разгрузочной головки, в то время как другой конец проходит через
плавающую диафрагму зарядной головки через гибкую втулку для поддержания натяжения и закреплен на
основании упругих средств для обеспечения расширения и сжатия троса или подобного устройства. Кабель
maj-y thuns tr-.aver-;e or 'tidalong; the whole length of tnc retort. Конструкция скребков такова, что скребковые
поверхности удерживаются в правильном положении, так как нагревательная поверхность скребка находится
в правильном положении, и если нагревательная поверхность скребка находится в таком положении, то она
не должна стремиться к тому, чтобы... (неразборчиво) ...
moa'Inatof! Я h cpoiltr ef p'ii-re tra'ols, которые привели к страданиям, yOt t ' 1t\4]h )j''11O Thp '-> of iconbetn een
90 1t-- scrpet ne n- 'ml ie hea'eiJ suifau es callths be d'1.
-На самом деле, в этом случае нет трения, поскольку установленные элементы, которые могут быть
обработаны методом послойного нанесения, требуют, чтобы они не задевали тепловое поле экрана, и, если
какой-либо материал прилипнет к реторте, скребок будет втягиваться, чтобы удалить его, с минимальным
трением, вызванным послойным нанесением. что необходимо для 1t0( nups. И поскольку материалу не дается
ни малейшего прилипания к поверхности, трение пренебрежимо мало. Вибрации и сопутствующее движение
звеньев скребка обеспечивают идеальное действие, ни нагрев поверхности, ни сами скребки не подвержены
чрезмерному износу и повреждениям, обычно связанным с использованием скребковых устройств.
Таким образом, станет ясно, что отличительной особенностью устройства является то, что оно, как правило,
или практически, не имеет трения, поскольку его части, как правило, находятся вдали как от нагревательной
поверхности, так и от обрабатываемой массы.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, к скребкам могут быть предусмотрены или
соединены выступы в виде заостренных элементов или любых других подходящих элементов для
измельчения материала во время обработки, чтобы предотвратить образование чрезмерно больших комков.
Обычно в разработанном нами процессе процесс не нарушает «скатывание» обрабатываемого материала в
комки, однако, если из-за ошибки в пропорциях смеси образуются комки чрезмерного размера, они
расколются до того, как успеют полностью закваситься, то есть пока они еще не тверже, скажем, песочного
печенья, и сформируются в сфероиды меньшего размера. Для этой цели на скребках или на звеньях
вышеупомянутой цепи или троса могут быть предусмотрены противовесы в виде выступов, напоминающих по
форме кочергу. Эти выступы расположены таким образом, чтобы в норме отводить заряд, но при скатывании
вниз встречать и разделять любой блок или массу, выступающую над нормальным уровнем основной массы.
Опорный трос должен иметь достаточный начальный прогиб для снижения напряжений, а размер или высота
звеньев цепи или рычагов скребка должны быть градуированы для обеспечения параллельного
выравнивания скребковых поверхностей или кромок.
Дата: 2 февраля 1932 года.
]TASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон.
Англия, а также 19-25, Западная 44-я улица, Нью-Йорк, США.
Представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к роторным ретортам, установкам и аналогичным устройствам.
Мы, компания BiRriisii COAL REFINING PROCESSES LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: 3, Central Buildings, Вестминстер, графство Лондон, и Пьеро Мариано Салерни, рыцарь-командор
Ордена Короны Италии, проживающий по адресу: 23, Carlton House Terrace, Вестминстер, графство Лондон,
подданный короля Италии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям вращающихся ретортов и, в частности, хотя и не
исключительно, предназначено для использования в процессах 3j, в которых обрабатываемый материал
имеет тенденцию образовывать шарики или комки.
При нагреве материала в вращающейся реторте, как правило, важно не допускать его накопления на стенках
реторты, поскольку прилипший к таким стенкам материал будет подвергаться большему нагреву, чем
остальная часть загрузки, и, кроме того, будет препятствовать надлежащей передаче тепла.
Чтобы избежать этого, в соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем разместить в реторте ряд
скребков, подвешенных к гибкой опоре, такой как кабель, закрепленный в фиксированных точках G5, которые
обычно, хотя и не обязательно, находятся за пределами концов вращающейся реторты. Однако очевидно, что
в случае реторты с открытым концом детали, прикрепленные к неподвижным головкам или подобным
элементам, в которые установлена 70-я реторта, могут выступать внутрь реторты для поддержки концов
кабеля.
Положение кабеля и форма скребков таковы, что кабель несет весь вес скребков и 75.
связующие звенья. Точки крепления кабеля расположены таким образом, что их можно приближать или
отдалять от нижней части реторты, так что, хотя скребки могут оставаться подвешенными в идеальном
равновесии вне контакта с ретортой, перемещение точек крепления кабеля приведет к контакту скребков с
ней при очень небольшом давлении, и таким образом можно регулировать степень трения 85 между
скребками и нагревательной поверхностью. В качестве альтернативы в некоторых случаях регулировку можно
произвести, ослабив или натянув кабель. Длина соединительных звеньев или других средств, с помощью
которых скребки поддерживаются кабелем, может изменяться в зависимости от положения скребков для
компенсации провисания кабеля. Разумеется, сам кабель длиной 95 футов не соприкасается с поверхностью
реторты.
Фактически необходимое трение может быть очень малым, поскольку скребки, имея форму плуга, могут быть
расположены так, чтобы практически не касаться нагревательной поверхности, в то время как, если
какое-либо вещество прилипнет к реторте, скребки будут втягиваться, чтобы удалить его, при этом трение,
вызванное действием плуга, будет лишь тем количеством, которое необходимо для этой цели. Следует
отметить, что эти скребки 105 обычно должны располагаться на некотором расстоянии от основной массы
загрузки, поскольку они не предназначены для использования в качестве мешалок, и предпочтительно, чтобы
скребки также находились на некотором расстоянии от нагревательной поверхности. Вибрация и, как
следствие, небольшое покачивание звеньев скребка способствуют его работе, и ни нагревательная
поверхность, ни скребки не подвергаются износу и повреждениям, обычно возникающим при использовании
скребковых устройств.
Еще одно преимущество этого метода подвески заключается в том, что в случае поломки или износа скребка
его можно очень просто заменить, поскольку трос легко извлекается из реторты и снова продевается на
место.
Еще одной особенностью данного изобретения является наличие средств для разбивания комков
чрезмерного размера, если таковые образуются в процессе шарообразования. С этой целью на скребках
предусмотрены уравновешенные выступы в виде кочерг, расположенные таким образом, чтобы обычно
отводить заряд, но при этом встречать любые крупные предметы или комки, выступающие над нормальным
уровнем заряда при его скатывании. Этому способствует тот факт, что комки большего размера, чем
обычные, имеют тенденцию плавать в любой массе при инициировании.
Для более ясного обоснования нашего изобретения, мы теперь опишем конструкцию и работу устройства iXY
применительно к реторте, сконструированной в соответствии с нашими заявками на патенты № 101 (серийный
номер -00). 93.30) и 3a 7219 от 1933 г. (серийный номер 39 3,30') и используется для осуществления процесса,
описанного в нашей параллельно рассматриваемой патентной заявке №.
26,11:3 от 17 сентября, 19:31, но мы хотели бы, чтобы было понятно, что наше настоящее изобретение может
быть использовано в других ретортах и для других процессов. И, кроме того, мы не заявляем права на те
элементы, которые включены в описание или чертежи и которые не относятся к настоящему изобретению,
поскольку они являются предметом наших указанных находящихся на рассмотрении заявок.
На указанных чертежах на рисунке 1 представлен продольный поперечный разрез одной из конструкций
аппарата или реторты.
Рисунки 2, 3, 4 и 5 представляют собой, соответственно, поперечные сечения, выполненные по линиям 2-2,
3-3, 4-4 и 5 рисунка 1.
В представленной на рисунке реторте предусмотрены три основные части, а именно цилиндрическая
вращающаяся реторта или печь, обозначенная в общем виде буквой А, и две стационарные или
Соседние файлы в папке патенты