Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12352
.pdf
невращающиеся конструкции или головки B и C, расположенные соответственно на конце подачи смеси и
конце выгрузки топлива.
На разгрузочном конце имеется неподвижное выходное отверстие или разгрузочная конструкция D, через
которую загружается готовый продукт или топливо, а внутри реторты находится ряд скребков, обычно
обозначаемых буквой E и более подробно описанных ниже. Если говорить более подробно о вращающейся
реторте А, то она установлена на роликах и приводится в движение любым подходящим или обычным
способом. Он включает в себя внешнюю оболочку или элемент 1 и внутренний элемент, который состоит из
двух концентрических барабанов или цилиндров 2 и 3, причем элементы соединены или поддерживаются
таким образом, что внутренний элемент может независимо расширяться в продольном и радиальном
направлениях, не передавая своего движения внешней оболочке 1. Пространство 4 между внутренним и
внешним барабанами 2 и 80 3 образует нагревательную камеру, которая принимает теплоноситель и от
которой тепло передается путем теплопроводности обрабатываемой смеси, находящейся в пространстве 5,
окруженном внутренним барабаном 2. 85 Общая конструкция реторты, изображенная на прилагаемых
чертежах, подробно описана в спецификации заявки на патент № 7101 от 1933 года (серийный номер 911
305), поэтому дальнейшее описание конструктивных деталей и сопутствующих частей реторты в данном
случае излишне.
Ответ, как заявил Древиуисл, предназначен специально для выхода из процесса, описанного в нашем
заявлении № 95, находящемся на рассмотрении.
2C,,119 i c19'. Подробное описание этого процесса в данном случае не требуется. Следует понимать, что
загрузка вводится в пространство W0C) через входное отверстие 1, предусмотренное в стационарном конце
головки B, загрузка или смесь нагревается в реторте и подвергается воздействию вращения реторты во время
движения к другому концу, так что принимает форму сферических или овальных шариков или комков, которые
выгружаются в нижней части разгрузочного конца или конструкции D. Хотя обрабатываемая загрузка или
смесь может иметь такой состав, что она не прилипает к стенке внутреннего барабана 2 реторты, она
обладает достаточной адгезионной способностью, чтобы при достижении температуры, при которой
начинается пластичность, образовывать сферические или овальные блоки, размер которых предопределен
пропорциями различных компонентов смеси. Однако необходимо предусмотреть возможность случайных
ошибок, поскольку случайное прилипание заряда к стенкам реторты или образование сфероидов чрезмерного
размера приведет к неэффективности и засорению аппарата.
Устройство, предлагаемое в соответствии с данным изобретением для предотвращения прилипания или
засорения, включает в себя ряд скребков, подвешенных на тросе или цепи, обозначенных буквой E на рисунке
1, причем скребки обозначены цифрой 43 0O. В зависимости от пропорции смеси, ее следует разделить или
расколоть до того, как она полностью закоксуется. С этой целью на скребках 70 предусмотрены
уравновешенные выступы 43b (см. рис. 3), которые расположены таким образом, чтобы обычно отводить
заряд, но встречать любой комок или сгусток, который может выступать над нормальным уровнем заряда при
его скатывании, при этом указанные выступы 75 стремятся расколоть или разделить эти сгустки. Этому
способствует тот факт, что комки большего размера, чем обычные, имеют тенденцию всплывать в любой
перемешиваемой массе. Опорный трос допускает достаточное начальное провисание для снижения
напряжений, при этом размер звеньев скребка соответствующим образом регулируется для обеспечения
выравнивания или приблизительного соосности поверхностей скребка.
Предпочтительно, чтобы звенья скребка были установлены на кабеле 85 таким образом, чтобы они могли
свободно вращаться или перемещаться по нему под углом независимо друг от друга. Хотя мы
продемонстрировали изобретение в предпочтительном варианте, в котором используется кабель, очевидно,
что его можно заменить эквивалентами, такими как цепь или ряд звеньев под углом 90 градусов, при условии,
что они сконструированы таким образом, чтобы обеспечивать аналогичную гибкую опору для звеньев скребка
и допускать аналогичные перемещения последних. Хотя скребковое устройство 95 согласно данному
изобретению было описано в связи с конкретной конструкцией автоклава, следует понимать, что оно может
использоваться и в других типах автоклавов для проведения различных процессов. Мы хотим, чтобы было
понятно, что в наши заявки не включены устройства, в которых цепи протягиваются через реторту, создавая
продольное скребковое воздействие. 105 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393304.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393304&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393304A
[]
r)S -J -.)' --- u '4 ^_ 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь.
1,
1931. № 34,955/32.
(Выделено из № 391 895.) ) Полный левый конец: сентябрь. 1, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 1 июня 1933 года.
393,304 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических нагревательных элементов и в процессе их производства.
Мы, Йозеф Лесли Масгрейв, проживающий по адресу: Блумсбери-сквер, 43, Лондон, W.C. 1, Рональд
Гнитисон, проживающий по адресу: Блумсбери-плейс, 4, Лондон, W.C. 1, оба подданные короля
Великобритании, и компания Richard Crittall & Company Limited, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании о компаниях, проживающая по адресу: Блумсбери-сквер, 43, Лондон,
W.C. 1, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к электрическим нагревательным элементам и к способу изготовления таких
элементов, и относится к тому типу элементов, в которых генерируемое тепло излучается с поверхности
материала, в который встроены или заключены проводники, в частности, к нагревательным элементам,
используемым в системах отопления, известных как панельное отопление, в которых элементы крепятся к
стенам или потолку здания, хотя они могут использоваться и для других целей, где необходимо получить
тепло. Основная цель изобретения — разработка способов быстрого и недорогого изготовления
нагревательных панелей непрерывным процессом в рулонах, готовых к нарезке на панели или секции
различной длины в соответствии с требованиями, необходимыми для конкретного строящегося объекта, а
также обеспечение возможности быстрой и легкой установки таких панелей на место при сравнительно
небольших затратах.
Проводники встраиваются или заключаются между двумя или более слоями бумаги, картона, льна или
аналогичного материала с более или менее изоляционными свойствами, причем такие провода соединяются
в параллельные цепи между шинами, изготовленными из многожильной луженой медной или другой
проволоки, тонкой металлической ленты с хорошей проводимостью или из металла, напыленного на
основание. Эти шины проходят вдоль рулона с обеих сторон и могут быть замкнутыми между каждой цепью
или секцией, или между определенным количеством параллельных цепей или секций.
В одном из способов изготовления согласно данному изобретению проводники [Price 11-l] и шины крепятся к
рулону изоляционного материала, составляющему основание 50, путем перфорации этого основания по его
краям штифтами по мере его перемещения вперед по подвижной ленте или столу, на которые наматываются
и спаиваются вместе провода и шины. Рулон изоляционного материала 55 может быть покрыт клеем либо до,
либо после намотки провода. Теперь второй рулон изоляционного материала подается на верхнюю часть
проводов, и как только они фиксируются в положении 60, штыри извлекаются. Затем два рулона
изоляционного материала с проволокой между ними пропускаются между прижимными роликами, и при
необходимости можно добавить дополнительные листы.
В другом варианте конструкции проволока может быть намотана на штифты и удерживаться на месте
полосками клеящего материала, при этом штифты извлекаются перед подачей на верхний 70-сантиметровый
изоляционный валик, когда достигают прижимных роликов.
При каждом из вышеописанных способов изготовления проволока может быть закреплена с помощью
зажимов или шнуровки для предотвращения ее перемещения во время прокатки или прессования, а также
при транспортировке для прокатки или прессования.
При каждом из вышеописанных способов строительства намотка проводников и шин может выполняться
ручным или механическим способом, при этом операции намотки и/или прокатки и прессования могут
осуществляться с перерывами или непрерывно, по мере того как ролики и опоры для проводов перемещаются
вперед с постоянной скоростью.
Датировано 9 декабря 1932 года.
Тозефи Лесли Масгрейв.
РОНАЛЬД ГРИРСОН.
PIICHIARD CRITTALL & COMPANY LIMITED.
Bv 1Hf. W. Denton-Ingliam.
59 & 60, Чансери Лейн, Лондон, Западный округ 2, представитель заявителей.
р Л. с "-, 2 9:3,-304 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических нагревательных элементов и в процессе их производства.
ANe, JosrpII LESLIE Mt-S(;rSvE, 4., Bloomsbury Square, London, -W.C. 1, ROX.ALD GnlIESON, 4, Bloomsbury
Place, London, W.C. 1, оба подданные короля Великобритании, и RICHARD CRITTALL & COMrPAsY LIMITED,
43, Bloomsbury Square, London, AW.C. 1, компания, зарегистрированная в соответствии с корпоративным
правом Великобритании, настоящим заявляют о 10! Сущность данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим нагревательным элементам и способу их изготовления, и
относится к тому типу нагревательных элементов, в которых проводники встроены между слоями
изоляционного материала, которые впоследствии сжимаются между слоями, в частности, к нагревательным
элементам, используемым в системах отопления, известных как панельное отопление, в которых элементы
крепятся к стенам или потолку здания, хотя они могут использоваться и для других целей, где необходимо
получить тепло. Основная цель изобретения — разработка способов быстрого и недорогого изготовления
нагревательных панелей непрерывным процессом в рулонах, готовых к нарезке на панели или секции
различной длины в соответствии с требованиями, необходимыми для конкретного строящегося объекта, а
также обеспечение возможности быстрого и легкого монтажа таких панелей при сравнительно небольших
затратах.
Проводники встраиваются или заключаются между двумя или более слоями бумаги, картона, льна или
аналогичного материала с более или менее изоляционными свойствами, причем такие провода соединяются
в параллельные цепи между шинами, состоящими из многожильной луженой медной или другой проволоки,
тонкой металлической ленты с хорошей проводимостью или металла, напыленного на основание. Эти шины
проходят вдоль рулона с обеих сторон и могут быть замкнутыми между каждой цепью или секцией, или между
заранее определенным количеством параллельных цепей или секций.
В одном из способов изготовления согласно данному изобретению проводники и шины крепятся к рулону
изоляционного материала, составляющему основание, путем перфорации этого основания по его краям
штифтами по мере его перемещения вперед по неподвижному столу, причем указанные штифты закреплены
в бесконечных подвижных лентах, расположенных по обе стороны от указанного стола, и на которые
наматываются и спаиваются вместе провод E и шины 60. Рулон изоляционного материала может быть покрыт
клеем либо до, либо после намотки провода. Теперь второй рулон изоляционного материала подается на
верхнюю часть проводов, и как только они удерживаются в нужном положении, бесконечные ленты
перемещаются по кругу, вытягивая штыри. Затем два рулона изоляционного материала с проволокой между
ними пропускаются между прижимными роликами, и при желании можно добавить еще 70 листов.
В другом варианте конструкции проволока может быть намотана на катушки, которые сначала прокалывают
основание по двум его краям и удерживаются на месте полосками клеевого материала, при этом 75 штифтов
извлекаются перед подачей на верхний изоляционный ролик, достигнув прижимных роликов.
Для того чтобы изобретение было понятным, мы приложили чертеж 80 accoinpany-inpg.
На фиг. 1 представлена схематическая иллюстрация проводника, закрепленного на изоляционном основании
путем наматывания его вокруг штифтов, проходящих через края указанного основания по мере его
перемещения вперед по движущейся ленте.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез рис.
1 взято на линии 1-2.
Рис.: показан фрагмент плана, демонстрирующий, как проводник, намотанный под углом 90 градусов на
контакты, может удерживаться в нужном положении на изоляционном материале.
A обозначает изоляционные основания h' — штыри, проходящие через основание A, H — подвижную часть, в
которой закреплены штыри Id', 13 — проводник, и D — изоляционный материал, которым заключены (закрыты
или вмонтированы) указанный провод B и шины b1.
В методе, показанном на рис. 1 и 2, сначала делают 100 перфораций вдоль краев изолирующего основания А
с помощью штифтов h', закрепленных в бесконечной подвижной ленте H. Такие штифты 711 выступают сквозь
перфорации.
Когда основание А перемещается вперед вместе со штифтами 105 на неподвижном столе J до того, как
указанное основание А достигнет прижимного ролика F, который может быть расположен, как показано на
рисунке 105 или на рисунках 2055, проводник B наматывается параллельно на указанные штифты 1055 (см.
рис. 2), при этом шины B также удерживаются в нужном положении на указанных штифтах. Если будет
выполнено то, что мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393305.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393305&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393305A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 17, 1931. № 7101/33.
(Выделено из № 393,297.) Дата подачи заявки! Сентябрь. 18, 1931. № 26,215/31.
,,, 1 окт. 9, 1931. № 28,145/31.
, ноябрь. 30, 1931. № 33,190131.
,,, Янв. 19, 1932. № 1648/32.
, ', Янв. 21, 1932. № 1921/32.
393,305 ,,, фев. 17, 1932. № 4739/32.
Осталась одна полная спецификация: 18 июля 1932 года.
Полная спецификация принята: 30 мая 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 7101, 1933 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к вращающимся ретортам, печам и аналогичным устройствам.
Мы, компания BRITISH COAL REFING PROCESSES LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
3, Central Buildings, Вестминстер, графство Лондон, и Пьеро Мариано Салерни, рыцарь-командор Ордена
Короны Италии, проживающий по адресу: 23, Carlton House Terrace, Вестминстер, графство Лондон,
подданный короля Италии, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к ретортам, печам и аналогичным аппаратам и имеет особое, хотя и не
исключительное, отношение к реторте для проведения низкотемпературного процесса карбонизации или
процесса рафинирования угля, описанного в заявке № 26113 от 17 сентября 1931 года (серийный номер
393297).
Хотя данное устройство специально предназначено для проведения этого процесса, его возможности в этом
отношении не ограничиваются, поскольку устройство может использоваться для проведения других
процессов, связанных с термической обработкой материалов.
Аппарат, созданный в соответствии с данным изобретением, который, как указывалось ранее, был разработан
специально, но не исключительно, для осуществления вышеупомянутого процесса, включает в себя
множество новых и важных особенностей, некоторые или все из которых могут быть применены в сочетании с
другими аппаратами, используемыми при термической обработке материалов. В одном из вариантов
конструкции устройство включает в себя непрерывную вращающуюся печь, состоящую из внешнего барабана,
внутри которого расположены несколько выпуклых круглых пластин, приваренных или скрепленных
заклепками друг с другом таким образом, чтобы образовывать нагревательную поверхность печи, формируя
периферийные наружные камеры для циркуляции нагревательных и охлаждающих газов, и изолированное
пространство между нагревательной камерой и внешней оболочкой барабана, обеспечивающее поддержание
последней низкой температуры для сохранения ее механической прочности.
Еще одна цель конструкции с выпуклыми пластинами — обеспечить, чтобы расширения и сжатия как в
продольном, так и в радиальном направлениях тех частей печи, которые подвергаются воздействию
нагревательных и охлаждающих газов, не влияли на внешний барабан.
Важной особенностью является то, что вращающаяся печь открыта с обоих концов, и никакие неподвижные
части не соприкасаются с ней. Загрузка или смесь подается в печь самотеком через загрузочный канал,
представляющий собой спиральный ковш, встроенный в печь и предотвращающий скопление и утечку
материала. Смесь перемещается вдоль печи под действием силы тяжести благодаря вращению печи, а
готовый продукт также под действием силы тяжести подается в желоб.
Печь опирается на ролики на направляющих и приводится в движение зубчатой передачей обычным
способом, при этом барабан слегка наклонен.
Вращающаяся печь может быть полностью заключена во внешний корпус, основание которого покоится в
канавке, заполненной жидкостью, образующей гидравлическое уплотнение.
1
Печь нагревается горячими дымовыми газами, например, из отдельной камеры сгорания, которые подаются
на выходе из печи в распределительную головку 3, интегрированную с печью, через кольцевое сопло на
воздуховоде.
Конструкция данного воздуховода предусматривает наличие трех отдельных концентрических газопроводов.
Центральный воздуховод служит для отвода полезных газов и паров перегонки из печи через центральное
круглое отверстие в распределительной головке, с которым он соприкасается, не контактируя с ней, и в
которое выступает трубчатый элемент, интегрированный с печью, который служит для отвода газов и паров
перегонки и предотвращения их контакта с той частью печи, стенки которой охлаждаются.
Промежуточный кольцевой канал служит для впрыскивания тепловых дымовых газов в распределительную
головку, а наружный кольцевой канал — для впрыскивания охлаждающих газов.
Воздуховод опирается на свой центр тяжести только на установленную на нем опору воздуховода в
сферическом основании, через которое проходят три отдельных воздуховода для дистилляционных газов,
отводимых газов и охлаждающих газов соответственно, если они соединены с соответствующими каналами в
двухсекционном воздуховоде. Нагревательные газы и охлаждающие газы подаются в воздуховод через
отдельные цилиндрические камеры, а дистилляционные газы отводятся через канал в центре воздуховода.
Стандартная конструкция дуэта выполнена из огнеупорного материала, воздуховод; maem-blber beifig
изготовлен из металла, облицованного, где это необходимо, огнеупорным материалом.
Сферическое седло снабжено канавками, заполненными графитовым порошком, для обеспечения
герметизации между различными газами и для смазки, так что такие небольшие перемещения, которые могут
иногда происходить, исключаются. Пространство между элементом воздуховода и стандартом не должно
быть защищено от чрезмерного сопротивления. Нагревательные газы и газы от нагревательного элемента
подаются в распределительную головку через сопла-форсунки, соответствующие ? r re.eeit-ihg конусы oG'
распределениеЭто iLuprta-it t3 отметить, что.;с tilis oo arra. -e-t нет контакта e.bis'eteen tie стационарный воздух
i-enr'er a распределение' inead, который, будучи внутренним с печью, вращается там же, поток газов друг от
друга перекрывает зазор. Цилиндрический выступ на распределительной головке окружает крайний конец
воздуховода таким образом, чтобы не задевать его, но в то же время удерживать его в приблизительно
правильном положении относительно распределительной головки, так что любое смещение центра
последней, вызванное неизбежными деформациями, компенсируется. Форсунки инжектора и
соответствующие им приемные конусы спроектированы таким образом, чтобы обеспечить минимальное
возможное смещение благодаря зазору между цилиндрическим выступом и воздуховодом.
75 Нагревательные газы по радиальным каналам распределительной головки поступают в кольцевую
нагревательную камеру, которая простирается по всей длине печи; внутренняя стенка камеры образует
нагревательную поверхность, через которую тепло передается обрабатываемому материалу путем
теплопроводности в противоточном режиме.
Таким образом, газы, образующиеся при нагревании, выходят в теплообменник через периферийные
отверстия 85 на загрузочном конце печи при температуре, приблизительно равной температуре, при которой
вводится шихта или смесь, и частично отводятся из теплообменника через соответствующие выходные
отверстия, одно из которых 90 соответствует сквозному каналу конвейера, и через это выходное отверстие
также отводится пар, выделяемый маслом во время начального нагрева шихты или смеси. 95 Форма рабочей
поверхности может быть такой, чтобы обеспечить глубокие гофры, и могут быть предусмотрены средства для
обеспечения равномерного распределения материала, предпочтительно вращательного или галтовочного
характера, во время или в результате вращения конструкции.
Холодный газ, подаваемый кольцевым входным соплом, через кольцевой приемный конус входит рубашка,
образованная 105 вокруг радиальных каналов нагревательного газа головки распределителя и
простирающаяся над первой частью нагревательной камеры, образуя холодную стенку при контакте с ней. В
этом случае явная теплота готового кокса восстанавливается в определенной степени перед выгрузкой, при
этом часть холодного газа проходит непосредственно от головки распределителя к камере охлаждающего
газа, которая охватывает камеру нагревательного газа примерно на первую половину ее длины; В конце зоны
охлаждения кокса охлаждающий элемент проходит через камеру нагрева и соединяется с газом в камере
охлаждения 120. Стена из монет может быть выполнена из листового металла или иметь небольшие
гофрированные или волнистые поверхности.
Функция охлаждающего газа tl-e, помимо уже упомянутой функции подачи 125 для рекуперации явного тепла
готового колка, заключается в отводе тепла от наружных стенок радиальных воздуховодов нагревательного
газа распределительной головки и от этих стенок нагревательной камеры через 130 -... 1 393,305 -2 S,
благодаря чему тепло не передается материалу в печи, предотвращая тем самым перегрев, при котором
охлаждающий газ нагревается в процессе. Таким образом, этот газ, покидая окружающую камеру,
смешивается с нагревающими газами в той части нагревательной камеры, которая подвергается нагреву при
более низких температурах, после чего газы перемещаются вместе к выходным отверстиям. Избыток тепла в
тех частях аппарата, которые расположены ближе к входному отверстию для нагревательного газа, таким
образом, переносится или передается в ту часть печи, где его можно выгодно использовать.
Кольцевая камера служит для обеспечения газовой изоляции между камерой охлаждающего газа и внешней
оболочкой печи, благодаря чему температура в ней не должна превышать 2500 °C; это также
приблизительная температура газов, окружающих печь во внешней оболочке. Потери тепла за счет излучения
через наружный корпус предотвращаются за счет наличия слоя теплоизоляции.
Та часть дымовых газов, которая выходит из периферийных выходных отверстий и отводится через
соответствующее отверстие, используется в системе в качестве упомянутого выше «охлаждающего газа»
путем подачи его в кольцевой инжектор с помощью вентилятора, чтобы не допустить потерь содержащегося в
нем тепла.
Очевидно, что путем адекватной регулировки отвода отработанных газов можно предотвратить смешивание
полезных газов и паров, отводимых из печи через указанный трубчатый элемент и центральный воздуховод, с
дымовыми газами и паром, которые циркулируют или отводятся в атмосферу.
Таким образом, очевидно, что по всей системе газы и пары вводятся, отводятся и удаляются без утечек и
смешивания за счет простого регулирования их скоростей и давлений, при этом не используется ни одно
механическое уплотнение.
Кокс, после некоторого охлаждения при контакте с охлаждающей поверхностью, как указано выше,
выгружается через желоб в сито, а шлам поступает в коксовую мельницу, в то время как куски подаются в
мерный балансировочный лоток, работающий в сочетании с таймером, чтобы обеспечить добавление
достаточного процента кускового кокса к шламу, подаваемому в мельницу, для получения необходимого
процента коксового порошка для смешивания. Оставшийся куски кокса пересыпаются на коксовый
разгрузочный конвейер (не показан), который подает его в атмосферу через канал, через который проходят
дымовые газы и пар, выходящие из корпуса и через корпус конвейера, перед выбросом в атмосферу,
обеспечивая таким образом газовую герметизацию, предотвращающую проникновение воздуха в отсек, где
кокс просеивается и измельчается, а также осуществляется смешивание, и откуда он транспортируется в
печь.
Измельчитель кокса может быть стандартного типа, в котором, кроме стальных шариков, нет движущихся
частей; этот тип измельчителя предпочтительнее, поскольку он способен обрабатывать материал при
достаточно низких температурах, цель состоит в том, чтобы измельчить кокс, не допуская его чрезмерного
охлаждения. 80 Горячий коксовый порошок подается в смесительный барабан самотеком, при этом сырой
уголь и горячее масло одновременно подаются в смесительный барабан через соответствующие каналы.
Смесь самотеком подается на конвейер, который захватывает ее и доставляет непосредственно в
загрузочный канал.
Одной из выдающихся особенностей аппарата является то, что нигде нет двух соприкасающихся частей,
поверхности которых перемещаются относительно друг друга. Таким образом, неизбежные расширения и
деформации растений такого характера не могут повлиять на их эффективную работу. Механические
трудности, возникающие при непосредственном внешнем нагреве вращающихся ретортов и требующие
использования толстых пластин (поскольку при таких температурах, около 5000 °C, сталь теряет почти четыре
пятых своей механической прочности), полностью устраняются благодаря устройству, обеспечивающему
обтекание корпуса потоком холодных газов. Это, кстати, способствует равномерному распределению тепла по
всей системе 105, предотвращая локальный перегрев, и делает ненужным использование твердого и
тяжелого теплоизоляционного материала на внешнем корпусе. Помимо механических:
Прочность обеспечивается поддержанием 110 внешней оболочки реторты при низкой температуре;
дополнительная высокая степень механической прочности обеспечивается сложной структурой; глубокие
«гофры» внутреннего барабана 115 обеспечивают большую прочность и жесткость.
Таким образом, можно использовать реторты или печи значительно большего диаметра и с большей
производительностью, чем это было экономически возможно до сих пор, что значительно снижает общий вес
установки 12G на тонну обрабатываемого материала.
Дата: 8 марта 1933 года.
Компания HASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Англия, и
West 44th Street, 19-25, Нью-Йорк, США, является представителем заявителей.
393,305 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 26215, 1931 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к ретортам, печам и аналогичным устройствам.
Мы, компания BRITIsH COAL RE56 PROCESSES LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 3,
Central Buildings, Вестминстер, графство Лондон, и Пьеро А.Х.А.Ло Салерксджи, рыцарь-командор Ордена
Короны Италии, проживающий по адресу: 23, Carlton House Terrace, Вестминстер, графство Лондон,
подданный короля Италии, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к ретортам, печам и аналогичным аппаратам и имеет особое отношение к
вращающимся ретортам или подобным устройствам, как жалюзийного типа, так и иным, в которых
теплоноситель вводится в пространство вокруг внутреннего барабана или подобного устройства,
содержащего обрабатываемый материал и контактирующего с ним. В качестве теплоносителя могут
использоваться дымовые газы, которые могут производиться и подаваться из отдельной камеры сгорания.
Согласно изобретению, теплоноситель вводится непосредственно с помощью инжекторного устройства в
пространство или кольцевую нагревательную камеру вокруг внутреннего барабана. Внутренний барабан
может быть соединен с охлаждающей рубашкой и/или с теплоизолирующей рубашкой, расположенной
снаружи или внутри кольцевой нагревательной камеры, и в такой конструкции предпочтительно также
подавать холодную или охлаждающую среду непосредственно в указанную кольцевую охлаждающую или
теплоизолирующую рубашку или рубашки.
Нагревательная среда или газ могут подаваться через практически кольцевую неподвижную камеру,
примыкающую к одному из концов вращающейся реторты или подобного устройства и отделенную от него,
при этом газы, поступающие в реторту, могут проходить через кольцевое сопло, инжектор или подобное
устройство, сообщающееся с указанной кольцевой камерой. Торцевая часть реторты или подобного
устройства может быть выполнена или снабжена ограниченным кольцевым отверстием или приемным
конусом (конусами), через который теплоноситель проходит из вышеупомянутой кольцевой камеры в
кольцевую нагревательную камеру. Холодная или охлаждающая среда может подаваться в охлаждающую
и/или теплоизоляционную рубашку или рубашки через аналогичное кольцевое сопло, инжектор или
инжекторы, расположенные в вышеупомянутых теплоизоляционных или охлаждающих камерах, при этом
кольцевое сопло, инжектор или инжекторы сообщаются с другой кольцевой камерой, окружающей кольцевую
камеру, через которую горячие газы проходят в кольцевую нагревательную камеру.
Благодаря данному изобретению стало возможным использовать реторту, печь или аналогичное устройство
без внешнего газонепроницаемого или герметичного корпуса. Также, благодаря впрыскиванию теплоносителя
и/или холодного или охлаждающего агента (если используется последний) непосредственно в
соответствующие камеры, выходное отверстие внутреннего барабана остается свободным от препятствий
для прохождения обрабатываемого материала из барабана.
Датировано 18-м днем сентября 1931 года.
Компания HASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Англия, и
West 44th Street, 19-25, Нью-Йорк, США, является представителем заявителей.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
%sO. 28,14fi5, н.э. 1931.
Усовершенствования, относящиеся к низкотемпературной карбонизации или дистилляции
углеродсодержащих материалов, а также к оборудованию или применению в связи с ними.
Мы, компания BPrIisii COAALRErr-IxG PROCESSES LiMITED, британская компания, расположенная по адресу:
3, Central Buildings, Вестминстер, графство Лондон, и Пьеро Майо Салем, рыцарь-командор Ордена Короны
Италии, проживающий по адресу: 23, Carlton House Terrace, Вестминстер, графство Лондон, подданный
короля Италии, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к низкотемпературной карбонизации или дистилляции углеродсодержащих
материалов и к аппарату для использования в связи с этим, и оно имеет каналы внутри паука, откуда они
проходят в каналы, идущие вдоль реторты до другого конца, где топливо и воздух подаются в камеры
сгорания. Холодные дымовые газы поступают в кольцевой канал диаметром 70° вблизи горелок, откуда они
проходят вокруг или вдоль внешней поверхности трубок сгорания, предпочтительно рядом со стенкой
внутреннего барабана, а также рядом со стенкой внешнего барабана диаметром 75°. Холодный дымовой газ,
проходящий рядом с внутренним барабаном, может смешиваться с продуктами сгорания, выходящими из
камер сгорания или трубок, в то время как та часть холодного дымового газа, которая проходит рядом с
внешним барабаном, может смешиваться с продуктами сгорания или теплоносителем в промежуточном
положении между камерами сгорания и входным концом реторты, проходя через соответствующие отверстия
или проемы в пространство или каналы, окружающие внутренний барабан.
Общая конструкция или расположение реторты и составляющих ее барабанов может быть аналогична той,
что изложена в описании нашей вышеупомянутой патентной заявки.
Нагревательная среда, пройдя до входного конца реторты, может поступать в кольцевое пространство, из
которого она выгружается или отводится любым подходящим способом, и часть этой среды может быть
введена в центральный или другой канал внутри подающего воздуховода, чтобы служить в качестве
охлаждающей среды для дымовых газов или охлаждающей среды. Газообразные или летучие продукты,
выделяющиеся в процессе термообработки материала, могут проходить через соответствующий канал,
расположенный на разгрузочном конце реторты, а обработанный материал выгружается в желоб 105, откуда
он поступает в измельчитель или аналогичное устройство, как описано в описании нашей вышеупомянутой
патентной заявки, причем устройство обеспечивает газовую герметизацию, предотвращающую
проникновение воздуха 110 в отсек, в котором кокс просеивается или измельчается и осуществляется
смешивание, и из которого он подается к входному концу реторты. Обрабатываемый материал поступает в
бункер или желоб 115 на входном конце реторты, и могут быть предусмотрены или связаны с устройством для
обеспечения прохождения материала из бункера или желоба в реторту, при этом может быть предусмотрен
ряд наклонных или 120 винтовых лопастей или тому подобное для предотвращения чрезмерного скопления
материала на этом конце и обеспечения его распределения по всей реторте.
Средство газовой герметизации, такое как 125, описанное в описании нашей патентной заявки № 7219 от 1933
года (серийный номер).
393,306), может быть предусмотрен на разгрузочном конце реторты и ряд соединительных перегородок, колец
или тому подобного. 130 Особое, хотя и не исключительное, упоминание изобретения, являющегося
предметом нашей патентной заявки № 26,113 от 17 сентября 1931 г. (серийный номер 393,297).
Согласно одному из аспектов настоящего изобретения, аппарат, реторта, печь или подобное устройство, в
котором обрабатывается материал, содержит или имеет в своем составе средства, позволяющие
осуществлять сжигание подходящего топлива для получения теплоносителя, используемого для нагрева
обрабатываемого материала. Например, внутри или на одном конце реторты может располагаться ряд камер
сгорания, которые могут быть продольно расположены относительно реторты вокруг центральной части или
внутреннего барабана, через который проходит материал.
В указанные камеры может подаваться топливо, представляющее собой любую подходящую газообразную
среду, а также воздух для сгорания, и каждая камера сгорания может быть снабжена подходящей горелкой
или подобным устройством, предпочтительно расположенным на одном конце таким образом, чтобы
продукты сгорания перемещались вдоль камер сгорания и оттуда в нагревательные каналы, которые могут
быть расположены любым подходящим образом, но предпочтительно так, как описано в описании нашей
ранее поданной патентной заявки, упомянутой выше. Камеры сгорания, которые могут быть выполнены в
виде карборундовых трубок, могут быть установлены с осями, продольно расположенными вокруг
внутреннего барабана в конце, где происходит выгрузка материала, и могут быть расположены в
непосредственной близости друг от друга и разделены соответствующими перегородками или стенками,
соединяющими внутреннюю и внешнюю части или барабаны реторты.
На концах камер сгорания или труб, прилегающих к разгрузочному концу реторты, может быть предусмотрена
соответствующая серия горелок с надлежащим образом расположенными каналами или камерами для
подачи газообразного топлива и воздуха.
Газообразное топливо и воздух могут подаваться через ряд каналов, проходящих вдоль реторты,
предпочтительно с другого конца, и топливо и воздух могут подаваться в эти каналы через соединительный
элемент, ветви которого выполнены таким образом, что для топлива и воздуха предусмотрены независимые
Соседние файлы в папке патенты