Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12003
.pdf
В этих отношениях диспергирующие агенты, согласно настоящему изобретению, демонстрируют явное
преимущество перед использованием турецкого красного масла, поскольку последнее плохо подходит для
использования в нейтральных или кислых суспензиях из-за склонности к расслоению более или менее
маслянистых продуктов, которые мешают процессу окрашивания.
Для окрашивания искусственного шелка ацетатом HO0 в количестве от 50,4 до 10,4 г по весу шелка
вышеуказанную дисперсию выливают примерно в десять раз больше его веса в воду при температуре 500 °C.
Смесь тщательно перемешивают и пропускают через тонкое сито в красильную ванну, которую затем
постепенно нагревают до 75-80 °C, и окрашивание продолжают до получения желаемого оттенка.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399534.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399534&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399534A
[]
Второе издание. ]
- - -----X-- - -'--. - / PAETPC - F ICTO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 марта 1932 года.
№ 9076132. 399,534 Полная спецификация слева: 30 марта 1933 г.
Полное техническое задание принято: октябрь.
2,
1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве креповой пряжи и тканей.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Celanese Rouse, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, Уильям
Александр Диси и Уильям Иван Тейлор, оба подданные короля Великобритании, работающие на заводе
British Celanese Limited, Spondon, near Derby, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к производству крепированных нитей и тканей, в частности, к
производству таких материалов из нитей, состоящих из волокон ацетата целлюлозы или других органических
эфиров целлюлозы.
Текстильные ткани с эффектом крепа издавна получали, используя в их производстве сильно скрученные
креповые нити из натурального шелка в обработанном клеем состоянии; эффект крепа проявлялся после
удаления клея с помощью соответствующей обработки, например, промывки. Для производства тканей с
эффектом крепа также использовались другие текстильные материалы, которые также сильно скручивались,
так что эффект крепа проявлялся на ткани при соответствующей обработке для уменьшения усадки или
обезжиривания. Однако при производстве таких тканей из пряжи из ацетата целлюлозы или других
органических эфиров целлюлозы возникали трудности, и целью настоящего изобретения является
облегчение получения креповых эффектов при использовании пряжи из таких материалов.
Согласно изобретению, используется креповая пряжа, состоящая из волокон ацетата целлюлозы или другого
органического эфира целлюлозы, подвергнутых омылению, а также неомыленных волокон.
При сильном скручивании таких нитей наличие омыленных волокон позволяет получить лучший крепирующий
эффект, чем в случае нитей, не содержащих таких волокон.
- Нет необходимости использовать определенную пропорцию омыленных волокон в пряже, состоящей как из
омыленных, так и из неомыленных волокон, при условии, что омыленные волокна присутствуют [Цена 1/-] в
количестве, достаточном для существенного содействия созданию эффекта крепа 55. Например, омыленные
и неомыленные нити могут использоваться примерно в равных пропорциях по весу, хотя и не обязательно в
равном количестве нитей. 60 Изобретение включает в себя пряжу, содержащую как омыленные, так и
неомыленные волокна, а также ткани, содержащие такую пряжу.
Пряжа, содержащая омыленные 65 и неомыленные нити, может быть получена любым удобным способом,
например, путем простого удвоения соответствующего количества нитей, которое удобно осуществлять в
процессе скручивания 70, при котором нитям придается необходимая высокая степень скручивания, или на
стадии такого скручивания, где используется более одной стадии скручивания. Например, нити 75 могут быть
сдвоены в процессе кольцевого прядения или другой операции скручивания, которая обеспечивает полную
или частичную необходимую максимальную крутку.
Два вида нитей могут быть 80 нескрученными до их соединения в пряжу, или, если необходимо, могут быть
использованы уже скрученные нити, хотя предпочтительно в небольшой степени. - Таким образом, например,
могут быть использованы нити 85.
в виде нити, скрученной, скажем, на 2–21 витка на дюйм, как это обычно бывает в случае нитей сухого
прядения, непрерывно скручиваемых в процессе их производства. 90 Удвоение количества омыленных и
неомыленных нитей может происходить непрерывно с образованием некоторых или всех составляющих их
нитей. Таким образом, например, скрученные или нескрученные нити из омыленного ацетата целлюлозы
могут быть непрерывно соединены с нитью из нескрученных нитей ацетата целлюлозы при производстве
последней нити, причем обе нити удобно непрерывно скручивать вместе при этой операции, а затем
скручивать до необходимой высокой степени.
При желании омыление нитей, которые будут связаны с неомыленными нитями, может также осуществляться
непрерывно с производством омыленных нитей. Таким образом, например, можно одновременно производить
две нити, каждая из которых состоит из необходимого количества волокон, при этом одна из нитей
непрерывно обрабатывается подходящим омыляющим агентом в процессе производства, а затем обе нити
направляются вместе к устройству для намотки или скручивания и намотки. Две такие нити могут быть
получены даже из одной прядильной струи, оставаясь при этом раздельными до тех пор, пока не будет
произведено омыление одной из нитей. Подходящий тип сопла для этой цели описан в спецификации №
344351, в которой объясняется, как отдельные нити могут быть намотаны из одного сопла и оставаться
разделенными во время их затяжки.
Омыление может проводиться в любой желаемой степени, однако не обязательно, чтобы нити были
полностью омылены, при условии, что пряжа содержит достаточную долю омыленного материала для того,
чтобы дифференциальная усадка компонентов сильно скрученной пряжи была эффективной для проявления
крепового эффекта. Разумеется, при определении необходимого соотношения омыленных и неомыленных
волокон следует учитывать потерю веса, вызванную омылением, а также степень проводимого омыления.
35. Различные способы проведения омыления ацетата целлюлозы или других органических эфиров
целлюлозы описаны в спецификациях №№. 304,596,
313,404, 313,971, 314,446, 314,447, 4G 316,521, 318,468 и 330,950, согласно которым для достижения
различных степеней омыления используются омыляющие агенты, такие как каустическая сода, каустический
калий, карбонат или силикат натрия или калия, тринатрийфосфат или аммиак. Эти вещества удобно
применять в виде водных или спиртовых растворов, а также в виде паст.
Для облегчения процесса омыления и достижения высокой степени однородности омыления могут
применяться набухающие агенты.
При непрерывном проведении омыления волокон с их производством либо сухим, либо мокрым прядением,
используются методы, описанные в Спецификации №.
330,950 может быть использован. Таким образом, например, одновременное производство омыленных и
неомыленных нитей может осуществляться непрерывно с помощью сухого прядения таких нитей путем
пропускания одной нити, содержащей соответствующее количество волокон, через фитиль, вращающийся
ролик или другое устройство, снабженное 5%-ным раствором каустической соды и воды или метилового или
этилового спирта. Это устройство может быть расположено непосредственно после подающего ролика,
используемого для вытягивания нитей из ячейки сухого прядения, после чего обработанные нити поступают в
устройство для намотки или скручивания и намотки, например, в устройство для прядения, где они
собираются вместе с одновременно полученными неомыленными нитями. При необходимости могут быть
предусмотрены сушильные устройства, через которые обработанные нити проходят перед намоткой.
Предпочтительно использовать такое количество омыляющего агента, чтобы оно было полностью
израсходовано, и тогда не потребуется промывка. Однако следует отметить, что любая смазка, наносимая на
пряжу, должна быть инертна по отношению к омыляющему агенту и предпочтительно должна наноситься
после обработки омылением.
Присутствие омыленного, а также неомыленного ацетата целлюлозы или других органических эфиров
целлюлозы в пряже и тканях обеспечивает сродство к красителям 90, которые обычно не окрашивают ацетат
целлюлозы или другие эфиры целлюлозы. При желании пряжа, содержащая омыленные и неомыленные
волокна, может включать в себя или быть сдвоена с другими текстильными волокнами или волокнами. Другие
подобные материалы также могут обладать подобными свойствами.
Отличается от целлюлозно-ацетатных волокон по способности к взаимодействию с красителями, что
расширяет диапазон получаемых цветовых эффектов.
Например, в качестве дополнительных материалов могут использоваться шелковые или шерстяные нити.
Сильно скрученные креповые нити, содержащие омыленные и неомыленные волокна, могут быть включены в
состав тканей любым подходящим способом. Например, их можно вплетать в ткани, в которых уточная нить
полностью или частично состоит из таких нитей, или же основа ткани также может содержать или состоять
исключительно из них. В первом из 110 случаев ткани демонстрируют усадку преимущественно в
направлении утка. Однако, как правило, целесообразно использовать в основе нити с относительно низкой
круткой, например, неаппретированную основу с низкой круткой или основу из вуали 115, а в утке — как
креповые нити с левосторонней круткой, так и креповые нити с правосторонней круткой. Аналогичным
образом, основа, полностью или частично состоящая из высокоскрученных нитей эрепе, может
использоваться с низкоскрученной или среднескрученной утковой нитью. Нити с противоположной кручением
могут быть расположены в ткани любым удобным способом, например, парами нитей с левосторонним
кручением, чередующимися со 125 парами нитей с высококрученым кручением.
Опять же, можно использовать две нити противоположной кручения, расположенные параллельно друг другу
или слегка сложенные вдвое. При использовании уточной нити aTs такие нити позволяют создавать креповые
эффекты до 130 399 534.
- 399 534 могут быть получены без использования двухъярусного ткацкого станка. - Нити основы, независимо
от того, сильно ли они скручены или имеют сравнительно низкую степень скручивания, или представляют
собой смесь того и другого, могут быть изготовлены из того же материала, что и нити утка, или отличаться от
него. Например, в случае, когда уточные нити состоят из омыленных и неомыленных волокон ацетата
целлюлозы, нити основы могут состоять из ацетата целлюлозы, быть натуральной пряжей, такой как шелк,
хлопок или шерсть, или реконструированной целлюлозной пряжей, такой как искусственный шелк из вискозы.
Кроме того, уточная и/или основная нить может состоять из смесей двух или более видов пряжи, содержащей
высокоскрученные искусственные нити, или из пряжи, содержащей высокоскрученные искусственные нити
вместе с другими видами пряжи из того же или другого материала.
a. Дата: 29 марта 1932 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, — Селанезе Хаус, 22 и 23, Ханиовер Сквер,
Лондон, W.1, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве креповой пряжи и тканей.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, Уильям
Александр Диокси и Уильям Иван Тейлор, оба подданные короля Великобритании, являемся владельцами
предприятий British Celanese Limited. Компания Spondon, расположенная недалеко от Дерби, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: 5. Данное изобретение относится к производству крепированных
нитей и тканей, в частности к производству таких материалов из нитей, состоящих из или содержащих волокна
ацетата целлюлозы или других органических эфиров целлюлозы.
Текстильные ткани с эффектом крепа издавна получали, используя в их производстве сильно скрученные
креповые нити из натурального шелка в состоянии с добавлением камеди (-45°C), при этом эффект крепа
проявлялся после удаления камеди с помощью соответствующей обработки или аналогичной операции. Для
производства тканей с эффектом крепа типа «-00» также использовались другие текстильные материалы,
которые также сильно скручены; таким образом, эффект крепа проявляется на ткани при соответствующей
обработке для уменьшения усадки или промывки. Однако при производстве таких тканей из пряжи из ацетата
целлюлозы или других органических эфиров целлюлозы возникали трудности, и целью настоящего
изобретения является облегчение получения креповых эффектов при использовании пряжи из таких
материалов.
Согласно изобретению, используется креповая пряжа, которая включает в себя нити ацетата целлюлозы или
другого органического эфира целлюлозы, омыленные вместе с неомыленными нитями того же или другого
эфира. При сильном скручивании таких нитей наличие омыленных волокон позволяет получить лучший
крепирующий эффект, чем в случае нитей, не содержащих таких 70 волокон.
Доля омыленных нитей.
Используемые в пряже компоненты могут сильно различаться в широких пределах. На практике хорошие
результаты могут быть получены путем омыления от одной четверти до трех четвертей (по весу) волокон,
например, одной трети или половины. Например, пучок нитей общей плотностью 45 денье может быть
омылен, а затем соединен и скручен с пучком из 80 нитей плотностью 100 денье.
Изобретение включает в себя пряжу, содержащую как омыленные, так и неомыленные волокна, а также ткани,
содержащие такую пряжу. 85 Пряжа, содержащая омыленные и неомыленные волокна, может быть получена
любым удобным способом, например, путем простого удвоения соответствующего количества волокон,
которое удобно осуществить в процессе скручивания, при котором пряже придается необходимая высокая
степень скручивания, или на стадии такого скручивания, где используется более одной стадии скручивания.
Например, в 96 случаях нити могут быть сдвоены в процессе кольцевого прядения или другой операции
скручивания, которая обеспечивает полную или частичную необходимую максимальную крутку.
Оба типа нитей могут быть раскручены до их соединения в пряжу; или, при желании, можно использовать уже
скрученные нити, хотя предпочтительно в небольшой степени. Таким образом, например, нити могут быть
использованы в виде нити, скрученной, скажем, до 2-1 витков на дюйм, как это обычно бывает в случае нитей
сухого прядения, скрученных непрерывно в процессе их производства. 11t} Удвоение омыленных и
неомыленных нитей может происходить непрерывно в процессе производства некоторых или всех
составляющих нитей. Таким образом, например, скрученные или нескрученные нити омыленного ацетата
целлюлозы могут быть непрерывно соединены и удвоены нитью из неомыленного ацетата целлюлозы при
производстве последней нити, причем обе нити удобно непрерывно удваиваются вместе при этой операции, а
затем скручиваются до необходимой высокой степени, например.
40, 50, 60 или больше оборотов на дюйм.
При желании омыление нитей, которые будут связаны с неомыленными нитями, может также осуществляться
непрерывно с производством омыленных нитей. Таким образом, например, две нити, каждая из которых
состоит из желаемого количества волокон, могут быть изготовлены одновременно, при этом одна из нитей
непрерывно обрабатывается подходящим омыляющим агентом в процессе ее производства, а затем две нити
направляются вместе к устройству для намотки или скручивания и намотки.
Из одной прядильной струи можно получить даже две такие нити, которые остаются раздельными до тех пор,
пока не произойдет омыление одной из нитей. Подходящий для этой цели тип сопла описан в британской
спецификации № 344351, в которой объясняется, как отдельные нити могут быть намотаны из одного сопла и
оставаться разделенными во время их затяжки.
Степень омыления омыленных нитей может варьироваться в широких пределах. Например, в случае волокон
ацетата целлюлозы омыление может проводиться до степени, соответствующей потере веса от 10 до 30
процентов.
Например, 20-30 процентов, хотя при желании можно использовать и более высокие степени омыления, в
результате чего процесс омыления может приблизиться к завершению или достичь его.
Различные методы проведения омыления ацетата целлюлозы или других органических эфиров целлюлозы
описаны в британских спецификациях №№. 304,596,
U0 313,404, 313,971, 314,446, 314,447, 316,521, 318,468 и 330,950, согласно которым для достижения
различных степеней омыления, особенно интенсивного поверхностного омыления, используются омыляющие
агенты, такие как каустическая сода, каустический калий, карбонат или силикат натрия или калия,
тринатрийфосфат или аммиак. Эти вещества удобно применять в виде водных или спиртовых растворов, а
также в виде паст. Для облегчения процесса омыления и достижения высокой степени однородности
омыления могут применяться набухающие агенты.
При проведении омыления фила65: непрерывного производства волокон методом сухого или мокрого
прядения используются методы, описанные в британской спецификации.
Может быть трудоустроен сотрудник № 330950. Таким образом, например, одновременное производство
омыленных и неомыленных нитей может 70:
Процесс сухого прядения таких нитей осуществляется непрерывно путем пропускания одной нити,
содержащей соответствующее количество нитей, через фитиль, вращающийся ролик или другое устройство,
снабженное 5%-ным раствором каустической соды и воды, метилового или этилового спирта. Это устройство
может быть расположено непосредственно после подающего ролика, используемого для вытягивания нитей
из ячейки сухого прядения, при этом обработанные нити 8O затем поступают в устройство для намотки или
скручивания и намотки, например, в устройство для прядения шапок, где они собираются вместе с
одновременно полученными неомыленными нитями. При желании можно предусмотреть средство сушки 85,
через которое обработанные нити проходят перед намоткой.
Предпочтительно использовать такое количество омыляющего агента, чтобы оно было полностью
израсходовано, и промывка не требовалась. Однако следует отметить, что любая смазка, нанесенная на нити,
подлежащие омылению, не оказывает негативного влияния на процесс омыления. 95r На практике оказалось
особенно выгодно смазывать только ту часть нитей, которая не подлежит омылению. Таким образом, процесс
омыления не затрудняется, а пряжа, полученная путем соединения омыленных и неомыленных нитей,
удовлетворительно наматывается и/или скручивается. Для обеспечения такого результата доля
неомыленных нитей не должна быть слишком низкой. 105 Присутствие омыленного, а также неомыленного
ацетата целлюлозы или других органических эфиров целлюлозы в пряже и тканях обеспечивает сродство к
красителям, которые обычно не окрашивают ацетат целлюлозы или другие эфиры целлюлозы. При желании
пряжа, содержащая омыленные и неомыленные волокна, может включать в себя или быть сдвоена с другими
текстильными волокнами или нитями.
Подобные другие материалы могут обладать различной способностью к взаимодействию с красителями,
отличающимися от свойств волокон ацетата целлюлозы, что расширяет диапазон получаемых цветовых
эффектов. Например, в качестве дополнительных материалов могут использоваться шелковые или
шерстяные нити. 120Степень скручивания, вносимого в верёвки, может варьироваться в зависимости от
количества и плотности отдельных нитей, составляющих нить, и обычно составляет порядка 50-75 витков на
дюйм. Высокое скручивание может, как указывалось ранее, вноситься в один этап или в два или более этапов,
и применение высокого скручивания может осуществляться одновременно с удвоением омылённых нитей
неомылёнными нитями. Операция скручивания может быть очень выгодно проведена способом, описанным в
британских спецификациях №№ 386, 344 и 386, 374, то есть скручивание осуществляется в два или более
этапов, и нити подвергаются обработке для фиксации между этапами скручивания. Для получения более
подробной информации о методах, которые могут быть использованы, обратитесь к настоящим
Спецификациям.
-Сильно скрученные креповые нити, содержащие омыленные и неомыленные волокна, могут быть включены в
состав тканей любым подходящим способом. Например, из них можно изготавливать ткани, в которых уточная
нить полностью или частично состоит из таких нитей, или же основа ткани также может содержать или
состоять исключительно из них. В первом случае ткань усаживается преимущественно в направлении утка.
Однако, как правило, целесообразно использовать в основе нити с относительно низкой степенью кручения,
например, неаппретированную основу с низкой степенью кручения или основу из вуали, а в утке — как
креповые нити с левосторонней кручением, так и креповые нити с правосторонней кручением. Аналогичным
образом, основа, полностью или частично состоящая из креповых нитей с высокой степенью скручивания,
может использоваться с утком с низкой или средней степенью скручивания. Нити с противоположной
кручением могут быть расположены в ткани любым удобным способом, например, в виде пар нитей с
левосторонним кручением, чередующихся с парами нитей с правосторонним кручением. Опять же, можно
использовать две нити противоположной кручения, уложенные параллельно друг другу или слегка сложенные
вдвое.
Используемые в качестве уточной нити, такие нити позволяют получать креповые эффекты без применения
двухрядного ткацкого станка.
Нити основы, независимо от того, сильно ли они скручены или имеют сравнительно низкую степень
скручивания, или представляют собой смесь того и другого, могут быть изготовлены из того же материала, что
и нити утка, или отличаться от него. Например, в случае, когда уточные нити состоят из омыленных и
неомыленных волокон ацетата целлюлозы, нити основы могут состоять из ацетата целлюлозы, быть
натуральными, такими как шелк, хлопок или шерсть, или представлять собой восстановленную целлюлозную
нить, например, искусственный шелк из вискозы. Кроме того, уточная и/или основная нить может состоять из
смесей двух или более видов пряжи, содержащей высокоскрученные искусственные нити, или из пряжи,
содержащей высокоскрученные искусственные нити вместе с другими видами пряжи из того же или другого
материала.
При производстве новых креповых нитей или тканей, содержащих указанные нити, могут быть использованы
различные другие устройства и процессы для улучшения или модификации получаемых результатов.
Подробную информацию об этих процессах и процедурах см. в британских спецификациях.
№№. 332,903, 348,589, 352,000, 351,999, 352,451, -356,233,-. 357,081, 357,577, 70 &8-,585, 365,040, 0365,041X
-7-5,355 и 879,285 и 388,'796. X:
Поскольку природа нашего изобретения не была подробно описана и установлена, и мы заявляем, что то, что
мы предлагаем, не было подробно описано и установлено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399535.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399535&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399535A
[]
J -1,/77-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, A WVe, THE M-0 VALVE COMPANY LIMITED, Marconi House, Strand, London,
W.C.2, британская компания, DAVID ARTnuR RANEIN, Osram Works, Eammersmith.
Лондон, У.6, подданный Великобритании, и Колин Джеймс Смитхеллс из исследовательских лабораторий
компании The General Electric Company Limited, Уэмбли. Мидлсекс, являющийся британским подданным,
настоящим заявляет, что характер данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к электродам для термоэлектронных ламп. В данном контексте термин «электрод» означает любой
электрод, кроме термоэлектронного катода.
До настоящего времени электроды термоэлектронных ламп обычно изготавливались из никеля, вольфрама
или молибдена. Медь и некоторые сплавы железа использовались для электрода, входящего в состав
внешней оболочки, и было предложено использовать медь и ее сплавы для электродов, не входящих в состав
оболочки. Но насколько нам известно, железо никогда не использовалось для этой цели. По-видимому,
сложилось впечатление, что железо, хотя, безусловно, и желательно с точки зрения дешевизны,
неприемлемо по другим причинам. Мы же обнаружили, что оно не только допустимо, но и при определенных
обстоятельствах обладает существенными преимуществами перед металлами, используемыми в настоящее
время.
В целях настоящего описания под «железом» мы подразумеваем любой металл, содержащий не менее 90%
железа; следовательно, железо включает в себя низкоуглеродистую сталь и аналогичные сплавы.
Согласно изобретению, электрод термоэлектронного клапана или значительная часть электрода изготовлены
из железа.
Железные электроды согласно изобретению могут иметь любую форму, пригодную для использования в
электродах из обычно применяемых металлов.
Единственная особая мера предосторожности, необходимая при использовании железа, заключается в том,
что электроды после подготовки не должны долго находиться на воздухе, чтобы не заржаветь; их необходимо
герметично закрепить в клапане, а клапан следует откачать вскоре после подготовки.
Использование железа имеет большие преимущества, когда электрод необходимо нагревать вихревыми
токами: высокая магнитная проницаемость железа концентрирует в нем изменяющееся магнитное поле.
Таким образом, в клапанах сетчатого типа анод часто состоит из одной или нескольких плоских пластин,
расположенных снаружи цилиндрической сетчатой решетки и имеющих плоскости, параллельные ей. Если эти
пластины изготовлены из никеля, то вихревыми токами их невозможно нагреть до температуры, достаточной
для выделения газа, если только не будет подана такая большая мощность, что другие электроды
перегреются; и были выдвинуты предложения придать таким анодам особую форму, которая позволит их
нагревать. Но если эти аноды изготовлены из железа, их легко нагревать с помощью обычно используемого
для этой цели оборудования, не отклоняясь от обычной и удобной формы. Опять же, сетки часто
изготавливаются путем наматывания тонкой проволоки на два параллельных стержня гораздо большей
толщины.
При такой конструкции тонкий провод легко нагревается вихревыми токами, но нагреть сравнительно толстые
стержни, на которые он намотан, очень сложно. Но если эти стержни сделаны из железа, их можно нагревать
одновременно с тонкой проволокой.
Дата: 30 марта 1932 года.
От имени заявителей: У. Г. Ллевеллин, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в работе термоэлектронных клапанов.
Мы, компания M-0 VALVE COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Marconi House, Strand, London,
W.C.2, британская компания, Дэвид Артур Ранкин, работающий на заводе Osram Works, Hammersmith, London,
W.6, британский подданный, и Колин Джеймс Смитхеллс, работающий в исследовательских лабораториях
компании The General Electric Company Limited, Wembley, Middlesex, A-,') Дата подачи заявки: 30 марта 1932 г.
№ 9193/32.
Полный левый угол: дек. 19, 1932.
Завершено: октябрь.
2,
1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в электронных клапанах.
Я, гражданин Великобритании, являющийся подданным Ф._,., 399,535, настоящим заявляю, что характер
данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к внутренним электродам термоэлектронных ламп, то есть, скажем, к тем,
которые не являются частью оболочки. В данном контексте термин «электрод» означает любой электрод,
кроме термоэлектронного катода.
До настоящего времени внутренние электроды термоэлектрических ламп обычно изготавливались из никеля,
вольфрама или молибдена.
Медь и некоторые сплавы железа использовались для электрода, входящего в состав внешней оболочки, и
время от времени поступали предложения использовать эти и другие металлы для внутренних электродов. Но
насколько нам известно, ни один из них не использовался в больших масштабах для этой цели. В частности, в
последнее время сложилось впечатление, что железо, хотя, безусловно, желательно с точки зрения
дешевизны, неприемлемо по другим причинам. Напротив, мы установили, что это не только допустимо, но и в
определенных обстоятельствах обладает положительными преимуществами по сравнению с металлами,
используемыми в настоящее время. В целях настоящего описания под «железом» мы подразумеваем любой
металл, который в коммерческой практике называется железом или низкоуглеродистой сталью; такие
металлы обычно содержат более 98% железа; мы не включаем в термин «железо» специальные
легированные стали, содержащие какой-либо другой основной компонент, например, хром, в количестве не
менее 10%.
Использование железа может иметь очень большие преимущества, когда электрод необходимо нагревать
вихревыми токами, поскольку высокая магнитная проницаемость железа концентрирует в нем изменяющееся
магнитное поле.
Таким образом, в клапанах сетчатого типа анод часто состоит из одной или нескольких плоских пластин,
расположенных снаружи цилиндрической сетчатой сетки и имеющих плоскости, параллельные ей. Если эти
пластины изготовлены из никеля, их нельзя нагреть вихревыми токами до температуры, достаточной для
выделения газа, если не подать такую мощность, которая приведет к перегреву других электродов; были
выдвинуты предложения придать таким анодам особую форму, которая позволит их нагревать. Но если эти
аноды изготовлены из железа, их легко нагревать с помощью обычно используемого для этой цели
оборудования, не отклоняясь от обычной и удобной формы. Опять же, сетки часто изготавливаются путем
наматывания тонкой проволоки на два параллельных стержня гораздо большей толщины. При такой
конструкции тонкий провод легко нагревается вихревыми токами, но нагреть сравнительно толстые стержни,
на которые он намотан, очень сложно.
Но если эти стержни изготовлены из железа, их можно нагревать одновременно с тонкой проволокой. 70 c
Изобретение относится и ограничивается термоэлектронными лампами, в которых возникает эта проблема,
то есть лампами, имеющими внутренние электроды такой формы и взаимного расположения, что, 75 если
указанные электроды изготовлены из никеля, часть или все из них не могут быть адекватно нагреты во время
изготовления вихревыми токами, индуцированными в них катушкой вне колбы, поскольку адекватный нагрев
этих электродов повлечет за собой перегрев других частей лампы.
Согласно изобретению, при изготовлении клапана указанного типа те части электродов, которые не могли
быть должным образом нагреты, если они были изготовлены из никеля, изготовлены из железа и нагреваются
вихревыми токами от катушки, расположенной снаружи колбы. Единственная особая мера предосторожности,
необходимая при использовании железа, заключается в том, что электроды после подготовки не должны
долго находиться на воздухе, чтобы не заржаветь; их необходимо герметично закрепить в клапане, а клапан
вакуумировать вскоре после подготовки. 95 Следует понимать, что мы не включаем в термин «вихревые токи»
токи, длина волны которых сопоставима с размерами электродов, а также что мы не претендуем на общее
использование вихревых токов для нагрева электродов, часть которых изготовлена из железа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399536.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399536&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399536A
[]
ф- - -: 7) ' ---
ПАТЕНТ-ИАО-. Н - о - Х. т.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 марта 1932 года. № 9209/32.
Фотография слева: 30 марта 1933 года.
Завершено: октябрь.
2,
1033.
1 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА
Усовершенствования, относящиеся к многосекционным ящикам или связанные с ними.
Мы, Эрнест Линнстед А-Устин, 18. Уимблдон Парк Роуд, Саутфилдс,
Лондон, Южный Уэльс, 18, подданный Великобритании, и компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES
LIMITED, британская компания, расположенная по адресу Imperial Chemical House, Millbank, London, Южный
Уэльс, 1, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к коробкам из картона или другого подходящего материала, снабженным перегородками,
разделяющими внутреннее пространство на отсеки. Такие коробки используются, например, для упаковки
яиц, стеклянных украшений и других хрупких предметов.
До настоящего времени такие перегородки обычно изготавливались из нескольких полос картона,
соединенных под прямым углом с помощью соответствующих пазов, проходящих по половине ширины полос.
Согласно настоящему изобретению, перегородки изготавливаются из цельного куска картона или другого
подходящего материала, способного к изгибанию, или, в некоторых случаях, из цельного куска картона и т. д.
с помощью прямой, не имеющей прорезей разделительной планки.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих изобретение, на рисунке 1 показано следующее.
Разделительная карта, предназначенная для двенадцатиразрядного блока. Картон разрезается по сплошным
линиям и сгибается по пунктирным линиям, как показано на рисунке 2.
Соседние файлы в папке патенты