Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6088
.pdf
и при температуре 75°C. Например, для обычных железооксидных руд футеровка будет щелочной. Выбор
надлежащей футеровки в указанных камерах в желаемой степени будет очевиден для специалистов в данной
области, а подача из них будет осуществляться через выходное отверстие или отверстия нагревательных
газов обрабатываемого материала, а также в зависимости от желаемого эффекта и восстановительного или
нейтрального характера реакции, которую необходимо произвести. При полном сгорании или сгорании в
вагранке она может поддерживаться у основания на любой подходящей фундаментной конструкции 4, а
камера или каналы, как используются эти термины, могут быть закрыты снизу подходящим основанием 5,
любым хорошо известным или комбинационным элементом при сгорании.
Что касается калибра R, форма и детали которого не обязательно должны быть указаны для льва или других
компонентов топлива, а также кислород, показанный или описанный, поскольку они не являются
необходимыми в атмосфере, поддерживающей горение, для раскрытия нашего изобретения, сфера
завершается внутри указанной камеры.
25Печь также снабжена камерами, так что после того, как расплавленный металл, образующийся в
результате взаимодействия с шлаковым патрубком 6а, дальнейшее сгорание любых желаемых газов не
происходит. 25Обычное отводное отверстие 6, через которое можно отводить тепловые газы, образующиеся
в результате взаимодействия с 90 расплавленным металлом, или соединение компонентов указанного и
шлакового патрубка 6а. В данном примере показаны камеры. Показанная конвекция с выделяемыми
нагревательными газами, в отличие от обычной практики использования монооксида углерода или его смеси
в вагранке, предпочтительно не снабжена диоксидом углерода, когда выделяемые газы должны иметь
восстановительный характер, а также средствами подачи воздуха и когда выделяемые газы нейтральны в
пространстве для приема заряда. В основе конструкции печи лежит углерод, представляющий собой диоксид
углерода. Печь снабжена одним или несколькими компонентами.
Например, четыре из таких камер сгорания 7, изображенных на рисунке, включают в себя входной
трубопровод 14, нижний или выходной конец которого расположен на равном расстоянии друг от друга и
окружает, как показано на рисунке 16, центральную часть печи. Каждая из этих головок 13, совпадающая с
камерой сгорания диаметром 40°, включает в себя оболочку 8, воздуховод 17, проходящий через головку, и
заслонку, которая может иметь прямоугольное поперечное сечение. Впускной канал 17 является
предпочтительным и соединяется и крепится к металлической оболочке вагранки или печи, расположенной
вдоль оси камеры сгорания, таким образом, чтобы при необходимости эта оболочка подавала поток вдоль
цепи 4p5, имеющей рубашку, как показано на рисунке 9, для создания потока в направлении выходного
отверстия 11. Верхний конец воздуховода 14, поддерживаемый 10 закругленными отверстиями 10,
предназначен для приема воздуха или других охлаждающих жидкостей.
Внутренний конец элемента 18, в который входит топливная оболочка 8, открывается в купол через
подающую трубу или сопло 19, питаемое из отверстия 11, которое предпочтительно расположено в
подающем трубопроводе 20, принимающем отверстие в нижней части купола, и указанный поток
мелкодисперсного топлива и воздуха 115 оболочки облицован, как показано на рисунке 12, подходящим
переработанным топливом из подходящего источника (не показан).
Материал для футеровки заводов. Наружный конец камеры 18 и воздухоотводящего короба корпуса 8 закрыт
подходящей головкой 22, окружающей верхнюю часть 13. Обеспечено герметичное соединение 2Pb-' с
корпусом 8, которое подается в камеру любым подходящим способом, а внутренняя поверхность камеры
заполняется воздухом под давлением. 120 этой головки также облицована подходящим материалом.
Воздухоотводящий короб снабжается воздухом под давлением. В предпочтительном варианте
осуществления, при помощи любого подходящего воздуходувки, внешние камеры сгорания расположены с
продольными осями, направленными друг относительно друга. Согласно показанной схеме, поток
поднимается вверх от точки, в которой мелкодисперсное топливо под действием воздуха. 125 указанных
камер открываются в купол, но мы не ограничиваемся этим конкретным вариантом — сопло 19 в камеру 18 и
вторичное устройство. — сухой воздух из воздухоотвода 22 и ниже. На чертежах мы показали только такое
давление, которое также поступает в камеру 18, и соединение 14.
Поток воздуха 1:10 и топлива из форсунки 19 смешивается с воздухом из воздухозаборника, проходит через
соединение 15 во внешнюю камеру сгорания 7, в которой воздушно-топливная смесь воспламеняется и
зажигается. Камера сгорания 7 имеет такой диаметр и такую длину от входного отверстия для топлива 17 до
выходного отверстия 11, что мелкодисперсное топливо будет находиться в камере достаточно долго для
практически полного сгорания внутри камеры в той степени, в какой это позволяет содержание кислорода в
поддерживающем горение газе, к моменту достижения указанного отверстия.
1
Перед воспламенением топлива в камере сгорания 1, вагранка или печь могут быть снабжены обычным
песчаным слоем 23, самая высокая точка которого предпочтительно находится чуть ниже нижнего края
отверстия 11 и наклонена в сторону выпускного отверстия. На песчаный слой помещается слой рыхлого
комкового материала, образующий опору для загрузки с множеством промежуточных мелких зазоров или
щелей, причем этот слой состоит из кокса, битого кирпича или другого подходящего материала и имеет такую
глубину, что его верхний уровень будет расположен выше верхнего края отверстия 11, так что в
предпочтительном варианте осуществления тепловые газы, выходящие из камеры сгорания 7, будут
проходить через отверстие в слой 24, распространяться через его зазоры и подниматься вверх, воздействуя
на загрузку. Кровать 24 '5 служит опорой для заряда, как будет указано ниже.
При осуществлении способа, составляющего наше изобретение, с помощью описанного выше аппарата,
песчаный слой -:fo 23 помещается в печь, а слой 24 из кокса или другого примесного материала размещается
поверх песчаного слоя. Подача топлива через воздуховод 20 и вторичного воздуха из воздухоотводного
канала 22 регулируется таким образом, чтобы обеспечить сгорание топлива в печи 7 и чтобы тепловые газы с
желаемыми характеристиками выходили из отверстия 11. В ваграночной практике, где металлическое железо
в виде чугуна или лома должно быть выплавлено для производства чугуна, нагревающие газы будут
нейтральными на отверстии 1 1, или же нагревающие газы могут быть уменьшены до желаемой степени для
регулирования содержания углерода в получающемся расплаве. В случае регулирования, приводящего к
образованию нейтрального газового потока, из отверстия 11 будет выбрасываться поток диоксида углерода
(O) в слой кокса или измельченного материала. Топливо в камерах 7 может быть воспламенено любым из
обычных способов, используемых для начала горения в вагранковых печах, например, путем размещения
подходящего количества древесины на песчаном основании и ее разжигания с помощью воспламененного
комка хлопчатобумажных отходов, смоченных в масле и брошенных на древесину через загрузочное
отверстие печи, до того, как в печь будет загружен кокс или другой измельченный материал для образования
поддерживающего слоя.
Кокс или измельченный материал 24 служит для поддержания загрузки и обеспечения проникновения и
распространения газового потока, выходящего из отверстия 11, так что он будет равномерно распределен по
всей площади верхней поверхности слоя и нижней поверхности загрузки. В описанном варианте
осуществления количество топлива и воздуха регулируется любым подходящим регулятором подачи топлива
и вторичного воздуха, так что обеспечивается практически полное сгорание угля в топочной камере, и
практически никакое количество несгоревшего угля не попадает в слой или не проходит через него, или же
газовый поток может быть нейтрализован или восстановительным. При плавке обычного чугуна для
производства отливок из серого чугуна поток, выходящий из отверстия 11 при высокой температуре, будет в
значительной степени нейтральным или восстановительным, и поток 90 продолжается до тех пор, пока
внутренняя часть приемного пространства вагранки не станет неокисляемой. Когда предварительное
сжигание топлива продолжается достаточно долго, чтобы обеспечить необходимый нагрев аппарата и
гарантировать, что атмосфера или газообразное содержимое внутри вагранки или печи являются
нейтральными или восстановительными в соответствии с желаемым режимом, металлическая загрузка,
например, чугун или 1000 единиц металлолома, если печь работает как плавильная вагранка, подается в
пространство 3a через обычный загрузочный патрубок в верхней части печи и опускается на слой 24, при этом
поток горячего газа из камеры сгорания поддерживается непрерывно, так что загрузка будет расплавлена для
получения желаемого расплавленного продукта, который может быть отведен через выпускное отверстие 6.
0 Следует понимать, что при плавке железа, где используется нейтральное или восстановительное пламя,
слой кокса (24) служит в основном опорой для загрузки металла и не расходуется во время работы, поэтому
его необходимо пополнять только для компенсации механических потерь. В этом случае, при необходимости,
дополнительные количества кокса могут подаваться через загрузочный патрубок печи (120).
Следует отметить, что при выполнении этого метода в связи с плавкой железа обычно важно контролировать
относительные пропорции топлива и воздуха таким образом, чтобы обеспечить практически полное сгорание
в камере сгорания VI и тем самым создать неокисляющее пламя или поток газа в отверстии 11, чтобы
обеспечить нагрев или плавку в условиях, поддерживающих нейтральную или восстановительную атмосферу
в камере, принимающей загрузку. В данном варианте осуществления это достигается путем регулирования
относительного количества топлива и воздуха, длины и диаметра камеры печи 7, а также благодаря тому, что
печь практически герметична и защищена от проникновения воздуха из любого источника во время
проведения восстановительной или плавильной операции.
Способ получения мелкодисперсного твердого углесодержащего топлива может представлять собой любой
подходящий коммерчески доступный на рынке тип и, в частности, не является частью нашего настоящего
изобретения. Такие средства (не показаны на рисунке) могут представлять собой измельчительное
устройство для измельчения или дробления материала и подачи его в устройство подачи воздуха или
воздуходувку, при этом топливо подается или направляется потоком воздуха через трубопровод 20 и
ответвления 20a к форсункам 19. Для подачи так называемого вторичного воздуха, необходимого для
сгорания, в воздухораспределительный короб 22 и далее через соединения 21 в камеры 8 может
использоваться любой подходящий тип воздуходувки или рабочего колеса (не показаны). Для регулирования
относительного соотношения воздуха и топлива, выбрасываемых из сопла 19, и доли вторичного воздуха,
необходимого для достижения практически полного или желаемого сгорания топлива в камере 7, например,
могут быть использованы любые подходящие средства. Следует понимать, что это легко достигается путем
надлежащей регулировки подачи топлива и подачи воздуха, или с помощью клапанов 20b в указанных трубах
20a, или и того, и другого.
Под термином «нагревательные газы», используемым здесь, мы подразумеваем газообразное тело или поток,
образующиеся в результате сгорания топлива и поддерживающего горение газа, независимо от того,
является ли такое тело или поток нейтральным или восстанавливающим по своему воздействию на
металлический или металлосодержащий заряд.
Изобретение обладает рядом преимуществ, среди которых можно отметить практически полное отсутствие
шлака при работе печи в качестве вагранки для производства расплавленного чугуна для литья. Полученное
железо практически не содержит азота. Благодаря отсутствию окисления исходных элементов, последние
сохраняются в своем первоначальном состоянии, что исключает потери металла и, как следствие, получение
продукта с желаемыми характеристиками. Скорость плавления также значительно увеличивается, а
температура металла у носика или крана повышается, что облегчает разлив. Этот метод также снижает так
называемые дымовые потери и обеспечивает существенную экономию топлива.
Дополнительными преимуществами нашего нового метода являются то, что он исключает необходимость
загрузки топлива вместе с металлом в печь, и что расход топлива на единицу веса расплавленного металла
значительно меньше, чем при загрузке топлива вместе с металлом.
В связи с тем, что при плавке чугуна для отливки из серого чугуна используется очень мало воздуха или его
совсем нет, за исключением воздуха, используемого для ускорения сгорания топлива в камере сгорания,
расплавленный чугун или другой металл в печи не охлаждается при прохождении через слой расплава, как
это происходит в случае использования печей или других средств для подачи воздушного потока в шихту.
В результате металл не окисляется, а также подается в выпускной патрубок при более высокой температуре,
чем раньше.
Еще одно преимущество заключается в том, что благодаря небольшому количеству образующегося шлака
практически не происходит разрушительных химических реакций на футеровке печи, поэтому ремонт или
замена футеровки, предотвращающие подобные вредные реакции, в значительной степени исключаются, что
обеспечивает непрерывную работу в течение длительных периодов времени и экономит затраты на такой
ремонт или замену.
Описанный метод и оборудование могут быть с успехом использованы при термической обработке металлов
для производства других изделий, помимо серого чугуна. Например, их можно использовать для плавки стали,
при этом тип нагреваемых газов будет регулироваться как нейтральный или восстановительный в
зависимости от желаемого характера расплава, получаемого из конкретного плавящегося металла.
Изобретение также может быть использовано для плавки цветных металлов, для которых обычно
используются восстановительные нагревательные газы. Помимо плавки, изобретение может быть также
использовано для выплавки руды, для которой нагревательные газы обладают высокой восстановительной
способностью.
Поскольку мы подробно описали и выяснили природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289008.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289008&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289008A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 19 апреля 1927 года. Z3 U - Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 6 апреля 1928 г., № 10376/28.
Завершено: август. 9, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся комбинированных электрических выключателей и патронов для ламп.
Мы, ITETRNATIONAL GENERIAL ELECTRNIC COMPFLANY, INCORPORATED, расположенная по адресу: 120,
Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк (правопреемники ALLGrnMEINE ELEK-TRICIT.ÄTS-GE5SELLSCIIAFT, Friedrich
Karl-ljer 2-4, Берлин, Северо-Запад, Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к особой конструкции вала выключателя патронов ламп, в которой вал
выключателя состоит из пластинчатой пружины, на которой расположено колесо выключателя, а также
квадрат, ограничивающий различные положения; пластинчатая пружина расположена одним концом в
направляющей втулке рукоятки, вращательно установленной в гнезде патрона.
На чертеже представлен конструктивный пример изобретения (рис. 1–3). На рисунке 1 в вертикальном
разрезе показаны гнездо держателя и устройство выключателя. На рисунке 2 также представлен разрез
гнезда держателя, смещенного, однако, на 900 градусов относительно того, что указано в соответствии с
данным рисунком. Рисунок 1. Рисунок 3 представляет собой вид сверху рисунка 1. Вал переключателя a
состоит из пластинчатой пружины, на которую воздействует втулка, колеса переключателя b и квадратного
элемента c.
С помощью квадратного элемента c в сочетании с пластинчатыми пружинами d, как видно на рисунке 2,
переключатель удерживается известным способом в различных положениях.
Вал а установлен одним концом в гнезде держателя 4, а другим концом в направляющей втулке e рукоятки
выключателя J. Использование пластинчатой пружины в качестве вала выключателя имеет то преимущество,
что колесо выключателя и квадрат можно легко закрепить 45 на валу и предотвратить их вращение.
Крепление вала выключателя к рукоятке осуществляется путем зацепления направляющей втулки с конца,
ближайшего к рукоятке, за канавку в валу выключателя, благодаря чему рукоятка удерживается от
выпадения.1d Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289009.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289009&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289009A
[]
- -----СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (США): 19 апреля 1927 года.
2899009 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 10 апреля 1928 года. № 10,683/28.
Полное подтверждение:. Февраль. 14, 1929.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах выброса шрифтов для наборных машин.
Я, Франкс Хайенри По. Ппельмбиери, инженер-механик, проживающий по адресу: 719, Ходапп-стрит, Дейтон,
штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новым и полезным усовершенствованиям выталкивателей шрифтов для
наборных машин.
Устройство для выталкивания шрифтов, рассматриваемое в данном контексте, в первую очередь
предназначено для работы с рифлеными короткими шрифтами, такими как те, которые используются в
копировальных машинах, и включает в себя желоб для спуска шрифтов через него, а также средства для
бокового выброса шрифтов из желоба. В его состав также входят рычажные механизмы, синхронизированные
с движением выталкивателя, для перемещения шрифта через желоб в положение перед выталкивающим
механизмом. Выталкивающий рычаг служит для бокового выброса шрифта из желоба, а для привода
выталкивающего рычага предусмотрен кривошипный диск. Этот диск имеет кулачок для управления рычагом.
Рычаг соединен с храповым механизмом, предназначенным для входа в желоб, чтобы ограничить движение
данного типа вниз. Время срабатывания рычага синхронизировано с движением выталкивающего рычага, из
которого извлекается собачка.
желоб для пропуска шрифта перед выталкивающим рычагом.
Ещё одна цель моего изобретения — обеспечить автоматическое средство для проталкивания застрявших
шрифтов в зону действия выталкивателя.
На прилагаемых чертежах на рисунке 1 показан вид сбоку моего типа.
Выталкиватель с открытой крышкой, позволяющий увидеть внутренний механизм. На этом изображении
показано, как фиксатор механизма перемещает деталь в положение перед выталкивателем.
На рисунке 2, обозначенном цифрой 5, показана противоположная сторона 4 эжектора, демонстрирующая
приводное устройство.
Рисунок 3 представляет собой детальный боковой вид механизма выброса типа, показывающий тип сразу
после его выброса, при этом фиксатор управления удерживает колонку типа -50 в поднятом положении,
обеспечивая необходимый зазор для того, чтобы фиксатор синхронизации запустил следующий
выброшенный тип. Рисунок 4 представляет собой вид спереди моего механизма выброса типа. 5 Рисунок 5
представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 5-5 на рисунке 1, на котором показаны рычаг
управления типом, стопорная собачка и управляющая собачка, а рисунок 6 представляет собой поперечный
разрез, выполненный под углом 60 градусов через зажим крышки по линии 6-6 на рисунке 1.
Для подробного описания моего изобретения обратитесь к прилагаемым чертежам. Цифрой 1 обозначен
корпус эжектора 65, в котором установлен поперечный кулачковый вал 2. На внешнем конце вала 2
закреплено звездочное колесо 3.
Над валом 2 свободно установлена промежуточная звездочка 5, вокруг которой проходит цепь 6, вращающая
распределительный вал 2 от источника энергии, не показанного на рисунке, и звездочка 700 и звездочка 3.
На внутреннем конце вала 2 закреплен кривошипный диск 7, к которому шарнирно 75 прикреплен штифтом 8
выталкивающий рычаг 9, заканчивающийся выемкой на внешнем конце 10, который входит в нижнюю часть
желоба для шрифтов 11, выступающего вниз из доски для набора шрифтов 12. (См. рисунок 1). 80 В нижней
части желоба или горловины 11 находится отверстие, ведущее к типографскому желобу 13, на который
шрифт выталкивается выталкивающим рычагом 9.
Тип 14, проходящий вниз 85 через желоб 11, сначала перехватывается фиксатором управления типом 15,
который шарнирно закреплен штифтом 16 на рычаге управления типом 17', шарнирно закрепленном на
направляющей 1 штифтом 17a. (См. рисунок 1). 190 Носовая часть 18 собачки 15 удерживается
непосредственно на пути опускающегося механизма в желаемые моменты времени с помощью пружины
натяжения 19, соединенной между выступом 20 на собачке 15 и выступом 21 на рычаге 17. 05 (См. рисунки 1 и
3).
Рычаг 17 выполнен в виде коромысла, нижняя часть 22 которого несет кулачковый ролик 23, находящийся в
зацеплении с поверхностью 24, образованной на периферии кривошипного диска 7. Последний механизм
срабатывает таким образом, что приводит в действие рычаг 17, заставляя носик 18 собачки 15 двигаться по
пути нисходящего элемента 14, чтобы ограничить дальнейшее движение последнего вниз до тех пор, пока
носик 2.5 собачки 26 не заставит предыдущий элемент 2S9., 009 двигаться по пути выталкивающего рычага 9.
На собачке 26 имеется выступ 26', который соприкасается со стенкой желоба 1-1, предотвращая чрезмерное
вдавливание носика собачки в желоб пружиной 35, когда в нем нет шрифта. Рычаг 17 всегда удерживается в
положении, обеспечивающем контакт ролика 23 с кулачковой поверхностью 24 на периферии диска 7, с
помощью пружины натяжения 27', соединенной между выступом 28 на указанном рычаге и штифтом 29,
вставленным в отверстие в отливке. (См. рис. 1).
Носик 1S фиксатора управления 1.3 принудительно направляется на путь нисходящего элемента типа 14
следующим образом. К отливке 1 прикреплен штифт, который свободно выступает в изогнутый паз 31,
образованный в рычаге 17, немного за пределы шпильки 17', как показано на рисунках 1 и 3. Этот штифт 30
находится на пути движения вниз хвостовой части 32 собачки 15, благодаря чему, когда рычаг 17 поднимает
указанную собачку, носовая часть 15 последней перемещается в желоб 11, чтобы перехватить движение типа
вниз; и когда рычаг 17 опускает собачку 15, хвостовая часть 32 последней входит в зацепление со штифтом
30, который фиксирует движение собачки 15 на штифте 16, чтобы убрать ее носовую часть 18 с пути типа,
расположенного над ней в желобе 11. (См. рисунки 1 и 3).
Стопорный фиксатор 26 шарнирно закреплен в своей верхней части штифтом 33 на самом наружном конце 34
рычага 17. Вокруг штифта 33 расположена пружина натяжения, которая обычно удерживает носик 2,5 собачки
26 на пути типа 14 4,,0 ниже носика 15 собачки 1,5. (См. рисунок 5). Защелка 26 имеет выступающий вниз
фланец 36, который постоянно удерживает деталь типа 14 в прямом положении.
(См. рисунки 1 и 3).
Когда внешний конец 34 рычага 17 перемещается вниз, фиксатор 26 будет с усилием двигаться в том же
направлении, прижимая деталь типа 14 к пути движения выталкивающего рычага 9. Наружный зазубренный
конец 10 рычага -9 шарнирно закреплен штифтом 37 на блоке 38, который может свободно скользить в
продольном канавке внутри наклонной направляющей 39, закрепленной винтами 40, 40 на усиленной секции
41 отливки 1. Этот механизм 39 вызывает движение зазубренного конца 10 выталкивающего рычага 9,
которое в основном определяется рисунком 5. При его движении наружу зазубренный конец 10
выталкивающего рычага 9 заставит типографский шрифт, находящийся на его пути под действием стопорной
собачки 26, переместить указанный шрифт на печатную раму 13. (См. рисунок 3). — Доверие до исключения
данного типа.
Зажимной ползунок 42, который теперь будет описан, будет выдвинут наружу пружиной 43, чтобы зацепить
свой носик 44 и прижать следующий за выброшенным шрифт к внутренней стенке шрифта. Зажим 11 будет
удерживать указанный шрифт неподвижно, пока носик 25 70-го синхронизирующего фиксатора 26 отводится
от желоба. Извлечение собачки 26 осуществляется за счет зацепления ее угловой поверхности 4.5 с тем
типом собачки, при котором она поднимается рычагом 17. (См. рис.) 75. Зажимной ползун 42 имеет передний
паз 46 и задний паз 47, в которые вставляются соответственно шпильки 48 и 49 с буртиками на отливке. Эти
штифты служат направляющими для длительного перемещения зажимного ползунка 42. Толчковое движение
указанного ползунка, как указано выше, обеспечивается пружиной натяжения 43, один конец которой.
соединен с крепежным штифтом (it) на отливке, а другой его конец — с крепежным штифтом (5i) на
направляющей. 85 Этот штифт 51 выступает через отверстие 52 в замке № 1, чтобы обеспечить ему
необходимое продольное движение. См. Фигурки, 2 и 1.5).
Заднее перемещение ползунка 42 9 0 осуществляется с помощью диска 'sur ace 33 niilled oni the inner face of
the u.aiik disc7. Установленный на стандартной детали 4 на заднем конце направляющей 42, ролик 55
удерживается пружиной 42 в непрерывном движении с помощью канавки 53 на внутренней поверхности диска
7. Прежде чем фиксирующая собачка 26 начнет свое движение, чтобы заставить тип, зажатый направляющей
42, пройти по пути выталкивающего рычага 9, указанная направляющая будет отведена от типа с помощью
канавки 31 для его освобождения.
Выталкиватель huig1 снабжен крышкой 36 для закрытия выталкивателя iiicl.ianism, как описано выше. Чтобы
крышка tlii,, io0j легко и быстро открывалась, она снабжена выступами 5 7..57, которые содержат отверстия
для осей, соединенные аналогичными отверстиями в выступах 58, 55 соответственно на отливке 1. Выступы
-57, 57 установлены на соответствующих им выступах -58, 55 таким образом, чтобы в них можно было
установить большие штифты 59, 59 соответственно, позволяющие указанной крышке совершать
колебательное движение. (См. рисунок.)
1)
.
Крышка -56 фиксируется в закрытом положении следующим образом. Обращаясь к рисункам 4 и 6, в верхнем
внешнем углу (литой детали 1) образовано отверстие, в которое вставлен штифт 60. Последний
заканчивается на своем внутреннем конце расширенной частью 61, содержащей глубокую канавку 62.
Резьбовой конец s.tiii находится снаружи литой детали r1' для установки гайки 63). (См. рисунок 6).
Чуть ниже стойки - 60 - крышка 56 находится 12, образованная --с- trziisvei'ze I.iohe. которая простирается
через t bos ( t4 omi - крышка. «Это поперечное отверстие образует вал 63, внутренний конец которого имеет
скошенный выступ 66, свободно входящий в канавку 62 на расширенном конце шпильки 60». К внешнему
концу вала 65 прикреплена рукоятка 67, с помощью которой вал может поворачиваться, чтобы плотно
зафиксировать выступ 66 в пазу 62 вала и закрепить крышку 56 на отливке. (См. рисунки 4 и 6).
В процессе работы, когда выбранный тип 14 спускается через желоб 11, он сначала перехватывается носиком
18 фиксатора управления 15. Затем он будет поднят носиком указанного фиксатора 15, как показано на
рисунке 3, чтобы обеспечить достаточный зазор между указанным типом и типом, расположенным ниже, для
входа в отверстие носика 25 синхронизирующего фиксатора 26. (См. рисунок 3).
Теперь, когда внешний конец 34 рычага 17 опустится, он будет силой опускать вниз обе собачки 1,5 и 26.
Затем этот фиксатор заставит деталь, расположенную ниже, двигаться наружу по направлению к
зазубренному концу 10 выталкивающего элемента 9. С помощью этого рычага, приводимого в действие
кривошипным диском 7, шрифт будет выталкиваться на печатном конвейере 13. Для правильной подачи
шрифта на раму в нижней части желоба 11 выступает скошенная направляющая 68 для указанного шрифта,
имеющая канавки. (См. рисунок 1).
Прежде чем выталкивающий рычаг 9 зацепится за переднюю линейку шрифта, зажимной ползунок 42 будет
перемещен вперед пружиной 43, чтобы зацепить свой носик 44 со шрифтом, расположенным
непосредственно над выбрасываемым, и удержать его в неподвижном положении у стенки желоба 11. Затем
фиксатор 26 поднимается рычагом 17, и во время его движения вверх его угловая поверхность 4,5 входит в
зацепление с элементом, закрепленным в желобе зажимным ползунком 42, и с помощью этого элемента
выдвигается из желоба. Теперь рычаг выталкивателя может свободно выбросить тип, находящийся перед
ним, на направляющую 13. Этот цикл может повторяться несколько сотен раз в минуту, чтобы правильно
выбросить выбранный тип из желоба на конвейер, не засоряя желоб и не повреждая тип.
Я не желаю ограничиваться подробностями конструкции и компоновки, показанными и описанными здесь, и
любые изменения или модификации могут быть внесены в рамках прилагаемых пунктов формулы
изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и то, как оно должно быть реализовано, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289010.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289010&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289010A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 19 апреля 1927 г., № 28.01. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
12 апреля 1928 г., № 10.885/28.
Окончательная версия принята к публикации: 12 июля 1929 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в токарных станках для обработки шпона.
Мы, компания Ti-m CoE, MFG: Co., корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами
штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, расположенная в Пейнсвилле, округ Лейк, штат Огайо,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к токарным станкам для обработки шпона и имеет своей основной целью
создание токарного станка с электрическим приводом, обеспечивающего простоту эксплуатации и повышение
эффективности.
Еще одной целью изобретения является обеспечение возможности использования моторизованного привода
для зажимного устройства и хвостового шпинделя, чтобы их можно было быстро перемещать в положение
зацепления или из положения зацепления с бревном, из которого необходимо вырезать шпон.
Еще одной целью изобретения является обеспечение приводимых в движение двигателем средств,
позволяющих перемещать каретку ножа в зону зацепления с бревном и из нее независимо от работы каретки
ножа с помощью главного приводного вала.
Еще одной целью изобретения является обеспечение электрических средств, благодаря которым каретка
ножей не может приводиться в движение двигателем каретки ножей, когда указанная каретка ножей
приводится в движение главным приводным валом.
Дополнительной целью изобретения является создание средства в сочетании с электрическим
выключателем, благодаря которому, когда указанный выключатель находится в замкнутом положении,
отсутствует приводное соединение между главным приводным валом и кареткой ножа, но движение каретки
ножа к бревну или от него контролируется путем замыкания соответствующей цепи на двигатель подачи
каретки.
Еще одной целью изобретения является создание кнопочных переключателей, установленных на токарном
станке в удобном для оператора месте, чтобы можно было управлять всей работой станка из одной точки.
0 С учетом вышеизложенных целей, настоящее изобретение представляет собой токарный станок для
обработки шпона, включающий хвостовой шпиндель, приспособленный для перемещения в зацепление с
одним концом бревна, зажимной шпиндель, приспособленный для перемещения в зацепление с
противоположным концом бревна, и моторный привод для осевого перемещения указанных шпинделей.
Обращаясь к прилагаемым чертежам:
На рис. 1 представлен вертикальный вид сзади токарного станка № 60 со стороны оператора.
На рис. 2 показан вид с торца токарного станка, где крепится деталь.
На рис. 3 представлен вид сверху на хвостовую часть токарного станка, показывающий положение
шпиндельного двигателя и двигателя подачи каретки.
На рис. 4 представлен фрагментарный вид сверху выключателя автоматического выключателя, приводимого
в действие рычагом сцепления. 710 На рис. 5 представлена схема подключения независимых двигателей.
На чертежах 10 и 11 обозначены, соответственно, треугольные конструкции, выполненные в соответствии со
стандартами, и конструкция 75, соединенные между собой с промежутками 12, причем три из них показаны
здесь, простирающимися от! соответствующие вершины стандартов.
Каждая из стоек 10 и 11 надлежащим образом поддерживает пару горизонтально перемещающихся
шпинделей способом, который будет описан ниже, при этом шпиндель для фиксации обозначен цифрой 13, а
хвостовой шпиндель — цифрой 14. Поскольку каждый из этих шпинделей 8,5 установлен одинаковым
образом, для обоих будет достаточно описания одного способа установки.
Передняя или боковая сторона стоек 11 снабжена поперечным углублением 9,0 15, в которое входит и
поддерживается шпиндельная втулка 16, которая свободно зажимается внутри поперечного углубления 15
крышками 17, соответствующим образом прикрученными болтами к лицевой стороне стоек. Шпиндели 13 и 14
95 имеют наружную резьбу и проходят через втулку 16. Последняя снабжена выступающим язычком или
шлицем 18, взаимодействующим с соответствующим пазом или шлицем 19, проходящим по всей длине
шпинделя. Такое расположение позволяет перемещать шпиндели 13 и 14 в продольном направлении внутри
втулки 16, но предотвращает относительное вращение между шпинделями и втулками. 105 Для придания
вращения шпинделю, приводная втулка 20 с внутренней резьбой входит в зацепление с резьбой шпинделя и
вращательно установлена внутри стопорного элемента 21, который соответствующим образом прикручен
болтами к втулке шпинделя 16. На свободном конце этой приводной втулки шпинделя 20 надежно закреплено
звездочное колесо 229, а за ним – маховик 23, который при вращении любого из них приводится в движение
для вращения приводной втулки шпинделя 20, вызывая продольное перемещение шпинделя 14 в любом
направлении в зависимости от направления вращения звездочного колеса или маховика.
Таким образом, видно, что для возвратно-поступательного движения шпинделей друг к другу или от друг
друга, а также для входа и выхода из зацепления с бревном, из которого вырезается шпон, звездочка 22 или
маховик 23 вращаются в соответствующем направлении. Следует понимать, что для привода шпинделя 13 и
хвостового шпинделя 14 предусмотрены отдельные звездочки, как четко показано на фиг. 1, а на приводной
втулке шпинделя для возвратно-поступательного движения шпинделя 13 закреплен тормозной барабан 24,
который предназначен для зацепления с тормозной лентой 25, частично окружающей барабан и имеющей
один конец, надлежащим образом закрепленный на стойке 11, в то время как противоположный конец
соединен с рычагом 26, шарнирно соединенным в точке 27 с верхней частью стойки. Рычаг колокола имеет
рукоятку -pc-t-ion 28, предназначенную для захвата оператором токарного станка, чтобы остановить вращение
ведущей втулки шпинделя фиксатора 13 при необходимости.
Когда шпиндель 13 и хвостовой шпиндель 14 входят в зацепление с бревном, необходимо придать бревну
вращательное движение, чтобы из него можно было вырезать шпон. Это достигается путем установки пары
зубчатых колес 29, которые располагаются в соответствующих пазах 30 на поверхности каждой стойки и
надежно поддерживаются на втулках шпинделя 16.
Соседние файлы в папке патенты